全平衡垂直升船机平衡重块制造施工工法内容

全平衡垂直升船机平衡重块制造中国葛洲坝集团机电建设有限公司1、前言 12、工法特点 23、适用范围 24、工艺原理 25、工艺流程及操作特点 36、主要设备及工器具 127、质量控制措施 138、安全保证措施 179、环保措施 2010、效益分析 2111、应用实例 211全平衡垂直升船机平衡重块制造施工工法中国葛洲坝集团机电建设有限公司卫书满雷亚萍周复明刘军殷程水电行业的升船机是利用升降厢的方法使船舶克服航道上水位落差的通航建筑物，属于起重机械中的一种。其中承船厢是运载船舶的箱体部件，而平衡重组则用来平衡承船厢载荷、减少电动机功率。承船厢与平衡重组之间由曳引钢丝绳连接成整体，钢丝绳缠绕在建筑物顶部机房内的平衡滑轮组上，靠曳引钢丝绳与平衡滑轮摩擦产生的牵引力，实现承船厢和平衡重组的升降运动，达到运输目的。升船机属于超大吨位起重机械，为满足承船厢与平衡重之间平衡荷载补偿，故一般升船机平向家坝及三峡升船机超大混凝土平衡重块均采用高容重混凝土浇筑而成，最大外形尺寸为12.35m×3.8m×0.43m（高×宽×厚单块总重约58.2t。在设计上具有结构尺寸大、重量大、厚度薄、混凝土浇筑要求高大、制作精度要求高、制作工艺复杂、技术难度高等突出特点。该项目针对其施工特点，结合实际制作工况，通过深入研讨及分析，提出了适宜三峡及向家坝升船机混凝土平衡重块的制造施工工2即保证施工质量且能顺利顶升脱模；混凝土配制上实现了下料预控及称重配料动态控制；组合式定型钢模板保证了定型准确；进行一次性整体浇筑混凝土确保了浇筑质量；设计平衡重块专用翻身夹具，确保吊装过程安全；施工工程平稳可控、操作4.1、在施工平台设计上，采用混凝土+可拆移钢板浇筑台座代替钢板台座，浇实现了下料预控及称重配料动态控制。该系统通过实时采集骨料、水泥、水、外加剂等重量，自动计算并与稳定后的产品重量相比较，在试验品的制造过程中，精确计算出水的挥发量，为配合比的设计改进定3必要的机加工台座表面贴模板布、测量放线布模板制安钢筋安装钢筋制作配比试验骨料试验必要的机加工台座表面贴模板布、测量放线布模板制安钢筋安装钢筋制作配比试验骨料试验预埋钢板处理放样、下料装配、焊接、校正外观、尺寸检查锚钉的焊接探伤钢埋件涂装钢埋件安装混凝土浇筑脱模、修整翻身、修整 检测、调偏、称重装配止动装置涂装、打标识4台座浇筑完成后，将台座外表面打磨平整、干净，在上表面贴好模板布、并通①模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距5②模板面板厚度5mm、筋板厚度6mm，模板尺寸如下：长度:4555mm、1525mm、③模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高。侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉钢筋及预埋件分别在钢筋厂及金结厂定型加工、制作，其钢筋及预埋件品种、6①将平台及模板清理干净，根据设计图纸，在平台上测放出钢筋及预埋件安装②根据测量放线位置进行钢筋及预埋件安装，因钢筋品种较多，安装时在已安施工前3个月内，由试验室进行混凝土配料配照配合比设计报告，精准控制骨料、水、水泥等下料是混凝土浇筑重量的关键。施工中采用“超大型平衡重块制造计量信息采集自动控制系统”新技术，实现了下料预控及称重配料动态控制。该系统通过实时采集骨料、水泥、水、外加剂等重量，自动计算并与稳定后的产品重量相比较，在试验品的制造过程中，精确计算出水的挥发量，为配合比的设计改进定型起了关键作用。在实际生产中，系统控制计算重②浇筑前应对模板验收，模板涂刷机油，台座满⑤使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，7棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆⑦浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝⑧浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整⑨浇筑的虚铺厚度应略大于层厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意平。第1遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终③每日浇水次数应能遵循保持混凝土处于足够的润湿状态为原则。常温下每日然后拆除水平拉杆,接着拆下全部插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板拆除后，将混凝土表面处理干净，使表面处于光滑状态，然后进行尺寸、8混凝土平衡重块制造过程中，称重检测、静平衡试验、防腐等工序均需要翻身吊装作业，如翻身方法不当就会导致折断损毁现象，故不能采取钢结构件的翻身吊装方9每块平衡重块制作完毕经过修整后，都应进行悬吊称重，当重量偏差超过允许偏差时应进行调偏处理。方法是：先将平衡重块称重记录偏差重量，然后将砼块悬①悬吊称重：采用80t龙门吊配平衡梁起吊，将预制混凝土平衡重块吊至附近的称重台上过磅，完后，再将预制板吊移至体形检验架前，在预制板吊耳段将检验架吊绳系扣在辅助吊耳(在浇筑混凝土时预埋在永久吊耳两侧)上，开动检验架卷扬的8个角点坐标，根据测量结果计算板在自由悬挂状态下，沿纵轴方向的偏差，从为了便于调整平衡重块成型后的重量偏差，在浇筑混凝土时对称地预埋空心钢管，并计算其重量和空心部分混凝土重量，重新计算平衡重块的理论重量。在自由悬吊状态下，若出现轴线偏差，则可在预留孔内不均衡地添加重量使轴线偏差满足设计要求；实际称重后，若总重量出现负偏差侧可在预留孔内均衡地加入钢筋或灌入液态铅等超高容重物质；若总重量出现正偏差侧可在将预留孔两端封堵后，再视理论每块减少重量（0.072*3000-31.92）根据悬吊检测、称重后的平衡重块确定需要进行调偏时，称重调偏使用物质，在预留孔内不均衡地加入钢筋或灌入液态铅等超高容重物质进行调平，使砼块被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤等方法处理，但不（5）喷涂时，枪头距板面约200～300ram，喷枪与板面基本垂直，在角隅涂层厚度检查，在喷涂施工时，应同时做出样板(350mm×320mm)测定切取的3块试件(100mm×25rnm)厚度，应符合设计要求，为1.8m三峡升船机平衡重系统超大混凝土平衡重块分为标准块与非标准块两种，合计序号名称型号或规格数量用途备注1定位模板12350×3800×430mm混凝土块定型Q235B钢板制作2支撑工装定位模板支撑固定45#钢板制作3小模板定位4铁矿石300t混凝土调配5铁矿砂6水泥50t序号设备名称型号或规格数量用途备注1龙门吊80T吊平衡重块制作、翻身2200T汽车吊平衡重块转运、摆放3平板车45电子汽车衡SCS-806千斤顶25T平衡重块调整、翻身7水泥罐3m3、5m3散装水泥储存8手推车混凝土运输、上料9装载车精度0.02mm皮带运输机骨料运输搅拌机混凝土搅拌振捣器插入式混凝土振捣平板式全站仪NET05水准仪SDL30试模塌落度筒滚道台GJ5-40下料控制台WK-1（1）混凝土平衡重块采用高容重混凝土，骨料为铁矿砂，容重为3.0（8）吊耳为焊接结构，其受力焊缝为一类焊缝。吊头部分采用锻件，按项目绑扎钢筋网绑扎钢骨架受力钢筋钢筋弯起点位置长宽尺寸长宽高排距保护层厚允许偏差20项次质量要求检验方法1露筋主筋不应有，副筋外露总长度不超过500mm对构件各个面目测2孔洞不应有3蜂窝累计面积不超过所在构件面的1，且每处不超过0.01㎡测，然后用尺量出尺寸，计算面积4硬伤、掉角累计面积不大于50mm×200mm，支承部位不大于30mm×30mm5板面蜂窝、酥松、石子露面累计面积不大于板面的1，且不大于200cm26板端和肋端酥松不应有7裂缝纵向面裂总长不大于1/15，缝宽不大于0.01mm各个面全面目测，发现有裂缝时用钢尺量其长度，用刻度放大镜测量宽度横向面裂长度不超过板宽的1/10，且不延伸到侧面肋裂不应有板底裂不应有拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底其尺寸及形位公差均应符合要求。埋件与钢筋结构焊接时采取多对焊工，左右对称焊接，采取分段退焊等合理焊接顺序及选定合适的焊条、焊接电流等，防止焊接变（2）埋件与模具浇注前的尺寸及定位控制：将砼块模具装配好后,均要检查模场者按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业，施工人员统一着装、统安全文明生产纪律等标示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具③高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开①雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编②夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并作好值班记录，收听天气情③做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括⑤现场施工便道两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保⑥施工现场、项目部的临设，仓库等在雨季施工前进行全面检查和整修，保证⑦雨季所需设备、材料和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、毡布①安排混凝土浇筑前，看天气预报，了解天气情况，尽量避开大雨，并预备足在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防在工程进入冬期施工前，提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违原材料的使用方法；原材料的加热或保护；原材料的测温或成品的测温；成品的保在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中。另外，在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原9.2、对所利用或占用的土地采取一定措施,防止发生土壤冲蚀及对工地河床或9.4、焊缝打磨时或者喷砂除锈时，人员尽可能分散，确控制混凝土下料重量，避免了处理超量拌置铁矿石混凝土对环境的影响，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害也得到了最大限度的降低。该工法技术将混凝土浇筑与金结制造、机电控制技术相结合，整套施工工艺新颖成熟、在国内外同类技术中10.2、本工法优化了结构钢筋安装、模板制安及混凝土浇筑等主要工序的施工方法及施工质量控制方法，与常规工程相比，缩短了工程直线施工工期，有效节约×3.8m×0.43m（高×宽×厚平衡重块中间部分宽度为3800mm，上宽度为2800mm，采用高容重混凝土浇筑而成，重为3.0t/m3,混凝土强度等级大于重块在整个高度上顺水流方向的偏斜量不得超过10mm，垂直水流方向的偏斜位可拆卸式组合钢模板及大直径大力矩基础螺栓紧固装置专利技术，控制混凝土平（7）三峡升船机平衡重系统超大混凝土平衡重标准100%，工程项目施工质量、安全生产、文明施工等得到业主、设计单位及业主单位三峡升船机平衡重非标准配重块采用高容重混凝土浇筑而成，骨料为铁矿砂，阶较标准混凝土平衡重块高，以便于平衡重钢结构框架的安装。每个混凝土平衡重块在顶部埋