海上风力发电防腐蚀技术发展现状与趋势

海上风力发电防腐蚀技术开展现状与趋势

1腐蚀和防腐蚀腐蚀是指〔包括金属和非金属〕在周围介质水，空气，酸，碱，盐，溶剂等〕作用下产生损耗与破坏的过程，了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所开展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

2海水中的腐蚀因素

在沿海地区，风电设备主要面临的是海洋大气腐蚀环境以及海水飞溅等引发的不同程度的腐蚀现象，因为一般沿海地区的风力发电设备都海面上、海岸和临海地区，由于环境介质中的氯离子渗入到风电设备的周围到达一定浓度后破坏钢铁的防腐层，引起风电塔架、风电叶片等锈蚀。氯离子与空气中的其他颗粒物在变压器金属外壳静电的作用下，在变压器外表形成覆盖层，经过一系列的化学反响后使设备原有的强度遭到破坏，使设备不能到达设计运行要求，给设备平安运行带来严重后果。海洋大气与设备电气元件的金属物发生化学反响后使原有的电气性能下降，生成氧化物使电气触点接触不良，它们将导致电气设备故障或毁坏，给风电场的平安、经济运行造成很大的影响

3.1海上风力发电设备运行环境和腐蚀分析在沿海地区，风电设备主要面临的海洋大气腐蚀环境以及海水飞溅等引发的不同程度的腐蚀现象，因为一般沿海地区的风力发电设备都海面上、海岸和临海地区，由于环境介质中的氯离子渗入到风电设备的周围到一定浓度后破坏钢铁的防腐层，引起风电塔架、风电叶片等锈蚀。氯离子与空气中的其他颗粒物在变压器金属外壳静电的作用下，在变压器外表形成覆盖层，经过一系列的化学反响后使设备原有的强度遭到破坏，使设备不能到达设计运行要求，给设备平安运行带来严重后果。海洋大气与设备电元件的金属物发生化学反响后使原有的电气性能下降，生成氧化物使电气触点接触不良，它们将导致电气设备故障或毁坏，给风电场的平安、经济运行造成很大的影响3海上风力发电机的防腐蚀

3.2:海洋建筑物部位划分〔划分区域的目的是为了对不同区域采取不同的防腐蚀方法〕

3.3海平面各区域腐蚀速率曲线

5风机各部位防腐蚀5.1风机水下根底;主要指混凝土结构根底和钢结构根底。钢结构根底与普通海洋工程的防腐蚀方法没有太大区别。其中浪溅区和水位变动区域采用防腐涂层法，在预制场地预制完成后送进抛丸车间进行外表处理，到达外表粗糙度要求后按照涂装设计程序依次完成设计厚度的底漆、中层漆、面漆喷涂，各层涂料分别采用环氧富锌底漆、聚酰胺环氧中间漆、聚氨酯面漆等。混凝土结构对防腐蚀的要求不高，主要影响因素是海水渗透后对其中的钢筋的破坏，程度也不太大，因此没有采取过多的措施。该类结构防腐蚀经验主要来源于沿海桥梁及港口工程，随着混凝土结构的腐蚀劣化事例增多，引起了行业的重视，并对混凝土结构开始采取多种防护手段以保证其正常使用。目前采取的多数为涂层防护技术

首先机舱和轮毂的外壳采用玻璃钢材料到达防腐目的，属于本质防腐，而且质量轻，本钱低。将这个外壳设计成一个尽可能密闭的空间，再用带除湿功能的鼓风机使内部对外界形成正压，进而阻止外界腐蚀性空气直接进入，很大程度上降低了机舱和轮毂内部安装的各类部件的腐蚀防护要求，从总体上改善腐蚀状况。机舱关键部位防腐蚀5.2机舱和轮毂

目前叶片多为玻璃纤维增强复合材料，基体材料为聚酯树脂或环氧树脂，这些材料除了强度高、易成形外，主要是耐腐蚀性强，从根本上解决了腐蚀的问题，在陆地环境应用不存在问题。但是由于空气动力学对叶片转化风能的性能提出了严刻的要求，其外表光洁度以及流挂物会极大地影响转化效率，海上应用过程中发现潮湿空气中的盐分容易在叶片外表积聚，影响其转化效率，而且造成一定程度的腐蚀，为了解决这个问题，又在叶片外表增加了一层胶衣树脂，它具有较好的耐酸、耐碱、耐海水、耐盐雾、防紫外线老化等优良性能，且柔韧性非常好。

5.3风机叶片

6国外防腐蚀设计由于国外此方面的研究较早，所以他们已经根据不同的腐蚀环境、不同的地域建立了不同的有效经济的防腐涂装体系，目前国外富锌底漆使用最多的是环氧富锌底漆，这种漆不仅施工方便而且对底材处理要求相对较低。美国使用水性无机富锌单层底面合一，对涂装工艺要求比较高。从难修复性出发，德国近几年正在开发可自修复型风电塔外壁涂层，可自动修复机械划伤和风沙撞伤

海上风力发电防腐蚀技术存在的问题以及缺乏虽然海洋环境给风力发电带来的防腐问题目前看来都有解决方案，但是有些解决方案付出的代价是巨大的，本钱居高不下，有些解决技术还不太成熟，工艺繁杂，解决问题有点牵强。但我们已经起步了，风场建设将成片进行，此时我们意识到：如果防腐蚀问题处理不好，小那么使个别风电机组故障频频，影响机组运转效率，大那么使机组大面积故障，被迫撤除。所以，在利用原有的防腐蚀技术的同时，研究开发新的材料新的工艺来进行防腐蚀处理，比方最新的研究成果——新型重防腐蚀涂层其防腐年限可达20年以上，甚至可到达50年。既可以降低本钱，又可以延长风力使用年限，前景十分广阔

但可以肯定的是，在目前风电防护涂装体系供给商中，国外品牌或公司占有绝对性的市场，运行中的风电设施涂料几乎全部为进口或国外品牌，也均在设计期限内，但防护效果也存在缺陷，在中国特殊环境条件下出现了“水土不服〞。国内的涂装企业对风电设备的腐蚀环境缺乏针对性研究，防腐蚀方案少，喷涂时所用进口涂料价格昂贵，本钱高，而且实