钢箱梁焊接作业指导书

目

录况1料22.1法22.2料34备12接5.1数5.2施验156.1166.2166.317I

一工概瑜路横向瑜珞米，其中第二联为40m+50m+39m连续钢箱梁宽312.1m，箱梁7室结16mm钢板，腹板20mm，纵肋16mm，U形肋厚8mm，度14mm，悬臂隔板厚16mm，厚16mm，并设6mm厚装饰板19×用Q345qdQ370qd（714-2008）标准。ML15，规格为φ1

Q345qD钢表1Q345qD钢的化学成分（GB/T714-2008）（表1）牌号

CSiMnSP

Nb

V

TiCr

NiCu

MoNAlsQ345qD

≤≤0.90≤0.0.～0.018551.7020

≤0.025

≤0.06

≤0.08

≤≤0.0.0380

≤≤0.0.5055

≤≤0.0.02012

≥0.015Q345qD钢表2Q345qD钢的力学性能（GB/T714-2008）（表2）牌号Q345qD

下屈服强度Rel/MPa≥345

抗拉强度Rm/MPa≥490

断后伸长率A/%≥

-20℃时的冲击功KV/J≥47Q370qD钢表3Q370qD钢的化学成分（GB/T714-2008）（表3）牌号

CSiMnSP

Nb

V

TiCr

NiCu

MoNAlsQ370qD

≤≤1.00≤0.0.～0.018551.7020

≤0.025

≤0.06

≤0.08

≤≤0.0.0380

≤≤0.0.5055

≤≤0.0.02012

≥0.015Q370qD钢表4Q370qD钢的力学性能（GB/T714-2008）（表4）牌号Q370qD

下屈服强度Rel/MPa≥370

抗拉强度Rm/MPa≥510

断后伸长率A/%≥

-20℃时的冲击功KV/J≥475所示焊钉材料及机械性能（GB/T10433-2002）（表5）材料

标准

机械性能ML15

GB/T6478

σ≥400N/mmb

2

σ≥320N/mms

2

δ≥14%5F50-2011）二焊方及接料2.1焊方

22

气体保护22.2焊材（1）埋4mm焊剂12470-2003）的要求。丝H08MnA表6H08MnA的化学成分（GB/T12470-2003）（表6）化学成份牌号CMnSiCr

NiCuSP％H08MnA≤0.80～1.10≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.030（2）CO气2CO气体保护焊E501T-12丝CO气丝φ1.2mm气22≥99.5%（体积法于（装1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应10045-2001）8110-2008气体保护7、823

E501T-1焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（10045-2001）（表7）化学成份牌号CMnSiS

PCrMoRm

力学性能RelA

-20℃Akv％

MPaMPa％

JE501T-1

≤≤≤≤≤≤≤≥≥≥0.181.750.900.030.030.200.3048040022

≥27ER50-6焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（8110-2008）（表8）化学成份牌号CMnSi％

PCrMo

力学性能-30RmRelA℃AkvMPaMPa％JER50-6

0.06～0.15

1.40～1.85

0.80～1.15

≤≤≤≤≥≥≥≥0.0250.0250.150.155004202227三试接形及接法材试1t=16+16（150600，2件丝气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面。2ER50-6（φ1.2焊丝）/H08MnA（φ4.0+适用于顶试2t=45+45（150400，2件4

丝气体保护焊。2：1.2焊试3t=16+16（150400，2件丝气体保护焊。2：E501T-1（φ1.2焊试4t=20+20（150400，2件5

丝气体保护焊。2：1.2焊试5Q345qD+Q345qD，t=20+16（20×150×4001件；16××400，1件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝6

试6Q345qD+Q345qD，t=20+16（20×150×4001件；16××400，1件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝试：（150×件150400，1件丝气体保护焊。2：ER50-6（φ1.2适用肋的厂内焊接。试验接7

试8Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×4001件；16××400，1件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝试9Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×4001件；16××400，1件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝8

试10：Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×1件；×400，1件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝试11：Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×1件；×400，1件丝气体保护焊。2：E501T-1（φ1.2焊丝9

试：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝试：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝10

试：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件丝气体保护焊。2ER50-61.2焊丝试：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件丝气体保护焊。2：E501T-1（φ1.2焊丝11

试16+φ19×16×100×100件；φ19×60焊钉1个2组中一组组10件用于弯曲试验四试母准1）试件材料选用本结Q345qDQ370qD，试并根据材质标复验结果应满《桥梁12

GB/T714-2008）的要求。2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材3）试件组装，两端安引五试焊5.1焊工参表9所示：各种焊接方法应采用的焊接工艺参数（表9）焊接方法

焊材规格

焊接位置

焊接电流

电弧电压

焊道厚度（焊接速度）

气体流量（l/min）CO气体护焊CO气体护焊CO气体护焊

Φ1.2mmΦ1.2mmΦ1.2mm

平焊立焊仰焊

220～A140～A140～A

28～V4～6mm/道24～V4～6mm/道24～V4～6mm/道

15～2015～2015～20埋弧自动焊

Φ4.0mm

平焊

500～600A

30～32V

32～36cm/min线能量：31～电弧螺柱焊

焊接电流

1500～1600A焊时间0.7～0.8s5.2焊工措及CO气体21）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝3）焊剂必须按表10的规定烘干使用。焊剂（SJ101）的烘干温度及保温时间（表10）13

焊接材

保温时烘干温度

保存温度

说明料

间焊剂

300～350℃

2h

100～150℃

焊材从保温箱中取出4h以应新烘干，焊剂随用随取。4）焊工（包括定位焊有5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导7）焊接工作宜在室内5℃80%5℃801002小时8）焊接选用直流电源9）焊接前清除焊接区1011）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满12）焊接时应做好过程记录。14

1）焊接采用直流正接，即焊枪接焊接电源的负极，工件接正2）焊接前清除圆柱头2倍圆3）受潮的瓷环在使用在150℃干4）圆柱头焊钉应平位施焊，在焊缝金属完全凝固前不得移动5）焊接环境温度≥0≤6）焊接时应做好过程六试焊检）声波路T型接头熔透的360高度焊15

度h应不于0.2d度h于mmin于（d为圆柱头焊钉直径6.1焊接性试表11所接头焊接试验项目（表11）试件型式对接接头试件T型接头熔透角焊缝试件T型接头角焊缝试件

试验项目接头拉伸（拉板）试验焊缝金属拉伸试验接头弯曲试验低温冲击试验接头硬度试验宏观断面酸蚀试验焊缝金属拉伸试验接头硬度试验宏观断面酸蚀试验焊缝金属拉伸试验接头硬度试验宏观断面酸蚀试验

试样数量1件1件1件弯曲角=180°）6件缺口开在焊缝中心及熔合外1.0mm或0.5mm处各3件1件1件1件1件1件1件1件1件

试验方法GB/T2651-2008GB/T2652-2008GB/T2653-2008GB/T2650-2008GB/T2654-2008GB/T226-1991GB/T2652-2008GB/T2654-2008GB/T226-1991GB/T2652-2008GB/T2654-2008GB/T226-19916.2焊实项及法16

度30°。6.3实结要及定1）拉伸试验的屈服强度、抗拉强度及延伸率不低于母材标准允许2）弯