预制轻薄型热水辐射供暖板修订征

预制轻薄型热水辐射供暖板1范围本文件规定了预制轻薄型热水辐射供暖板（以下简称“供暖板”）的术语和定义，分类与标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于工厂预制，安装在建筑地面、墙面或吊顶，带面层厚度不超过35mm或不带面层厚度不超过20mm、热媒温度不高于60℃、工作压力不大于0.6MPa的供暖板的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第2部分：管材GB/T28799.5冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第5部分：系统适用性GB/T29730冷热水用分集水器JGJ142-2012辐射供暖供冷技术规程JG/T403辐射供冷及供暖装置热性能测试方法3术语与定义以下术语与定义适用于本文件。3.1预制轻薄型热水辐射供暖板thinprefabricatedhotwaterradiantheatingboard由工厂预制、现场拼装敷设的一体化供暖用薄板。注：由面层（可选）、保温基板、加热管、粘接胶、均热层和支路分集水器等组成。3.2保温基板insulatingbaseboard一种带管槽的保温板。注：既可起到保温作用，又可作为镶嵌塑料加热管和输配管的基层材料。3.3加热管heatingplasticpipe镶嵌在保温基板内，内通热水的塑料管。3.4粘接胶adhesiveglue将保温基板和加热管与铝板粘成一体的化学胶。3.5均热层heatdistributionplates粘贴在镶嵌有加热管的保温基板表面，使加热管产生的热量均匀散开的铝箔构造。3.6支路分集水器branchmanifold用于连接供暖板中各支路供回水管和热源供回水管的分水、集水装置。注：分为暗装型和明装型，暗装型内置于供暖板中，明装型与供暖板分离设置。3.7总散热量totalheatrelease供暖板向上及向下散热量的总和。注：单位为瓦（W）。3.8输配管feederpipe供暖板供暖系统中，在一次分水器、集水器和供暖板分水、集水装置之间，起中间输配作用的管道。[来源：JGJ142-2012，2.0.15，有修改]4分类与标记4.1分类4.1.1按支路分集水器安装方式，可分为暗装型和明装型，代号分别为A和M。4.1.2按加热管的材质，可分为耐热聚乙烯（PE-RT）管型和交联聚乙烯（PE-X）管型，代号分别为N和J。4.1.3按均热层是否耐砂浆腐蚀，可分为普通型和防腐型，代号分别为P和F。4.1.4按在建筑中的安装位置，可分为地面型、墙面型和吊顶型，代号分别为DM、QM和DD。4.1.5按是否带面层，可分为有面层型和无面层型，代号分别为Y和W。4.2标记 供暖板的标记方式如下：示例：安装在地面，厚度为20mm，支路分集水器暗装，加热管管材为PE-RT，加热管外径为10mm，均热层为防腐型，无面层的供暖板，标记为：GNB-DM-20-A-N（10）-F-W。5一般要求5.1保温基板可采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，其表观密度不应小于35kg/m3。除压缩应力外，保温基板的其他物理与机械性能应符合GB/T10801.1中对Ⅲ类压缩强度产品的规定。采用其他泡沫塑料加工制造时，其性能不应低于上述指标。5.2加热管管材可采用PE-RT或PE-X，其性能应分别符合GB/T28799.2或GB/T18992.2的有关规定。5.3不带面层供暖板的加热管外径不应大于12mm，带面层供暖板的加热管外径不应大于16mm，且加热管壁厚应按GB/T10798规定的管材系列的S值确定。PE-RT管和PE-X管应按S值不大于2.8进行计算。5.4支路分集水器的材料性能应满足GB/T29730的有关要求。5.5均热层应采用纯铝制作，压延后的厚度不应小于0.15mm，且厚度应均匀。5.6均热层表面喷涂的防腐层应符合GB/T8013.3的有关规定。5.7粘接胶的环保性能应符合GB18583的有关规定。6要求6.1外观6.1.1供暖板外观应整洁、无破损；表面应平整，无明显凹陷。6.1.2均热层的粘接应牢固、无空鼓。6.1.3支路分集水器应无碰伤，各支路管道与支路分集水器接口连接应无松动或脱落。6.1.4镶嵌在保温基板中的供水管和回水管应间隔排列，避免交叉、重叠。6.2规格与尺寸6.2.1不带面层供暖板的标称厚度不宜大于20mm，带面层供暖板的标称厚度不宜大于35mm。供暖板厚度与标称厚度相比，不应有负偏差，且正偏差不应大于0.5mm。6.2.2供暖板尺寸与标称尺寸相比，其长宽尺寸正负偏差不应大于10mm。6.2.3暗装供暖板的支路分集水器厚度应与供暖板相同，其接头尺寸应与加热管和输配管的管径和壁厚相匹配。6.3热性能6.3.1在7.3.1规定的试验条件下，供暖板的总散热量不应小于标称值。6.3.2在7.3.1规定的试验条件下，供暖板的反向散热量不应大于总散热量的25%。6.4承压能力供暖板的承压能力不应小于标称值。6.5水流阻力在7.5规定的试验条件下，供暖板的额定水流阻力不应大于30kPa，且额定水流阻力与标称值的偏差不应大于10%。6.6保温基板压缩应力 安装在地面的供暖板，在7.6规定的试验条件下，保温基板在相对形变为10%时的压缩应力不应小于400kPa。6.7燃烧性能供暖板应采用燃烧性能不低于GB8624中B1级要求的保温基板，供暖板的整体燃烧性能不应低于GB8624中B1级的要求。6.8均热层防腐性能在7.8规定的试验条件下，均热层防腐层涂层表面应无脱落或其他明显变化。6.9粘接胶的粘接性能在7.9规定的试验条件下，均热层与保温基板之间的剥离强度不应小于0.7kN/m。6.10支路分集水器性能要求6.10.1在7.10.1的试验条件下，支路分集水器与加热管的连接应严密、不漏水。6.10.2在7.10.2的试验条件下，支路分集水器的水力平衡性能应符合GB/T29730的有关规定。7试验方法7.1外观应采用目测方式。7.2规格与尺寸应按GB/T6342规定的方法进行测试。7.3热性能供暖板的散热量与反向传热量占总散热量的比例应按照JG/T403规定的方法进行测试。7.4承压能力对供暖板按其标称承压能力的1.5倍压力进行水压试验，并保持压力30min，供暖板不应渗水、漏水。7.5水流阻力供暖板的额定水流阻力和水流阻力曲线应按附录A规定的方法进行测试。7.6保温基板压缩应力安装在地面的供暖板的保温基板压缩应力应按GB/T8813规定的方法进行测试。7.7燃烧性能供暖板的整体燃烧性能应按GB8624规定的方法进行测试。7.8均热层防腐性能均热层防腐层的耐腐蚀性能应按GB/T8013.3中耐砂浆性试验方法进行测试。7.9粘接胶的粘接性能均热层铝箔与保温基板之间的剥离强度应按GB/T2792规定的方法进行测试。7.10支路分集水器7.10.1支路分集水器管与加热管接口连接的严密性试验应包括冷热水循环试验、耐拉拔试验，以及气密性试验和压力强度试验。7.10.1.1冷热水循环试验应按附录B规定的方法进行测试。7.10.1.2耐拉拔试验应根据加热管管材进行测试，PE-X管和PE-RT管应分别按GB/T18992.2和GB/T28799.5规定的方法进行测试，其中PE-RT管应按管系列S2.5确定轴向拉力。7.10.1.3气密性试验和压力强度试验应按GB/T29730规定的方法进行测试。7.10.2支路分集水器水力平衡性能应按GB/T29730-202*中7.7规定的方法进行测试。8检验规则8.1检验分类供暖板检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批同一工艺生产的供暖板作为一批，每批数量为3000片，不足3000片按一批计。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8.3出厂检验8.3.1每片供暖板产品应由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后，方可出厂。8.3.2出厂检验应按表1规定的项目进行。表1检验项目表序号检验项目检验类别要求试验方法出厂检验型式检验1外观○○6.17.12规格与尺寸○○6.27.23热性能―○6.37.35承压能力○○6.47.46水流阻力―○6.57.57保温基板压缩应力―○a6.67.68燃烧性能—○a6.77.79均热层防腐性能―○6.87.810粘接胶的粘接性能―○6.97.911支路分集水器―○a6.107.10注：“○”为必检项目；“-”为不检项目；a该项目仅在新产品批量投产前或产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时进行检测。8.4型式检验8.4.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，产品的设计、结构、材料和工艺有重大改变，可能影响到产品性能时；c）正式生产时，每两年进行一次；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家市场监督管理机构监督抽查提出要求时。8.4.2型式检验应按表1规定的项目进行。8.4.3检验判定原则8.4.3.1型式检验样品应在制造厂提供的合格产品中抽取。8.4.3.2所有型式检验项目合格为型式检验合格。有一项不合格时，则随机抽取双倍样品，进行该项复检，若仍不合格，则判定该批为不合格批。9标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1供暖板表面应在明显部位标识出厂检验合格证及铭牌。9.1.2铭牌应至少包括以下内容：a）本文件编号；b）产品名称、型号和规格尺寸；c）产品主要技术参数，包括总散热量和反向散热量比例、承压能力、地面承载能力、额定水流阻力等；d）制造商名称或商标；e）生产日期或产品批号。9.2包装9.2.1供暖板应按相同规格进行包装，应采用保证产品在正常运输中不被损坏的包装方法。每个包装箱重量不宜超过25kg。9.2.2外包装上应至少有下列标记：a）制造商名称、厂址和商标；b）产品名称及其采用的管材；c）产品规格尺寸和数量；d）生产日期和产品批号。9.2.3包装箱内应附有使用说明书和产品合格证。9.2.3.1产品使用说明书应包含以下内容：a）本文件编号；b）产品名称、规格、特点及用途等；c）主要技术性能参数：规格尺寸；加热管的材质、管径和回路数；标准测试工况下，供暖板的总散热量及反向散热量占总散热量的比例、承压能力、额定水流阻力和水流阻力曲线或局部阻力系数、保温基板压缩应力；d）安装说明、使用要求；e）维护保养、注意事项以及修复问题的处理等。9.2.3.2产品合格证应包含以下内容：a）本文件编号；b）制造商名称和出厂日期；c）产品规格尺寸；d）产品编号、合格证号、检验日期和检验员标记。9.3运输供暖板在装卸和运输过程中，不应抛掷、暴晒、重压和损伤。9.4贮存供暖板应合理堆放于室内库房，远离热源，防止阳光照射。

附录A（规范性）供暖板额定水流阻力和水流阻力曲线的测定方法A.1试验原理在供暖板内通入一定流量、一定温度的水，测定供暖板进出口之间的水流阻力。A.2试验装置供暖板水流阻力实验装置示意图见图B.1。图B.1水流阻力实验装置示意图标引序号说明：1——待测供暖板；2——进口测压点；3——出口测压点；4、5——阀门；6——压差变送器；7——温度计；8——流量计。A.3仪表和仪器A.3.1压差变送器的准确度等级不低于0.5级。A.3.2温度计宜采用铂电阻温度计，测量误差不应大于±0.1℃。A.3.3流量计误差不应大于0.5%。A.4试验条件A.4.1供暖板试样应为组装完毕并带有支路分集水器的完整供暖板。A.4.2供暖板水流阻力试验介质应为水，水温范围应为35℃~55℃。A.4.3测试应在稳定试验条件下进行：稳定过程不应少于10min，且期间测得的水温、流量和水流阻力读数（不少于3组）与平均值的最大偏差不应大于±1％。A.5测定方法A.5.1试验准备A.5.1.1在试验开始前，为了消除试验装置本身存在的压降，应将测压点短接校准试验台，且压降为0。A.5.1.2校准完毕后，将待测供暖板安装在试验台上，水从进口方向流入，两个测压点位置应靠近待测供暖板进、出口位置（管长不应小于300mm），测压孔直径应为2mm~6mm（管、孔的内表面应光滑）。A.5.2额定水流阻力在稳定试验条件下，将供暖板在满足JG/T403规定的标准测试工况下的流量作为标准流量，测试进出口之间的水压降，即为额定水流阻力。A.5.3水流阻力曲线在稳定试验条件下，至少测试5个不同流量下的供暖板进出口之间的水流阻力值（流量变化分别为标准流量的25%、75%、100%、125%和150%），将各流量对应的水流阻力值绘制成水流阻力曲线。A.6试验报告试验报告应包含下列内容：a）产品名称和标记；b）产品生产企业名称；c）试样数量、编号、尺寸；d）试验结果；e）试验日期。

附录B（规范性）冷热水循环试验方法B.1试验原理管材和支路分集水器按规定要求连接，在规定的压力下承受规定次数的温度交变试验，检查管材、管材与分集水器连接处的破坏、渗漏情况。B.2试验设备试验设备包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测量控制装置以及