清洁生产审核验收工作报告

清洁生产审核验收工作报告2012年11月20日1清洁生产审核验收工作报告2.1企业环境保护状况2.1.1环境保护概况******一贯关注环保问题，注重环境与经济的可持续发展。为减少对环境的影响，投资建设了废水、废气处理设备，使生产过程中产生的废水、废气能够全部得到在注重环保投资的同时，为持续不断地改进和提高企业的经营与运作，公司引入了5S管理模式，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修养为内容的文明生产活动，并建立了完善环境管理制度，加强环境管理。2009年公司引入IS014001环境管理体系，以期使近年来公司环保工作得到了持续的改善，各类污染物得到了严格的控制，厂区已实施雨污分流，生产废水、地面冲洗水、生活污水等经过处理后排入污水管网，排放废水二级标准，排气筒高20米；厂界噪声值基本达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类区标准。近年来公司生产运行正常，无重大环境污染事故，无环境纠纷。2.1.2环境治理措施及运行效果公司废水处理设施除承担本公司废水处理功能以外，还承接了兰州兴业材料科技股2产废水主要来自呋喃树脂生产过程、储罐洒水、地坪冲洗水、尾气喷淋处理废水等，生活污水主要为食堂、浴室及卫生设施等生活废水。所有废水包括兰州兴业材料科技股份水处理厂处理。生活污水直接纳入污水管网排入高新区浒东污水处理厂处理。氨氮执行公司废水处理采用循环式活性污泥处理法(CAST),其中生产尾气喷淋水需先经石灰法处理使甲醛转化为已糖类物质后成为高浓度废水，高浓度废水在调节池中与各类低同时也降低了甲醛的含量；调节池废水经提升泵打入混凝沉淀池，在该池里投加絮凝剂和混凝剂，产生混凝沉淀，以降低废水中悬浮物和有机物的含量。经混凝沉淀处理后的废水经检测达标后排入市政污水管网，最终进入浒东污水处理厂。中和沉淀池和混凝沉淀池污泥定期排入污泥浓缩池，加药浓缩后用污泥泵打入板框压滤机内压滤，滤液回流至调节池内，污泥作为危废委托兰州市荣望环保科呋喃树脂生产过程中，铸钢型树脂生产过程中约有10%的反应生成水脱出，脱除的水直接排入废水处理站，既增加废水处理负荷，增加废水处理成本，同时也浪费了一部份原料和产品。为充分利用资源，节约成本，公司设置了呋喃废水预处理设备，将废水厂区生活污水经收集后通过管网排入新区浒东污水处理厂。排放废水达到国家2、废气污染防冶设施废气主要来自各产品生产工艺过程(包括兰州兴业材料科技股份有限公司生产过程),主要污染物为甲醛、甲苯等各类有机污染物及生产粉尘。甲醛等废气采用碱液喷淋吸收处理，甲苯等废气采用活性碳吸附工艺进行处理，生产粉尘通过布袋除尘器处处理后尾气由20米高排气筒排出。生产工艺中产生的甲苯、二甲苯、工业粉尘、石英粉尘排放达到《大气污染物综3生产厂区(包括兰州兴业材料科技股份有限公司)共有11套废气处理设施，废气排放口8个。废气处理设施运行正常，污染物排放达到相关排放标准及总量许可要求。公司噪声污染主要来自于水泵及搅拌设备等，对大功率水泵采用了减振台座，以减少振动引起的噪声，同时在设备采购时选择低噪声、低功率设备。这些措施的采取，很好的减轻了企业的噪声污染。噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。公司废弃物包括一般废物和危险废物，其中危废中的废机油、废原料桶、废滤渣等公司废水排放主要为工艺废水、储罐洒水、冷却水、地坪冲洗水、尾气喷淋水、水冲泵废水、初期雨水、生活污水。废气主要为呋喃树脂生产车间反应釜、真空泵产生的甲醛尾气；对苯甲磺酸生产车间反应釜、真空泵产生的甲苯尾气。固体废弃物主要有污含量极低。废气中主要污染物为甲醛、甲苯、SO₂和烟尘。兰州兴业材料科技股份公司已决定七车间产品停产，淘汰金属熔化炉，故SO₂和烟(粉)尘污染可以消除。废弃物中废水处理污泥、废活性碳、冷凝液、残渣等为危险废物，委托专业危废处置单位进行公司委托有资质的监测单位对各类污染物进行监测，以了类别监测位置单位排放标准监测结果监测评价废总排放口达标4水达标达标达标达标甲苯达标二甲苯达标甲醛达标挥发酚达标废气一车间排气筒(20m)甲醛达标达标酚类达标达标二车间排气筒(20m)甲醛达标达标酚类达标达标三车间排气筒(20m)甲苯达标达标二甲苯达标达标四车间排气筒(20m)苯乙烯一一达标乙二醇一一达标六车间排气筒(20m)颗粒物达标达标七车间排气颗粒物达标达标七车间窑炉排气筒颗粒物达标一一5二氧化硫达标一一七车间碱液喷淋排气筒甲醛达标达标酚类达标达标研发中心排气筒(20甲醛达标达标酚类达标达标甲苯达标达标食堂排气筒油烟达标无组织排放颗粒物达标甲苯达标二甲苯达标酚类化合物达标甲醛达标噪声厂界外一米昼间达标夜间达标注：①表中监测数据为兰州市环境监测中心站2012年1月验收监测数据；②废水中甲苯、二甲苯监测数据为2010年市环境监测中心站监测数据；③数据后加L表示未检出。④排放监测点为全厂公司执行污染物排污申报制度，并申领了排污许可证，严格执行排污许可制******和兰州兴业科技材料股份有限公司生产均在一个厂区内，生产车间共用，污染物均由同一排放口排放，兰州兴业科技材料股份有限公司依托******的环保治理设施，故排放监测数据反映整个生产厂区排放状况(二家公司),污染物排放总量同样也是整个生产厂区的排放总量(二家公司),目前二家公司均持有排污许可证，其中兰州兴业材料科技股份有限公司排污许可证为2012年2月颁发，此前与******共用排污许可证。污染物排放及总量许可情况详见下表。6类别实际排放量(t/a)排污许可量(t/a)2009年2010年2011年2009-2010年2011年废水废水量废气工业粉尘 一一注：①表中实际排放量来自环保核查报告；②2012年2月前兰州兴业科技材料股份股份有限公司与******共用排污许可证，排污总量为二家公司总量。公司合理处置各类危险废物，委托具有危废处置资质的企业进行危险废物处置。危废处置情况见危废名称处置量(t/a)去向2009年2010年2011年污泥(HW06)兰州市荣望环保科技有限公司处理处置含油抹布(HWO8)1活性碳/包装物冷凝液和滤渣(HW06)2除尘器粉尘(HW06)生产回用原料桶(HW06)58供应商回收根据兰州市环境监测站监测数据显示，******排放废水、废气及噪声(含兰州兴业材料科技股份有限公司)排放浓度达到相应排放标准要求，详见表3-18。公司近三年排放总量经环保核查已达到排放总量许可要求，详见表3-17。******与兰州兴业科技股份有限公司废水、废气排放均由同一排放口排放，2012年2月以前兰州兴业材料科技有限公司与******共用排污许可证，兰州兴业科技材料股份有限公司的排放总量已计入7******排污总量之内。由表3-19可见，浒华路8号生产厂区(含二家公司)污染物排放浓度和排放总量均达到相关标准及排放总量许可要求。2012年2月，兰州兴业材料股份有限公司申领了排污话可证，生产厂区污染物排放总量有所增加公司近年来无环境纠纷、污染事件发生，也未能受到环保行政处罚。并且连续二年在兰州市环保局企业环境行为评价中被评为“绿色”(绿色为最好的等级),说明公司2012年4月公司委托江苏省环科院开展了上市环保核查工作，完成了核查报告，并******和兰州兴业材料科技股份有限公司生产厂区为同一区域，生产产品相互交差，相同产品生产设备混用，兰州兴业材料科技股份有限公司依托******的公辅工程进行生产经营，即******为兰州兴业材料科技股份有限公司提供生产用水、用电、用汽。故生产厂区能源消耗包括******和兰州兴业材料科技股份有限公司二家公司的能源消耗。近三年生产厂区(二家公司)总能源消耗见生产厂区(二家公司)主要能源消耗表名称单位新鲜水吨电万KW/H蒸汽吨综合能耗低压蒸汽，1吨蒸汽折0.128吨标煤。******主要能源消耗详见下表。名称单位折标煤(吨标煤)82009年2010年2011年2009年2010年2011年新鲜水吨电万KW/H蒸汽吨综合能耗一一一注：折标煤系数：自来水：0.0857吨标煤/万立方米。电，1.229吨标煤/万千瓦时；低压蒸汽，1吨蒸汽折0.128吨标煤。序号名称单位2009年2010年2011年1吨产品水耗3吨产品电耗4吨产品汽耗5吨产品综合能耗******消耗能源主要有自来水、电力和煤，均由外部购入。主要资源能源使用现名称单位水万吨电万KW/H蒸汽吨序号名称单位2009年2010年2011年1吨产品水耗2吨产品电耗4吨产品汽耗9******生产的呋喃树脂、磺酸固化剂、对甲苯磺酸、丙烯酸树脂、a-甲基苯乙烯低聚物树脂、铸造用涂料产品、不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中限制类和淘汰类，也不属于《兰州市产业发展导向目录(2007年本)》中限制类和淘汰类产品，项目生产工艺装备和产品不属于苏府[2006]125号文中调整淘汰之列，符合相关产业政策。年产8000吨功能性涂料研磨项目，现已建设完成，因市场原因暂未申请试生产。该项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类十一、石化化工；属于《江苏省工业结构调整指导目录》(苏政办发[2006]140号)中鼓励类四、化工环保型涂料生产；不属于《兰州市产业发展导向目录(2007年本)》中限制类和淘汰类；项日生产工艺装备和产品不属于苏府[2006]125号文中调整淘汰之列，符合相产品原辅材料名称消耗量(t/a)单位产品消耗量(kg/t)呋喃树脂甲醛苯酚尿素糠醇浓硫酸盐酸氢氧化钠2磺酸固化剂浓硫酸甲醇甲苯对甲苯磺酸硫酸甲苯丙烯酸树脂苯乙烯 丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯 二甲苯甲苯 丙烯酸 3丁醇a-甲基苯乙烯低聚物树脂a-甲基苯乙烯活性白土1.1企业环境管理情况(1)建设项目环境影响评价及“三同时”******按照《中华人民共和国环境保护法》和国家有关建设项目环境管理公司需由非化工区搬迁至浒关工业园内。2006年公司委托兰州高新区苏新环境科研技术中心对结合搬迁进行的技术改造项目开展了环境影响评价工作，项目主在产品为：呋喃树脂7500t/a,磺酸固化剂3000t/a,对甲苯磺酸3000t/a。2006年5月17日，兰州市环保局苏环建[2006]433号文批复，项目验收由兰州市环保局于2009年2月23日苏环验[2009]42号文批复同意通过验收。2009年6月，公司委托南京智方环保工程有限公司对行了环境影响评价，项目于2009年7月6日苏环建[2009]123号文批复同意建设，项目竣工环境保护验收由兰州市环保局于2010年7月30日苏环验[2010]105号文批复同意通过验收。2010年进行了年加工研磨功能性涂料8000吨项目建设，并委托委托兰州高新区苏新环境科研技术有限公司进行了环境影响评价，项目于2009年7月6日苏环建[2009]1231.2评估后相关意见的落实情况、文本的修改情况*****与兰州兴业材料科技股份有限公司的关系描述及车间共用情况，明确生产设备、公辅工程、污染治理设施依托关系******的关系描述及车间共用情况，明确生产设备、公辅工程、污染治理设施依托关系，增加编编依据中法规文件的发布时间，更新排污许可证，增加首轮清洁生产审核情况的中高费方案介绍，近三年产量增加审批产能等。企业主要问题及解决方案所属生产线主要问题拟采取的措施三车间对甲苯磺酸生产磺化反应对时间、温度的控制采用PLC程序控制磺化反应过程，提高得率，降低影响产品转化率，浪费能源资循环冷却水泵功率较大，运行循环冷却水泵电机安装变工艺废气吸收塔腐蚀严重，影响废气处理效果更新废气吸收塔，同时将铁制吸附塔更换为工程塑料材料吸收塔，延长使用方案编号方案名称实施情况初步可行的中费方案循环水泵变频已完成采用PLC控制磺化反应过程已完成废气吸收塔更新改造已完成初步可行的高费方案- 清洁生产目标完成情况审核前目标值实际值吨产品汽耗(t/t)吨产品电耗(KW.h/t)至2012年10月底，清洁生产目标已经全部达成1)清洁生产审核前、后水平对标目前尚未发布相关行业的清洁生产标准及评价指标体系2)综合分析清洁生产水平变化情况通过清洁生产审核，实施了循环水泵变频，PLC磺化反应控制，废气吸收塔更新改造方案要，节约了能源的，提高了生产效率，降低了资源能源消耗，减少了污染物的排此外，通过清洁生产无低费方案的实施，及清洁生产的宣传教育，公司重视了能源、资源的节约，能源资源消耗均有了降低，污染物排放也明显减少，清洁生产水平有各种废物产生及排放情况统计表单位t/a类别污染物名称清洁生产前清洁生产后批复总量产生量削减量排放量产生量削减量排放量废气污染物粉尘一一甲醛一一酚类一一一一一甲苯一一一一一二氧化硫一一0一工业废水污染物污水量一一一一一一一一挥发酚一甲醛一固体废危险废物一一一工业垃圾一一一一一生活垃圾一一一一一已实施中/高费方案简介如下：公司冷却水循环泵功率为55KW,功率较大，但由于车间生产用水变化较大，为保证车间生产用水正常，需频繁调节出水阀门，以控制出水流量，确保生产正常。由于出水阀门的频繁调节，浪费电能。现在水泵上加装水泵变频器，采用变频技术调节水泵电机根据资料介绍，水泵变频可节电20-40%,以节电30%计，55KW水泵以每天运行10小时，年工作日300天计，年可节电量为：55KW×30%×10h×300天=49500KW.h,即项目实施后年可节电4.95万KW.h本方案投资5.1万元(购买变频器)。方案实施后年可节电4.95万KW.h,以0.8元/KW.h计，年可节约电费：4.95万KW.h×0.8元/KW.h=3.96万元，即年可节约费用为3.96万元。对甲基苯磺酸生产过程中，反应温度、时间及浓硫酸加入速度及加入量直接影响磺化反应进程，影响产品得率，因此采用PLC智能控制磺化反应过程，可准确控制反应时间温度，及浓硫酸的添加，有效控制副反应，提高得率，同时节约加热蒸汽用量，节估算，方案实施后平均减少1%蒸汽用量，提高1%产品得率，以实测期间月生产对甲苯磺酸298吨，耗蒸汽417吨计。则方案实施后可节约蒸汽：417t×1%=4.17t/月，年可节约蒸汽50吨，同时增加产量：298t×1%=2.98t/月，年增加产量35.8吨，同时减少消本方案一次性投资费用15.5万元，年减少蒸汽50吨，以200元/吨计，年节约蒸汽费用：50t×200元/t=10000元，年增加产量35.8吨，以6000元/吨计，年增加收入：35.8t×6000元=元，合计年收益为22.48万元。方案3废气吸收塔更新改造公司原废气吸收塔均采用碳钢材质制造，由于吸附废气的腐蚀作用，碳钢吸收塔容易因腐蚀而出现故障，影响废气处理设施的正常运行。现改用塑料材质吸改塔，可解决方案实施后可确保废气处理设施的正常运行，减少故障率，提高运行率，减少废气本方案设备投资2万元，活性碳更新及施工安装等费用4万元，合计投资6万元。方案实施后可延长设备使用年限，减少运行故障。原碳钢吸收塔使用时间为1.5年，现塑料吸收塔以5年使用寿命计，可节省3只吸收塔，以每只吸收塔2万元计，5年可节省6万元，则每年1.2万元。经过清洁生产审核小组的努力和全体员工的配合，本轮清洁生产取得了一定的环境绩效和经济收益。通过清洁生产审核共提出各种方案14项，其中，无/低费方案11项，中/高费方案3项，目前全部清洁生产方案均已实施完成。本轮清洁生产共投入资金43.6万元，实现年节水198吨，节电49764KWH,节约水处理剂89吨，节约蒸汽50吨。节约了原辅材料，减少了污染负荷，年可获得经济效益约53.32万元。取得了…定的节能、降耗、减污、增效清洁生产审核绩效，收到了显本轮清洁生产审核过程中企业无环境违法行为；无行政处罚，无投诉、无污染事监测数据显示，各类污染物排放浓度达到相关标准要求，排放总量达到许可要求。2012年11月20用节能灯具13KW,年工作时数：1980小时，实际用电25740KW,节能生产车间清洁地面改用拖把拖地生产车间清洁地面由原来的用4t左右新鲜水冲洗改为拖把拖地或少量水冲洗，仅用无消除输水管道及设备跑、制定规章制度，定期检查全公司输水管道及设备，及时进行维修整改，消除跑、冒、无提高员工素质对协议工进行培训，提高其技术水平，并发挥经济杠杆作用，缩小协议工与正式职工之间的收入差距，同时拉大辅助岗位和关键岗位操作人员之间的收入差距，以调动协议工的工作积极性无使用污水处理站处理后废水浇灌草坪铺设废水回用管道，使用处理后达标的废水，用于厂区树木、草坪的浇灌，改变使低我公司极为关注节约水资源、降低废水污染物和废水再循环利用，将此项工作作为各项工作的重中之重，动员全体员工从工艺过程节约水资源，工业废水的回收利用等方面献计献策，审核小组征集到有关清洁生产方案共有10个。其中6个为低费方案：F-1、F-10方案为综合车间排水地沟出口架设置过滤网项目，即针对有一小部分皮渣流入地沟，进入排污系统的现状，在地沟出口架设置多道过滤网，阻止番茄皮渣进入排污系统，可有效降低废2、F-11方案为利用皮籽分离用水清洗水冲洗地面项目，综合车间原使用新鲜水冲洗车间设备和地面，造成水资源浪费，解决的方案是对水皮籽分离用水进行二次利用，用于冲洗车间地面，日 节水10m²/d,年节水600m³,年可减少废水排放600m³/a;的方案是生产车间清洁地面由原来的用4t左右新鲜水冲洗改为拖把拖地或少量水冲洗，仅用0.5t新鲜水，日节约新鲜水3.5m³/a,年节水770m³,年减少废水排放770m³/a;是针对生产车间输水管道及设备存在跑、冒、滴、漏现象，造成水资源浪费，解决的方案是制定规章制度，定期检查全公司输水管道及设备，及时进行维修整改，消除跑、冒、滴、漏，年可节水200用部分协议工，协议工与正式职工相比，技术水平不高，工作经验不足，加之两者之间的收入存在较大差距，协议工心理不平衡，因提高其技术水平，并发挥经济杠杆作用，缩间的收入差距，同时拉大辅助岗位和关键岗差距，以调动协议工的工作积极性，年节水140m³/a,并减少废水排放140m³/a;6、F18为污水处理站处理后废水浇灌草坪项目，公司拟在F8新建污水处理站并投入使用以后，铺设废水回用管道，利用处理后达标的废水，用于厂区树木、草坪的浇灌，改变使用新鲜水浇灌草以上F-11、F-15、F17等3个方案属于加强管理的范畴，不存在任何技术问题，公司已制定相应的车间管理制度及员工培训计划；F-16、F18方案消除输水管道及设备跑、冒、滴、漏及铺设废水回用管道和安装水泵属于简单常用技术，已安排公司有经验的技术工人完成。费方案4项，(1)F-9是深井泵节水改造方案，针对深井泵未安装自动行程开关，导致深井泵电机电耗高的问题，解决的方案是给深井泵增设自动行程开关，水量到达贮水槽水位后，自动行程开关自动关闭深井泵电机，达到节电的目的。(2)F-12方案是针对脱水机、粉碎机、轧胚机等9台电机电耗高的问题，采用变频技术项目。随着电力电子技术、微电子技术及控制理论的发展，变频调速技术已被广泛的应用到电机控制领域。功率器件的更新换代促使了电力变换技术的不断发展。变频器的构成：异步电机的变频调速是通过变频器实现的。变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器(MCU/DSP)等部分组成。首先是将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后形成幅值基本稳定的直流电压加在逆变器上，利用逆变器功率元件的通断控制，使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形。在这里，通过改变矩形脉冲的宽度控制其电压幅值；通过改变调制周期控制其输出频率，从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，而满足变频调速对U/f的协调控制的要求。PWM的优点是能消除与抑制低次谐波，使负载电机在近似正弦波的交变电压下运行，转矩脉动小，调速范围宽。近年来，带驱动和保护电路的各种智能功率模块(IPM)也相继应用在变频系统中。因此，电机变频技术目前使用是较普遍的，属于成熟技术。(3)F-13是办公区照明采用声控技术项目，针对办公区无人工作时照明仍在用电，造成用电浪费现象，解决的方案是在办公区照明新增声控装置，无人工作时照明自动熄灭，达到节电目的，年节电约1600kw.h。声控技术早已在各行各业广泛使用，属于简单成熟技术。(4)F-14方案是生产车间照明采用节能灯具项目，目前，生产车间照明采用200w钠灯，电耗高。解决的方案是选用节能灯具，照明总功率13kw,年工作时数：1980小时，实际用电25740kw.h,节能灯节电率40%,节电效果显著。(5)F-17方案是针对在生产高峰期，综合车间聘用部分协议工，协议工与正式职工相比，技术水平不高，工作经验不足，加之两者之间的收入存在较大差距，协议工心理不平衡，因此责任心不强，出现人为故障停产，不定时加料，造成设备空转等问题，解决的方案是公司对协议工进行培训