卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修1.1螺旋卸料沉降离心机的结构LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。1.2螺旋卸料沉降离心机的原理先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。2.设备维护2.1日常维护（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度（2）每次停机前设备内应清洗干净。（3）设备应经常清扫，保持整洁。（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。2.2定期检查维护（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。2.3设备故障及处理故障现象原因排除方法机器或电机无法启动，不能调速1.电网无电。2.电源呈单相或二相。3.变频器设定升速时间太短。4.电机损坏。5.变频器损坏。6.转鼓与螺旋堵料。1.检查电源供电情况。2.检查保险丝熔芯是否接触。3.重新设定升速时间。4.检修或更换电机。5.检查或更换变频器。6.消除转鼓和螺旋内的积料。两主轴承温度太高1.轴承加油量太多。2.油路不通。3.轴承损坏。1.停止加油脂1-2天，低速或中速跑合一段时间。2.疏通油路，更换润滑油脂。3.更换主轴承。空载运行时两主轴承振动剧烈1.转鼓与螺旋内积料。2.转鼓或螺旋部件内有零件松动。3.主轴承或螺螺旋支撑轴承损坏。4.主机或电机底座螺栓松动。5.进料管与离心机刚性连接。6.维修装配时转鼓刻线未对准错位或螺旋严重损坏。7.转鼓动平衡破坏。1.转鼓停止，启动液压泵自动排渣，清除积料。2.停机检修。3.更换轴承。4.拧紧松动螺栓。5.按要求采用柔性连接。6.重新对准刻线，修补螺旋做动平衡校正。7.复校转鼓的动平衡。5.2试车（1）按操作规程开车。（2）检查机器运行情况，若出现振动大或有碰擦、杂音等异常，应立即停机检查原因，排除故障后方能再次启动。（3）检查变频器电流轴承温度是否正常。5.3验收（1）检修记录齐全，资料完整。（2）检修后设备符合运行能力，达工艺生产要求。（3）办理验收手续。卧式螺旋卸料沉降离心机检修作业安全风险辨识及对应措施序号风险分析安全措施1作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2存在危险化学品清洗、置换至分析合格3系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝4监护不足指派专人监护，并坚守岗位5未佩戴劳动防护用品按规定佩戴6与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系7存在运转设备切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志8检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠9其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置10行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠11使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置12使用的吊装设备是否安全可靠使用前对吊装设备和工具进行检查13吊装设备操作人是否具有操作证必须具有操作证的专业起重工进行吊装作业14检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源15检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净16检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯17安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻18夜间检修作业志气设有足够亮度的照明装置19需进行高处、动火、动土、断路