微晶石培训资料

微晶石产品微晶石又称微晶玻璃、晶化石、玉晶石。它是采用石英石等天然无机矿物及氧化铝等化工原料，经熔窑熔制、水淬、晶化窑烧结和磨抛切割而成，具有柔和华丽的质感，高雅超群的色泽，以及均匀并具立体感的花纹，是不含任何放射性元素的现代绿色环保建筑装饰材料。微晶玻璃是玻璃领域的一个特殊门类，从上世纪50年代初期在美国康宁玻璃公司诞生至今，已有50几年的历史。我们关心的这个品种是建材装饰用微晶玻璃，是70年代由日本NEG公司开发投向市场的；其显著特点之一，就是表面呈现簇聚晶团结构的颗粒图案，富有与天然石材同样美丽的装饰效果，而光泽以及白度均胜过石材。微晶石经两次高温烧结而成，它结构致密，材质强度高，热膨胀系数小，耐候性、耐磨性、耐蚀性能好；抗弯、抗折、抗压、抗拉、抗冻、抗冲击等物理和力学指标优越。微晶石产品是当今世界装饰豪华建筑的新型高档装饰材料，主要用于高级宾馆、商场、写字楼、地铁站及飞机场、高级别墅等建筑的内外墙面、地面、柱面及台面的装饰装修。该产品以其优良的特性和高贵典雅的装饰效果，使建筑的设计风格得到了最完美的体现。该产品具有以下特性自然柔和的质感

：我司生产的微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材（光度可达90－120光泽度单位），更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度（而不再是像镜面那样仅仅是集中在反射角度），使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。丰富多彩的颜色：我司生产的微晶石是由一种特殊高温烧结工艺而成的均质材料，根除了导致天然石断裂的细碎裂纹。同时该工艺是一种可以制造丰富色调的方法，以白色为基本色搭配出丰富的色彩系统，传统微晶石以白、米、灰三个色系最为设计师所采用。我司生产的第三代微晶石以其高度仿真细晶花岗石而闻名，无论是印度红、黑金沙等深色花岗石，还是汉白玉、美国白麻等浅色花岗石都做到了极度仿真的效果。我司最近研发成功的第四代微晶石以其高度仿真粗晶花岗石也得到了业界的高度评价。

优良的耐侯性及持久性

：我司生产的微晶石的耐酸性和耐碱性都比花岗岩、大理石优良、作为化学稳定性优良的无机质材料，即使长期暴露于风雨及污染空气中，也不会产生风化、变质、褪色、强度降低等现象。

零吸水率，不易受污染

：微晶石吸水率实际为零，不必担心冻结破坏以及铁锈、混凝土泥浆、灰色污染物渗透的危害，根除了石材泛碱的现象，附于表面的污物也容易擦洗干净。

强度大且可轻量化

：微晶石比天然石更坚硬、强度远大于石材、可适当调节材料厚度以配合施工方法，符合现代建筑轻巧、坚固的潮流。绿色建材，无放射性：我司生产的微晶石经过国家建材检测部门检测，不含任何对人体有害的放射性元素，是当今最安全的绿色环保装饰材料一、微晶石生产工艺流程二、使用特点以及“微晶玻璃石·华彩玉晶施工手册”复合板作为一种问世才几年的新产品，它的确具有一些特殊的性质，相比陶瓷抛光砖，它显得更高贵但也多少更娇气一点：例如脆性大些，从而现场再切割易形成崩边缺陷；铺地工程中常规的粘结剂——水泥砂浆与之不大匹配，从而需要适当改性处理以便于避免后期开裂危险等等；所有这类问题，我们都整理了一套便于实际使用并且实际效果良好的技术对策，统统系统编入到了名为“微晶玻璃石·华彩玉晶施工手册”的小册子中，并且在每一片表面贴膜上都印上这方面的简明内容。三、微晶石的特色及其与市场同类产品的不同处用微晶石装饰的建筑，不但白天辉煌豪华气派，而且特别到夜晚，其外墙用微晶石装饰的建筑，集晶莹、明亮、柔和特色于一体，将五彩繁华的夜景一览无余地统统映照到耸立的街墙上；在这种明珠世界一般的环境中，明显展现出一般石材、陶瓷砖实在无法与之抗衡的艺术魅力，犹如骄傲公主一般。当然，同时也应该考虑，以分析角度来对各项主要性能作定量比较复合板微晶石与通体薄板微晶石有何不同？①层间色差随着烧成层数增加而增加并且变得复杂，故复合板的色差小。②板材平面度与冷却降温过程中的散热条件关系极大：复合板本身直接在辊道上运动，上下散热比较对称；但是，通体薄板（～14mm）必须另外有很厚（～38mm）耐火材料质棚板（外形类似空心楼板）承载，散热明显不对称；故复合板的平面度偏差更小。③从建筑装饰角度评判：在光泽度和尺寸规整度都同等的前提下，远距离（例如一、二十米之外）的宏观视觉效果首先在于色差；近距离（例如一～三米之内）的视觉效果主要在于砖片间拼接台阶（所谓“踢脚”）。因此，正是这两项指标构成了如前所述“建筑装饰环境美学”评判的核心，而正是复合板在这里占了上风，并且价格也具有比较优势，故复合板的价格性能比绝对是超一流的。复合板微晶石（微晶玻璃陶瓷复合板）的材料成分介绍1、复合板微晶石（微晶玻璃陶瓷复合板）的结构本产品系微晶玻璃面层（3～4mm厚）与陶瓷玻化砖底坯经高温复合烧成的产物。市场上通常将此产品惯称为复合板微晶石。

2、陶瓷底坯的成分介绍

所述的陶瓷砖底坯实际上就是常规玻化砖的一种，如果不复合微晶玻璃面层而直接进行抛光，就可作为抛光玻化砖产品销售。从原料构成来讲，本玻化砖底坯属于“石英－长石－粘土”体系的陶瓷品种。成分细节见表1。表1.陶瓷坯底成分（Wt%）3、微晶玻璃面层的成分介绍面层微晶玻璃的成分，在品种上用量大（～90％）的各个成分与普通窗玻璃或瓶罐玻璃一样，而用来改性的几个小含量成分（合计～10％）品种也都普遍用于医用玻璃、光学玻璃、电气电子玻璃领域中。微晶石铺地应用--施工质量、保洁方法等注意事项

一、作业队伍技术要求施工队伍应该具有石材、瓷砖铺地的实际作业经验与技能。二、施工过程及保养方面常见问题与对策1、拚缝台阶（“踢脚”）通常情况下，对于800×800（mm）规格的复合板微晶石砖，四边的平面度公差（允许最大的偏差）为（＋0.6，－0.5）mm。由于存在中间部位上凸或下凹两种情况，故极端情况下，就可能在相邻两块板面之间出现高达1.1mm的“台阶”（“踢脚”）。注意：板面根本不能看作为是简单球面的一部分，结果正（凸）变形板面的最突起部位是沿着800边长度不规则分布的，恰好处在中间对称位置的机会并不多。因此，即使偏差＋0.6与偏差－0.5的两块砖相邻铺砌，也并不一定就能形成只有极端场合才会有的1.1mm的“台阶”（“踢脚”）。2、拼缝错位对不齐新中源产复合板600或800mm砖的板面边长尺寸允许最大偏差为（＋0.5，－0.5）mm。当铺地采用密拼（俗称“发缝”）施工方案时，必须切实注意消除“正或负公差”积累问题：不然就会经常发生拼缝错位现象；极端情况下，10块板拚缝错位大到10mm都是可能的,故一般建议不采用密拼铺贴。

（1）双方测量尺的读数校准问题。施工方连续测量一些砖片边长，在承认所测砖边长尺寸是处在800（＋0.5，－0.5）mm的前提下，就能很容易评估出施工方实际使用的测量尺刻度与砖材制造方之间的系统偏差。事实证明，一般市面上所售钢卷尺刻度1000mm差上1、2甚至3mm都是不稀奇的；而我们生产工厂的测量尺是经过计量部门校准的，所以应该承认以厂家的尺寸读数为准；退一万步讲，即使真的能判定施工方的测量尺读数更准确，面对具体的这批砖材，施工方仍然必须向砖材的标称尺寸（或称工作尺寸如800、600mm）读数靠拢，以免造成管理混乱。

（2）在测量尺校准后的前提下，合理规定每块砖片所对应的铺贴方格尺寸。所谓规定合理，就是要在几何关系上保证能有适当的操作余地，实现每一片砖的中心点与给它规定的铺贴方格中心重合，并且需要时借助原地稍稍转动砖片角度，满足该砖片外边沿相对于该方格线在的位置偏差是匀称的。

3、板面污染施工前复合板的每条侧边都要涂覆有遮盖力且颜色协调的防水漆，在底面四周也涂覆2厘米宽的防水漆层，待上述防水涂层干后才用于工程。不然尤其在白色微晶石场合，一旦板间间隙渗进污水就可能会两侧出现宽度达到10～20mm的污浊色痕带：微晶玻璃仍然具有一定的光透射能力，从而将侧边沿部位的污染映透到表面层，形成这种可见的污浊色痕带。

微晶石格外明亮，任何污染都会十分刺眼。施工操作中尽量不要过早、过宽地除去表面的塑料薄膜，它既防污又能适度防划伤。塑料薄膜十分有助于实施有效监管，它一旦刮伤，往往也就意味着此处的砖面被刮伤，所以，坚持在施工期间不揭掉此薄膜，监理方或业主就能十分有效地及时发现：施工方是否在细心保护像复合板这样高级的饰材。对已经铺好的地面部分，必须覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板，以防施工过程中人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤本措施的效果远胜过表面贴附的塑料薄膜。

对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净的抹布沾清水擦净，绝对不应该任凭水泥硬化，此后再去用力刮除就容易损伤而污染表面。对于油漆之类污斑，要尽量及早采用对应的稀释剂（如“稀料”、“天那水”）溶解擦掉

假如板面上偶然残留的针孔被填塞了灰土之类污物，应该用牙刷结合适当的清洗液刷净

对于褐红色的铁锈水污染斑痕，遵照上述的“盐酸、稀释、刷洗、后续清洗”程序，即可获得满意结果。日常保洁：作业中如需要，应选购擦玻璃用的中性清洁剂。绝对不能使用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。日常光亮性保养：微晶石表面格外明亮，细小划痕也会显露明显。

4、密拼地面的板间对称崩口（板材侧面上边棱附近崩缺）

这是一种比较罕见但的确会发生的现象。某些场合下，建筑物地面（或楼层面）与紧粘固其上的微晶石层面之间会彼此过分挤压倾轧，从而导致微晶石板拚缝两侧产生大致对称的崩口。

日本NEG公司的微晶玻璃样本中明确规定，微晶玻璃铺地工程的设计，要在四周靠墙脚位置安排预留缝。可以分析，其功能类似于膨胀缝作用，当发生上述挤压情况时，可起到适当缓冲的作用。根据房屋地面的具体大小，这种预留缝宽度宜在10～20mm，缝中填充弹性材料，例如市售玻璃密封胶（俗称康宁胶）；为降低成本，亦可考虑使用聚氨酯类弹性防水密封胶材等替代品。

5、板面尺寸修改裁切中崩边缺陷的防范5.1材质坚硬致密微晶石远比一般石材坚硬、结构致密，相应地，不但对金刚石刃具消耗明显增大，而且锯切中的脆性既高于石材也高过瓷砖，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。新接触者务必注意这个特点。5.2崩边的防范措施其关键在于加工过程确保平稳，尽量减低震动、特别是侧向摆动。

6、复合板微晶石切口和内部开孔（电开关方孔或圆孔）的推荐措施由于微晶玻璃材质特点的原因，在这方面的确常见因操作不当引发的板材破损问题。为防范，特地准备了专题材料“复合板微晶石切口和内部开孔的推荐措施”，请仔细阅读并参照实行。7、铺贴7.1有机胶层粘贴方案关于铺贴粘结剂，条件具备时，提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层方案。7.2水泥湿法铺贴方案中板材开裂现象的防备措施微晶石材料，不论是通体板还是复合板，其铺地开裂问题已是业内人士众所周知的事实，较常遇见。建议施工方仔细阅读并参考下述内容。7.2.1开裂原因见下表。7.2.2一般的通用对策（A）水泥品种、标号以及灰砂比鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275＃优质粘贴用白水泥。不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥，通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。作为基床的潮干态砂浆，其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6，视场合而定，这样的底层厚度为20～40mm，够厚即可，不宜太厚。（B）砂浆中掺加锯末（3～5mm纤维状）对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（～2、3mm），锯末（应该细一些）的重量掺入比率为～7％（水泥干粉～93％）；将水泥先与水拌和均匀，而后再将锯末分散撒上去，继续拌和均匀。掺入锯末后硬化变慢一点，但仍适于作业；如需要可相宜加入少量建筑107胶液。对潮干态砂浆基床（铺底层），锯末重量掺入比率为～15％（水泥干粉与干砂～85％）。如果不妨碍拌和性能，掺入量可再适量增加。掺入锯末后，砂浆的硬化会变慢，不过仍适于作业。7.2.3板面异型加工局部位的特别防护处理（A）一般知识在机械加工所形成的粗糙表面上，材料的强度都会降低。建筑装饰玻璃幕墙（强制性）行业标准的附录中指出，这种情况下玻璃强度降低20％。实践证明，通体板或者复合板微晶石的水泥砂浆铺地工程中，开裂现象尤其容易出现在异型开口部位。下述改进措施的基本考虑是，有机树脂材料与水泥界面的粘结力明显低于微晶石板材与水泥的，而且较软的树脂具有缓冲保护功能。（B）改进措施凡是异型加工中在板材背面形成了“过切”锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位，一律进行下述的特别防护处理：直接在上述的凹陷槽沟内及其周围邻近处（20～30mm宽）填充、涂覆石材粘结胶（俗称大力胶、云石胶）达到补强效果：槽沟宽度有限，一定要细心操作，最好使用竹筷子削成的适宜刮刀，保证将粘稠的胶质压进到达槽底的过切痕根底部位。最好，铺贴过程中对板材底面涂抹“素灰”（纯水泥）层时，对于此树脂修补增强的槽沟部位以及其外围20～30mm宽的范围，一律不抹素灰而留作为空白区域，仅仅采用干沙垫平即可，以求大幅度削弱此区域所能遇到的水泥拉裂力。更推荐将上述的“留作空白区域”事先涂覆好一薄层石材粘结胶，目的是与水泥沙浆基床有效隔离开来。

微晶石改裁加工与地面铺贴的注意事项一、表层贴膜的保护本产品高光泽度的表面极易显现任何划伤。出厂已专门为此贴好表面保护膜，除去防止污染更能适度预防表面划伤。施工时注意，一定要坚持到竣工并彻底清洁处理后才可揭掉.二、改裁切割的要求1、细心防止崩边缺陷2、努力保持加工过程的平稳性必须保障切割中金刚石刀口足够锋利：3、防止返程中意外擦伤或碰伤砖面

4、手提电动云石锯操作：难度较大，一定要求熟练技工操作。三、防水的处理

施工前对砖的四个侧面涂覆颜色协调的防水漆层，以防止砖与砖间隙渗进污水而映射出污浊色痕，特别是白色微晶石。四、排砖原则

在顺序铺贴过程中，下一片砖相对上一片砖的摆放关系没有限制，需要时就顺或逆时针转动90°、亦可掉转180°，以求获得满意的整体颜色均匀性。（注：底面的箭头纯系生产过程中工序衔接用内部记号，对成品砖毫无用处。）五、填缝作业

填缝时应首先清洗干净砖缝，再将砖片的四边贴好分色