墙体砌筑工程施工方案与技术措施

墙体砌筑工程施工方案与技术措施一、施工顺序施工准备→测量放线→挖土方→垫层浇筑→砌筑砖基础→土方回填→墙砌砖→墙抹灰→装饰→收尾验收二、挖基础土方1、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。2、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。（2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（4）开挖槽坑自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（5）开挖后，在挖到距槽底30cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底30cm平线，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（6）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。三、砼垫层1、作业条件：（1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。（2）、在槽帮做好混凝土上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。（3）、埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。（4）、校核混凝土配合比、检查后台磅秤、进行技术交底、准备好混凝土试模。2、工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土入模→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、混凝土的浇筑（1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（2）、混凝土的浇筑不分层一次连续进行。（3）、插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（6）、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以养护，养护期一般不少于7昼夜。（7）、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4、质量控制（1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2)混凝土的强度、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4)在已浇筑的混凝土达到足够强度方准施工砖基础。四、砖基础1、作业条件（1）基础垫层已办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线。（3）第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。（4）页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。（5）砂浆配合比已经试验确定，现场准备好砂浆试模。2、操作工艺工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3、拌制砂浆：（1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。（2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。（3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。（4）基础按现行规范规定制作试块（每组六块）。4、施工方法：（1）组砌方法应确定正确，宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。（2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。（3）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。（4）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。（5）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。（6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。（7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。（8）防水砂浆设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。五、基础回填土方1、作业条件（1）回填前应进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。2、操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收3、土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或采用预先洒水润湿等措施。（3）采用蛙式打夯机每铺土厚度为200～250mm回填夯实。至少夯打三遍。4、质量控制（1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08g／cm３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（4）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（5）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。六、砌砖墙1、作业条件（1）完成基槽回填土，基础工程隐检手续。（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配。2、操作工艺工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收3、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。4、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。5、施工方法（1）组砌方法根据设计墙厚宜采用一顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底根据墙、垛尺寸长度排砖。（3）选砖、盘角经复查其平整和垂直完全符合要求开始挂线砌墙。（4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。（5）砌砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。（6）转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时留设斜槎。（7）砖墙与构造柱之间根据设计要求沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。七、抹灰1、作业条件：（1）、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，已清理干净并洒水湿润。（2）、大面积施工前样板经鉴定合格。（3）、单排外架子搭设牢固。2、工艺流程：墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋 →抹底层砂浆→抹罩灰面→拉槽→养护 3、砖墙抹灰质量控制要点（1）、将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面润湿。（2）、吊垂直、抹灰饼充筋后抹底层砂浆。（3）、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（4）、大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（5）、用冻结法砌筑的砖墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。（6）、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间