22压缩空气站安装工程施工监理细则

压缩空气站安装工程施工监理细则编制目的为有效地控制压缩空气站〔下简称“空压站〞〕内空气压缩机、附属设备、管道和仪表的安装质量，标准监理方法和措施，特制定本细则。适用范围适用于新建、改建和扩建空压站安装工程的施工监理。编制依据《压缩空气站设计标准》〔GBJ29-2003〕《机械设备安装工程施工及验收通用标准》〔GB50231-98〕《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》〔GB50275-98〕《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-97〕《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-98〕《压力容器平安技术监察规程》〔99版〕《自动化仪表工程施工及验收标准》〔GBJ50093-2002〕《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-94〕已批准的监理规划〔具体工程监理细则依据〕设计文件和技术资料〔具体工程监理细则依据〕施工组织设计〔具体工程监理细则依据〕执行与管理总监指导专监执行本细则，并检查其执行情况；专监需了解条款3的“编制依据〞内容，并熟悉具体工程监理细则依据；如空气压缩机是解体出厂时，专监根据本细则要求、结合具体工程的特点，编制安装工程施工监理实施细则，并经总监批准；在监理实施过程中，专监应根据实际情况对具体监理细则随时补充、修改，并经总监批准。监理方法和措施施工前的质量控制图纸会审图纸会审执行CCC/C-G-05《施工图纸会审制度》。图纸会审前，专监应熟悉设计文件，了解设计意图，并按国家有关标准、标准对设计文件进行自审，内容包括：——设计文件是否齐全、完好；——工艺流程是否合理，设备布置能否满足便利安装、操作及检修和满足系统平安、可靠运行的需要；——设计文件的设计深度能否满足施工要求；——核实土建施工图设备根底的尺寸和坐标位置是否与工艺图一致；——设备采购合同中，设备的型号、规格、数量和技术参数是否与设计文件相符；——通风、通信、电气和消防等设施相对重要部位配备是否合理。设计文件自审后，专监准备自审意见。图纸会审要点——在厂区总平面布置图中，空压站布置是否合理〔靠近负荷中心，防止靠近散发易爆、腐蚀、有毒气体及粉尘场所，满足对有噪声、振动防护要求场所的间距〕；——核对建筑物及设备的尺寸、轴线位置、标高、预留孔和预埋件等详图和技术要求；——设备根底设计符合工艺设备布置、尺寸齐全无遗漏；——动力供电、通风、通信、照明、给排水和压缩空气管道布置是否合理，严防交叉碰撞；——了解气体质量〔气质〕要求；——油、水、气管道的排污口、排气口的位置应利于收集；——减振、降噪声措施应合理、可行；——采用的防火、防爆及平安措施应可行〔如：平安通道，皮带传运装置的平安防护设施，平台、扶梯、地坑及吊装孔周围的防护栏杆等〕。5.1.1.3.专监参加图纸会审，对设计文件中存在的问题书面反应业主，并在会审会议纪要中签认。施工组织设计〔施工方案〕审查施工组织设计〔施工方案〕审查执行CCC/C-G-06《施工组织设计〔或施工方案〕审查制度》。专监应结合工程的特点，依据设计要求对承包商提交的施工组织设计〔施工方案〕的有关内容进行审查，审查重点如下：——施工组织设计〔施工方案〕是否结合空压站功能要求和施工条件确定合理的施工方案；——现场施工管理机构及人员安排，施工人员素质能否满足工程施工需要；——主要施工机具能否满足使用要求〔如起重设备最大起重量和吊装高度等技术参数〕；——空压站施工方案进度能否满足工程总方案进度需要；——重点审查压力容器严密性试验方案、平安阀调试方案、管道吹洗方案、润滑系统和冷却水系统试运转方案、主机单机空负荷试运转、空气负荷试运转和系统试运转方案及其技术措施。5.1.2.2.审查完成后，专监将审查意见填入《施工组织设计〔施工方案〕审查意见》表中。安装现场施工条件检查了解有关文件内容、掌握现场情况——熟悉施工监理合同内容，明确监理工作范围；——了解施工承包合同主要内容，了解施工范围和进度要求。审查承包商提交的各种证件和文件——对口管理单位的报装批文〔包括压力容器报装批文〕；——承包商压力容器制造或安装许可证书〔留下复印件〕；——吊车工、电工、焊工和无损检测人员上岗资质证书〔留下复印件〕；——检查施工机具的配套和完好程度。检查现场施工人员的到位情况，确认技术负责人、联系人、质检员和平安员；检查现场是否已具备设备安装的施工条件：——相关土建工程已完成，设备根底已完成，预埋螺栓、预埋件已装固，且检验合格；——墙和楼板的预留孔、过墙〔板〕管套已按设计文件坐标位置完成；——现场已安排施工电源和水源，并安装有可靠的消防设备和充分的照明；——机房的隔音、地下排水沟、埋地管道及其他隐蔽工程根本完成；——通往空压站的道路已夯实，路面砼已完成，能满足设备运输的需要。设备开箱及施工材料的质量控制设备开箱检查开箱检查要有业主的单位工程技术负责人、承包商与专监参与，并签认检查结果。检查内容包括：——检查外包装完好情况和设备外观质量〔有无缺损件、外表有无损坏和锈蚀〕；——清点装箱文件〔包括：使用说明书、出厂合格证、装箱单、文件目录、图纸和技术文件〕和商品，检查其齐全及完好情况；——附属设备中的压力容器〔如冷却器、气液别离器、缓冲器和储气罐等〕还应有竣工图样、产品质量证明书、产品铭牌的拓印件和产品平安质量监督检验证书；——如附属设备中的压力容器是进口的，还必须要有我国质技监局颁发给该国外制造商的“平安质量许可证书〞和“产品平安性能的监督检验证书〞及海关批准的进口文件；——按发货清单逐项清点设备、零部件、备品备件、专用工具及配套材料是否齐全，配套材料应有合格证和检验报告；施工材料的质量控制进场材料〔包括电气元件、各种测量仪表、阀门、管件、管材、型钢、防腐材料、焊材和润滑油等〕均应有产品合格证或质量证明资料，并按有关规定进行进货检验。没有产品合格证〔质量证明书〕或抽检不合格的产品不得在工程中使用。隐蔽工程验收隐蔽工程验收执行CCC/C-G-12《隐蔽工程验收制度》。空压站常见隐蔽工程有：——设备根底预埋螺栓和预埋件；——电气安装的隐蔽工程，如：防雷接地体引下线安装、电缆埋地安装、暗装电线管和配电箱安装等；——地下污水排水沟，地下冷却水回水沟，埋地冷却水回水管；——埋地和过墙套管等。对已完成的隐蔽工程在下一道工序施工前，先由承包商进行自检，专职检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报现场专监；专监根据承包商报送的隐蔽工程质量验收通知单进行现场检查，符合要求予以签认；验收合格后承包商方可继续下一工序施工；如隐蔽工程验收不合格，专监应以书面形式通知承包商及时处理或整改，经复查符合要求后才签认；对未经专监验收或验收不合格的工序，应严禁承包商进行下一道工序的施工。施工过程中的质量控制有关监理人员职责，设计变更与施工组织设计调整的处理，工序交接检查，隐蔽工程验收，出现质量缺陷或潜在质量重大隐患处理，编写监理日记和参加工地例会等事项执行GB50319-2000《建设工程监理标准》3.2，5.3和5.4条款。施工中要经常检查施工现场的平安生产措施和落实情况，现场应设立平安标志、高空作业要有防护网和防护栏，施工人员和进入现场的非施工人员需戴平安帽，并注意用火、用电平安，灭火器跟随用火作业进场。主机〔压缩机〕安装〔适用于整体出厂压缩机〕压缩机纵向和横向安装水平偏差≤0.20/1000，测量部位见附表5的注1；压缩机安装时，应进行清洗和检查：——往复式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，但气阀和填料不得采用蒸汽清洗；——螺杆式压缩机在设备技术文件规定的防锈保证期内安装时，其内部可不拆洗，有特殊要求请按设备技术文件的规定执行；——隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。附属设备安装附属设备包括：冷却器、气液别离器、缓冲器、枯燥器、储气罐、滤清器和放空罐；附属设备中的压力容器在同时具备以下三个条件时，安装前可不作强度试验，仅作严密性试验：——在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；——设备外表完好，无操作痕迹；——在设备技术文件规定的质量保证期内安装。附属设备中不具备上述条件的压力容器，在安装前应按《压力容器平安技术监察规程》〔99版〕第四章第七节的规定进行强度试验和严密性试验。液压试验、气压试验有关规定见附表1，严密性试验有关规定见附表2。检查设备安装质量——卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差应≤1/1000；——设备就位前应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和根底位置；——检查各管路是否清洁和畅通。管道安装压缩空气管道材料应由气质要求确定：——压力露点温度〔t〕＜-40℃〔t＜-40℃〕，或含尘粒径〔φ〕≤1μm〔φ≤1μm〕的枯燥和净化压缩空气管道，应采用不锈钢管或铜管；——压力露点温度-40℃≤t≤-20℃，或含尘粒径1μm＜φ≤5μm的枯燥和净化压缩空气管道，宜采用不锈钢管或铜管；——压力露点温度-20℃＜t≤10℃，或含尘粒径5μm＜φ≤40μm的枯燥和净化压缩空气管道，可采用钝化处理或热镀锌的碳钢管；——无枯燥净化要求的压缩空气管道，可采用碳钢管。枯燥和净化压缩空气管道的阀门和附件的材料及密封性能应满足气体质量要求。在管网试压、清扫后才安装各种测量仪表。管道安装的其他要求执行《压力管道安装工程施工监理细则》。仪表安装仪表盘上的仪表和附属设备的位号、型号、规格必须符合设计要求，盘后配线接线必须正确、连接紧密，各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧；盘后配管连接必须正确、紧固、不得渗漏。温度仪表中的感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固、不得渗漏。压力仪表中的取压短管应垂直于管道和设备外表，连接紧密、固定牢固，不得渗漏。流量仪表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确、电气局部绝缘合格。自动保护及连锁装置的液位继电器安装位置应正确，与设备或容器连接必须严密不漏。试运行业主、承包商、设备供给商与专监应参加试运行工作，并作好各项记录和检查，为平安考虑、无关人员不许在场。试运行应具备以下条件——压缩机各部位紧固件已紧固和锁紧；——仪表和电气设备已调整正确，驱动机的转向与压缩机的转向相符；——润滑油的规格、数量符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转符合要求，并供油正常；——冷却水质符合设计要求，进、排水管路畅通，冷却水系统经试运转符合要求；——进、排气管路清洁和畅通；——各级平安阀经校验、整定和铅封，且动作灵敏、可靠。压缩机空负荷试运转——空负荷试运转程序如下：拆下各吸、排气阀启动冷却系统、润滑系统检查盘车装置点动压缩机检查各部位无异常后运转5min运转30min运转2h以上。——以运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定，各运动部件无异常响声，各紧固件无松动为正常。压缩机空气负荷试运转——空气负荷试运转程序如下：装空气滤清器装各级吸、排气阀起动压缩机进行吹扫每级吹扫时间≥30min吹扫后，拆下各级吸、排气阀清洗洁净如无损坏装上复原升压运转空气负荷运转后清洗油过滤器更换润滑油。——升压运转程序见附表5的注2；——运转中油压应≥0.1Mpa，曲轴箱或机身内润滑油的温度应≤70℃；各级排水温度应符合设备技术文件的规定。压缩机空气负荷试运转检查内容与记录包括：——润滑油的压力、温度和各部位供油情况；——各级吸、排气的温度和压力；——各级进、排水〔冷却水〕的温度、压力和供水情况；——主轴承、滑道、填料函的温度；——电动机的电压、电流和温升；——各级吸、排气阀的工作有无异常现象；——运动部件有无异常响声；——连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；——连接部位有无松动现象；——气量调节装置是否灵敏；——自动控制装置是否灵敏、可靠。压缩机站房的热工测量工程见附表3和附表4，活塞式气体压缩机整机安装质量检验及评定标准见附表5。竣工验收的质量控制工程施工质量预验收空压站工程施工完工后，在承包商自行进行施工质量检查的根底上，由承包商、业主和监理单位进行预验收，专监应做好以下工作：——协助承包商和业主整理竣工资料并审查承包商报送的竣工资料；——参与单位工程质量评级；——对工程施工质量进行预验收，并签署监理意见；在预验收中存在的问题，要求承包商整改，整改完毕后总监签署工程竣工报验单；——签认监理质量表格，整理监理工程技术管理资料；——提出工程质量评估报告，报告经总监及单位技术负责人审核签字。工程施工质量验收空压站安装工程施工质量预验收及整改合格后，承包商向业主提出施工质量验收申请，总监和专监需对施工质量进行评价，并向业主提交《工程质量评估报告》；总监〔专监〕参加由业主组织的工程质量验收，对验收组提出的整改意见，专监监督承包商在限定时间内整改，整改完毕后承包商通知监理和有关单位复验。工程竣工验收通过工程施工质量验收后，总监参加由业主组织的工程竣工验收，对验收中提出的整改问题，总监〔专监〕要求承包商进行整改，工程质量符合要求，总监签署竣工验收报告。通过竣工验收后，在空压站投入使用前，专监协助业主到平安监察机构逐台办理压力容器使用登记手续；质技监局发给准用证后，设备才能投产运行。为便于业主建立压力容器技术档案，在工程交接前，承包商应向业主提交以下技术文件：——承包商营业执照、压力容器制造或安装许可证；——空压站及压力容器报装批文；——竣工报告、施工说明；——竣工图和设计变更通知单；——焊工、吊车工和无损检测人员上岗资格证书；——主要材料出厂合格证和检验〔试验〕记录；——压力容器制造安装技术文件和资料〔包括竣工图样、产品质量证明书、产品铭牌的拓印件、压力容器平安质量监督检验证书等〕；——压力容器设计文件〔包括设计图样、技术条件、强度计算书和设计说明书〕；——隐蔽工程记录；——检验、检测记录以及有关检验技术文件和资料〔如：阀门试验、管道无损检测、吹扫、压力容器严密性试验和试运行各种记录〕；——平安附件校验、调试记录；——建议工程竣工验收报告。附件附表1《压力容器强度〔耐压〕试验规定》附表2《压力容器严密〔气密〕性试验规定》附表3《活塞空气压缩机站房的热工测量工程表》附表4《螺杆空气压缩机站房的热工测量工程表》附表5《活塞式气体压缩机整机安装质量检验及评定标准》

活塞空气压缩机站房的热工测量工程表附表3测点名称空气压缩机排气量Q〔m3/min〕Q＜1010≤Q≤40Q≥40就地控制室就地控制室就地控制室温度测量一级气缸排气√△√△√√二级气缸进气√△√△√√二级气缸排气√△√△√√后冷却器排气√△√△√√冷却水总进水管√√√√√√空气压缩机组冷却水排水√△√√√√空气压缩机传动机构润滑油√√√√√√空气枯燥装置进气√√√√√√空气枯燥装置排气√√√√√√加热再生吸附式空气枯燥装置加热器√△√△√√加热再生吸附式空气枯燥装置再生气进气√△√△√√加热再生吸附式空气枯燥装置再生气排气√△√△√√冷冻空气枯燥装置蒸发器排气√√√√√√活塞空气压缩机站房的热工测量工程表附表3〔续〕测点名称空气压缩机排气量Q〔m3/min〕Q＜1010≤Q≤40Q≥40压力测量压缩空气站供气母管√√√√√√一级气缸排气√√√√√√二级气缸排气√√√√√√缓冲罐气压√—√—√—储气罐气压√√√√√√空气压缩机组冷却水进水口〔阀后〕√√√√√√空气压缩机传动机构润滑油√√√√√√空气枯燥装置进气√—√√√√空气枯燥装置排气√—√√√√空气过滤器进气√—√—√—空气过滤器排气√—√—√—流量测量空气压缩机组出口√*—√*—√*—压缩空气站供气母管—√—√—√附注空气压缩机传动机构的润滑为飞溅式时，可不装设油压表和油压保护装置；当采用自热再生空气枯燥装置时，加热再生装置的温度测量工程取消；符号“√*〞为每台空气压缩机的空气流量计，一般可不设置；符号“△〞为宜设置〔或按需要设置〕；符号“—〞为不设置；表中就地仪表系指就地安装或就地表盘安装的仪表。螺杆空气压缩机站房的热工测量工程表附表4测点名称空气压缩机排气量Q〔m3/min〕Q＜1010≤Q≤40Q≥40温度测量各级排气温度√√√√√√各级吸气温度△—△—△—油冷却器出油温度△—△—△—轴承温度——△—△△冷却水进水总管水温√√√√√√机组出水温度√—√—√—后冷却器出水温度√—√—√—储气罐气温△△△△△△压力测量压缩空气站供气母管—√—√—√空气压缩机排气压力√√√√√√储气罐气压√△√△√△空气压缩机组冷却水进水口〔阀后〕√√√√√√润滑油压力〔近润滑点〕√√√√√√流量测量压缩空气站供气母管—√—√—√空气压缩机组出口√*—√*—√*—冷却水流量√√√√√√附注空气枯燥装置测量工程同附表3；一般滑动轴承才设轴承温度测量；无油泵喷油螺杆宜设润滑油压力测量；同附表3的附注2、3、4、5、6。活塞式气体压缩机整机安装质量检验及评定标准附表5项目质量标准检验方法保证项目1压缩机安装水平偏差允许偏差不应大于0.2/1000〔应≤0.02/1000〕检验方法见注1按站内空压机台数的20%抽查，但不得少于1台2空负荷试运转〔1〕油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；〔2〕各运动部件声音正常、无较大振动；〔3〕各连接部件、紧固件不得松动；〔4〕注油器输油正常、无溢出。检查试运转记录或试车检查3空气负荷试运转〔1〕升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时按注2；各油、气、水系统应无泄漏现象；〔3〕〔4〕曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70℃〔应≤70℃〕；〔5〕各级排水温度、排气温度和压力应符合设备技术文件的规定；平安阀启、闭应灵敏可靠。检查试运转记录或试车检查：见5.2.4.5.条或附表3和附表4基本项目1地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧，拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。用板手拧试和观察检查2垫铁垫铁组应放置平稳，位置正确、接触紧密，0.1mm塞尺不应插入。每组垫铁不应超过5块，并应焊接牢固〔注3〕3皮带组装三角皮带的张力应适当，松紧程度一致用手拉动检查4联轴器组装联轴器组装允许偏差应符合设备技术文件要求，如无要求见注45清洗〔1〕各工作面、接合面和部件内部的气腔、油道应清〔吹〕洗干净；〔2〕润滑系统的油管、油箱、过滤器和阀门等应清洗干净。观察检查或检查清洗记录活塞式气体压缩机整机安装质量检验及评定标准附表5〔续〕项目允许偏差〔