试生产确认报告-大洋

重庆长安新能源汽车有限公司,,,,,,

试生产确认报告,,,,,,

项目名称,,C302,零件名称/件号,YTD045W01,供应商名称,大洋电机

确认时间,,2012年9月25-28日,小组成员,刘金、胡绍军,公司地址,广东中山沙朗（广丰厂）

单车用量,,1套,试生产数量,30套,生产节拍,

设备名称/编号,,见PPAP资料,工装模具名称/编号,见PPAP资料,原材料名称,见PPAP资料

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步骤,过程名称/操作描述,过程流程内容,接收标准,确认情况描述,得分,问题点

1,来料检验,按照控制计划要求项目进行逐项检查,按控制计划“标准描述”栏对确定的接收标准,"1、控制计划中在“标准描述”栏中对接收标准进行了确定，并详细规定了最大和最小设计值，检测方法，抽检频次等信息。

2、抽查旋变器（AZ220000001）的检测记录。6月7日到货180套艾尔特的旋变器，已要求抽检5套。但是对旋变“正弦、余弦幅值”检测中，控制计划要求>2V【A】，实际记录填写全部为“2”；外观项目在原始记录（纸版检验报告）已经做检查，但是在QIS系统中未体现外观的检测结果；

3、抽查转子冲片（DY6.520.0013）的检验记录。8月15日到货18套南山的冲片，样本数量按照《进料检验抽样方案》执行，实际抽检5套，对11个项目进行了检查，并有IQC检验报告和原始记录可查。

4、其他：在控制计划以及检验报告中，对特性通常都进行了分类，如描述型（外观）、计量型（尺寸、电参数特性等），另外有材料RoHS要求时也进行检测和报告。

5、在IQC检测的零部件还包括铜线、壳体/端盖的坯件、线束/接插件和其他电子元件等",8,"1、检验记录与标准要求描述不一致。现场工作人员解释为检验人员记录方法问题，实际检测为>2，记录时通常就写为2.

2、QIS系统中的检验报告项目与控制计划的检查项目不一致。"

2,装前端盖,"1、目测全检端盖工艺卫生情况及有无漏钻孔、攻牙的情况；

2、用风枪将端盖和螺纹孔吹净；

3、用抹布浸上酒精把端盖拭擦干净；

4、涂抹硅橡胶和轴承脂后装配端盖于电机定子上。","1、端盖来料满足工艺卫生，无漏加工；

2、无残余金属粉末、杂物；

3、用无毛丝脱落的纤维布拭擦；

4、定子机座同端盖配合止口外需涂上一层均匀的硅橡胶，轴承室涂轴承脂；

5、端盖表面及螺栓孔内应干净无异物【C】；","1、装配前已按要求检查确认端盖和定子的外观和加工情况；外观检查（需用手电筒辅助）定子线圈碰伤一套，已经标识隔离；

2、按要求对端盖进行拭擦清洁处理，止口涂抹了硅橡胶，轴承室涂抹了润滑脂；

3、完工后再次进行了外观检查；",10,工序来料检查，发现定子的绕组有碰伤的情况，但已按要求处置。

3,打螺钉,取符合规格的螺钉4颗，涂抹螺纹锁固胶后再使用风批进行紧固,"1、紧固后螺钉头无外露；

2、所有螺钉上都必须涂螺纹锁固胶【B】；

3、螺钉松脱力19-24N.M【B】","1、按作业指导书操作要求，4颗螺钉的螺纹头部均涂抹了272#（乐泰）螺纹紧固胶；

2、使用风批和扳手拧紧后，由班长和现场质量检验人员检查确认；

3、实测扭力值24N.M",10,扭力检查未做色标处理，作业指导书上未做此要求

4,装转子组件,"1、将定子组件放在工装台上，定位工装与机座止口配合用螺栓旋紧；

2、按下上升按钮使升降台到机座高度三分之二以上；

3、将转子安装到升降台上后，按下下降控制按钮，是转子旋入定子；

4、卸下转子导向工装；","1、工装导向轴正对前盖轴孔，工装开口处在出线位置上，工装无压到温控线；

2、升降台上升到机座高度的三分之二以上；

3、转子组件应平稳装入到位，绕组无碰伤；

4、工装取下时电机无碰伤；","1、利用专用工装进行装配，辅助的升降台（导向工装）采用气动控制，员工操作升降按钮调节导向工装的高度；

2、转子安装后检查外观，未发现绕组碰伤情况；",10,

5,装后端盖,按作业指导书要求安装后端盖,"1、两端盖端面的距离280±0.5(279.5-280.5)【B】

2、内花键到端盖端面的距离4±0.1(3.9-4.1)【B】

3、前端盖不规则突出部分厚度20±0.2(19.8-20.2)【B】

4、双头螺栓柱到端盖的距离40±0.5(39.5-40.5)【B】

5、外观：定子机座与端盖配合止口外涂上一层均匀的硅橡胶，轴承室涂轴承脂，端盖表面及螺纹孔内干净无杂物【B】","1、员工均按作业指导书要求操作；

2、实测尺寸280.36、280.38；

3、实测尺寸4.06、4.02；

4、实测尺寸20.2、20.14；

5、实测尺寸40.20、40.12；

6、外观检查符合要求；",10,

6,打螺钉,取符合规格的螺钉4颗，涂抹螺纹锁固胶后再使用风批进行紧固,"1、紧固后螺钉头无外露；

2、所有螺钉上都必须涂螺纹锁固胶【B】；

3、电机转子转动灵活，无卡滞现象；

4、螺钉松脱力19-24N.M【B】","1、目测螺钉头均低于端盖面；

2、按作业指导书操作要求，4颗螺钉的螺纹头部均涂抹了272#（乐泰）螺纹紧固胶；

3、使用风批和扳手拧紧后，由班长和现场质量检验人员检查确认；

4、实测扭力值24N.M、23N.M",10,

7,装出线盒,按照作业指导书要求，先安装密封圈，再正视电机，出线盒的接插件座安装孔朝上，且在左边，使用风批进行螺栓紧固,"1、出线盒安装方向正确，引线无压伤；

2、密封圈边缘无外漏；","1、实际确认接插件座的安装孔朝上，接插座安装孔在左手边，出线盒方向正确。

2、密封圈安装后有少量飞边和外漏情况，员工使用刀具处理后合格。",10,

8,焊接接插座引线,按作业指导书的要求将引线焊接到接插座对应阵脚上,"1、引线阵脚定义满足指导书对应要求；

2、线束颜色满足指导书对应要求；

3、焊接：无漏焊，虚焊，无焊渣，连焊等现象；","1、焊接时按照作业指导书要求一一对应，确认OK后再进行焊接，并由班长和质量检验员确认；

2、焊接检查无漏焊、虚焊，无明显焊渣和连焊现象；",10,

9,安装接插件座,取符合规格的螺钉，涂抹适量螺纹锁固胶后将接插件座安装到出线盒内,"1、接插件座方向安装正确；

2、螺钉上涂适量螺纹紧固胶，无松动，无滑牙。【B】","1、安装时判定接插件座的方向需对照图纸和作业指导书要求；

2、螺钉安装前涂抹了一滴272#（乐泰）紧固胶；

3、经班长和质量检验员确认，安装后无松动、滑牙等情况；",10,

10,装铭牌盖板,"1、检查铭牌信息；

2、铆接铭牌到出线盒盖板上；

3、取符合规格的螺钉，涂抹螺纹紧固胶；

4、安装密封垫后，使用风批进行螺钉进行紧固；","1、螺钉上螺纹紧固胶，密封垫片无外露现象；

2、铭牌上表面字迹清晰，无模糊、脱色、变形的情况，无装反；

3、铭牌无毛刺，翘起，变形，缺料的情况","1、铭牌已铆接到出线盒盖板上。对照图纸检查铭牌信息，符合要求；

2、铭牌无字迹不清，变形，缺料等缺陷；

3、出线盒状态与盖板状态不一致。根据我司要求，接线盒增加一安装孔，但出线盒盖板尚未增加螺栓过孔。--处置：先不装出线盒盖板，经技术确认后，盖板可进行返工处理，增加螺栓过孔。",8,出线盒状态与盖板状态不一致。根据我司要求，接线盒增加一安装孔，但出线盒盖板尚未增加螺栓过孔。

11,测耐电压、电阻,根据作业指导书要测试耐电压和绝缘电阻,"1、绕组对地耐压2000V/5mA/60s【B】

2、温控器对地耐压1000V/5mA/60s【B】

3、温控器对绕组耐压2000V/5mA/60s【B】

4、旋变对地耐压1000V/5mA/60s【B】","实测的数据如下：

1、绕组对地的漏电流为6.48mA，6.48mA；

2、温控器对地的漏电流为0.09mA，0.09mA；

3、温控器对绕组的漏电流为0.11mA，0.11mA；

4、旋变对地的漏电流为0.13mA，0.13mA；",8,"绕组对地的耐电压测试不符合要求。

备注：经过与大洋电机技术部门确认，最新的控制计划已经修订为10mA"

12,对托测试,"1、安装电机到测试台架；

2、使用电机测试系统【ET2101电力测功测试仪】，给定500-9000r/min的转速，记录三相（U-V,V-W,W-U）的电压值；

3、录入数据，计算电压常数C=V/n*1000；

4、旋变初始角检测；","1、电压常数C为38.3±3%

2、旋变初始角：340±10","实测5台的检测结果：

1、电压常数38.5、39.1、39.2、38.7、38.6

2、旋变初始角为：342、352、352、360、340",8,"旋变初始角测试不合格。

备注：测试不合格的产品返回到装配线进行重新调试，旋变角度复测合格后才流入下工序。"

13,喷漆,"1、坯件表面进行打磨处理，去除残留的绝缘漆等杂质，打磨碰伤等缺陷；

2、安装保护胶带、胶塞等，屏蔽不需要喷漆的面，如轴、水管、铭牌等部位；

3、进入喷漆房喷涂规定颜色的漆；

4、挂置电机风干，外观检查，不合格的产品做返工处理；

4、装转向标识；","1、喷漆表面无明显夹杂，漏喷、多喷，起泡，碰伤，漆瘤等外观缺陷；

2、转向标识方向正确；",目测无明显外观缺陷，转向标识安装正确,10,

14,OQC检查,按《零部件成品检验记录表》的要求逐项进行检查,产品外观、尺寸等符合规定要求,"1、目前每台电机均进行了检查，所有出厂前的产品均需经过OQC的检查，填写合格证标签后才包装入库/发货。

2、不合格品的由质量人员在产品上贴红色不合格标签进行标识隔离；并通知现场工艺人员进行确认，签署处理意见。",10,

15,包装入库,使用木箱、紧固条、橡胶垫、塑料袋等对电机进行包装和加固,"1、包装箱内产品上需附带产品的合格证明；

2、紧固条应固定可靠，电机不能松脱；

3、塑料袋需包装后束口；

4、包装箱外需粘贴产品标识卡；",现场确认包装符合要求，产品安装固定可靠，塑料袋包装完好，产品标识卡清晰易识别；,10,

其他事项,,"1、产品生产过程严格执行了首件检查，并由班长和质量人员确认，首件固定摆放在下线位置，检查OK后才进行后续的生产；

2、产品从上线到成品包装都有流程卡跟踪记录，并有相关过程的人员签字确认；

3、产品的每个工作均有质量人员跟踪确认，发现不良品即会立即填写红色不良品卡片贴到产品上，并放置规定区域。同时，通知工艺/技术人员进行判定，若判定合格接收也必须由质量人员亲自确认后才放行；

4、目前产品的一次下线合格率还比较低，比如旋变调试工序的旋变值检测的合格率较低，需要返工重新调试后才能检测合格。

5、目前尚未完全实现流水线作业，分转子加工，定子加工，装配，测试，涂装/检验/包装,产品还需要进行长距离的周转。",,,,

备注,,检测数据为首件的数据，分别为班长和质量人员检测的实际值。,,,,

结论,总符合率,试生产过程符合要求,,试生产过程基本符合要求，存在可改进项,,试生产过程不符合要求

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,,,,工作小组成员签字：刘金、胡绍军,,

,,,,日期：2012-9-28,,

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说明：,,"1.全尺寸报告可附在此报告之后

2.当得分小于等于6时，须让供应商填写纠正预防措施表，纠正预防措施表可附在此报告之后",,,,

总符合率,,90至100