危害识别的主要方法

危害识别方法培训哪家好1危害识别方法（1）分析物料性质①易燃易爆物质②腐蚀和腐蚀性物质a．电化学腐蚀b．化学腐蚀性物质（2）分析作业环境①生产性毒物职工在生产过程中接触的以固体、液体、气体、蒸汽、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质，并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。②生产性粉尘其危害主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修等作业场所。③噪声④振动使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工具的4小时等能量频率计权振动加速度不得超过~Tl／5。⑤电磁辐射⑥高温、低温a．高温危害高温使劳动效率降低，增加操作失误率。b．低温危害低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。⑦采光、照明作业场所采光、照明不良，易造成标示不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象，因而在危害识别时对作业环境的采光、照明是否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。⑧工艺流程或生产条件工艺流程或生产条件也会产生危险。并且能加剧生产过程中材料的危险性。如：水就其性质来说没有爆炸的危险，但如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。综上所述，识别危害及环境因素应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，尽可能识别出实际的和潜在的危害，包括：物(设施)的不安全状态，主要有：可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措旄和安全装置的缺陷；人的不安全行为，主要有：不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为(制造危险状态)；可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，主要有：物理的(噪音、振动、湿度、辐射)，化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素；管理缺陷，主要有：安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程等。2危害识别与风险评估的分析步骤评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用“一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。2．领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。3．表面文章多深入研究少。导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底，为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。从评价报告上看，基本要素都完备无缺，但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项目根本与自己一点关系都没有，这样的安全风险评估报告能保障企业的安全生产吗?还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价，可想而知，这样的风险评估结果其价值何在，安全风险评价质量又能好到哪儿去呢?真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体，拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。4．上级要求多基层落实少。导致风险评估措施落实不到位。在企业内部，组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动，这完全是出于对企业安全生产的考虑，无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人，对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的，有布置、有检查、有观摩、有抽查、有要求，目的是规范企业生产秩序，做到早预测、早防范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同。然而在一线生产活动中，由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序，使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在；更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”，上级的要求和安全措施到一线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素，但如果任其发展下去，将会严重影响着企业的安全生产。解决方案一：定制危害识别课程◆根据企业业务特点、不同的学习对象、HSE管理要求与现状和真实案例等相关因素为企业量身打造定制危害识别培训课程，并提供后期培训效果跟踪服务；◆定制课程更具针对性与适用性，达到事半功倍的效果；◆长期稳固的合作不仅能保障培训的一致性与良好的效果，还能持续改进课程，满足客户安全培训动态需求。解决方案二：企业HSE培训整体解决方案赛为“企业安全培训整体解决方案四步曲”轻松解决企业培训难题。以岗位风险为核心、岗位职责为依据、以培训合规和员工安全履职能力建设为目的建立全员HSE培训矩阵。第一步培训矩阵建立基于岗位风险分析，岗位职责和安全履职能力要求进行需求分析，建立企业员工HSE培训矩阵，制定培训计划。第二步课程体系建设标准的课程设计、开发、评估与批准管理，定制课程和标准课程有机结合。第三步经济便捷学习课程实时精准推送，员工利用碎片化时间在电脑和手机端随时学习和测试。第四步智能在线管理使用在线培训管理系统或“不知不行”学习平台，实现智能派课和排课，入职/转岗/提岗培训管理，在线考试/判卷管理，一人一档终生记录管理，培训状态实时跟进，培训效果实时测评。“企业HSE培训整体解决方案”借助赛为"不知不行"平台，方便、高效、专业、经济地解决企业HSE培训难题。◆赛为“不知不行”平台是专门针对企业安全生产培训和管理而开发的一个基于互联网和移动通信技术的云培训和管理平台。该平台通过协助企业建立“员工安全培训矩阵”以岗位风险为核心有效地将岗位职责、岗位知识、岗位技能、岗位资质和法律法规要求融合在一起，通过系统的课程体系、灵活的学习、专业的测评有效地解决“什么是培训到位？如何才能培训到位？”的难题。平台特点◆专业的师资阵容：国内安全生产领域最强大的专家阵容坐镇平台，为您的企业安全培训助力；◆优质的学习资源：海量优质课程与视频资源，满足企业不同层次需求；更可根据个性化的需求定制开发课程；◆精准的培训矩阵：矩阵管理全面覆盖企业岗位与岗位所需的培训课程，培训管理一目了然；◆强大的平台功能：在线学习、考试测评、档案管理、自动复培、统计分析，强大功能应有尽有，满足您对在线培训的所有需要；◆便捷的学习渠道：PC端与微信平台入口双拳出击，碎片化学习完美解决培训人员时间、地点受限的难题；◆贴心的跟踪服务：精细的系统上线培训操作演示，专业人员为您实时解答平台使用过程中出现的各种烦恼。实施效果◆通过不知不行学习平台的矩阵化、系统化管理，确定企业不同岗位的人员应该参加什么培训课程，有效解决了培训不到位的问题。◆基于岗位风险和岗位履职必备的安全技能，依据培训管理矩阵，利用系统智能派课和实时记录学习效果的功能，帮助企业做到遵法合规。◆雄厚的师资力量，13年的专业沉淀，专业的服务团队，助推企业安全培训质量达到新高度。◆想学就学，不受时间和空间的限制，碎片化的时间，系统化的知识，人性化的展现方式，智能化的交互体验，释放员工学习热情，节约企业培训时间。◆想考就考，随时评估学习效果，企业可在线推送考题，实现远程测试。◆一次付费，无限次学习，定期提醒复训，确保记忆深刻。◆一人一档，随时查阅学习进度、培训记录、考试结果，个人做到心中有数，企业培训管理从此变得轻松、高效。为什么选择赛为1、赛为的主要专家均具有从生产一线到大公司高级HSE管理岗位的经历、长期接受国际一流公司的HSE文化熏陶、积累了大量的HSE管理实践案例、在长期的HSE管理实践中形成了各自独到的见解；2、赛为的主要专家均具有为中石油、康菲石油、中石化、特变电工等国际、国内大公司进行安全培训服务的经验；3、赛为的主要专家均接受过国际大公司系统的专业的培训师培训，具备丰富的培训服务经验。4、赛为一直以来服务于国际顶级企业和中国中央企业，服务的行业包括石油天然气、化工、核电、交通运输、工程建设、冶金采矿和机械制造等。赛为与众多国际国内著名企业建立了长期稳固的合作关系，同时，赛为也获得了NEBOSH、OPITO和IRATA等多个国际权威机构的认可与授权。5、近年来，赛为安全也积极投身于互联网技术在安全生产管理领域的应用相关的研究、开发与应用推广。其基于现代安全管理理念与方法研究、开发的“安全眼”在线管理系统是以系统化的咨询方案为基础，以客户前端系统（Web端/移动