钢结构加劲肋小结（大全五篇）

钢结构加劲肋小结（大全五篇）第一篇：钢结构加劲肋小结钢结构加劲肋小结陈绍蕃《钢结构稳定设计指南》第三版7.4.1介绍了钢结构的加劲肋设计：加劲肋是保障板件不失稳的一项重要手段。加劲肋的具体作用是在板件屈曲时保持挺直，从而对板件提供一条支撑边。加劲肋必须设置在适当的位置，并具有足够的刚度和截面积，才能起到应有的作用。均匀受压的板设置纵向加劲肋，位置设置在板宽度的中央，或者把板宽度分成三个或者更多的等分。受弯的板在受压区设置纵向加劲肋，并偏向应力较大的一边。受剪构件，可以设置纵向或者横向加劲肋。加劲肋的设置类型（纵向、横向以及短加劲肋）和设置位置，是与板的屈曲破坏模式息息相关的：对于均匀受压板，屈曲失稳形态为沿着纵向形成一个或者若干个半波，如下图所示这样的失稳形态，设置纵向加劲肋当然效果做好，纵向加劲肋穿过失稳半波，加劲效果最好，而假横向加劲肋，则几乎没有效果。受弯的板件（不均匀压力作用）板件一端受压一端受拉，失稳波形为在受压区附近的鼓曲变形，下图所示所以需要将纵向加劲肋加在受压区并靠向压应力较大的一边。受剪板件的屈曲失稳波形为斜向45°左右的鼓曲变形，这样的变形，纵向或者横向加劲肋都会提高屈曲临界应力。综上，加劲的设置位置，都是在受压区，是为了提高受压板件的屈曲临界应力，抑制屈曲变形。《钢结构设计规范》GB50017-2003，4.3.6中，对于加劲肋的外伸宽度和厚度都做了具体的规定：在具体的钢结构设计过程中，我们经常会画如下图所示的节点：这样的节点，需要如何套用《钢结构设计规范》GB50017-2003，4.3.6条的板厚要求？15-15剖面的14mm厚的板子，与翼缘焊接区域长度为179mm,自由悬挑部分长度为110mm,如果按照4.3.6条厚度的要求，板要做成（179+110）/15=20mm厚，还是做成179/15=12mm厚？15-15剖面的14mm厚的板子，支撑条件为一边全部简支，一边完全自由，另外两边有一部分简支一部分自由的板件，受力方式可以转化为在翼缘受集中压力和弯矩的剪弯构件，所以厚度的限制，应该取与翼缘焊接部分的长度179mm,板厚最少要做到12mm是比较合理的！第二篇：钢结构小结.doc广州市竞和机械制造有限公司2#宿舍楼钢结构施工小结本工程位于广州市番禺区钟村镇屏二村的广州市******有限公司2#宿舍楼工程。本工程的从****年12月15日正式开工，各项工作开展基本顺利，本工程施工期间，广州市******有限公司、*****建筑设计研究院、广州市*******建筑工程公司等单位的直接领导下及本工程在项目经理的指导和现场工程施工管理人员的精心组织施工，使本工程能得以顺利完成主体分部工程的验收。为此，我们工地全体施工管理人员表示对上级各主管部门、领导、及参与本工程建设的所有工程技术人员，对他们为本工程所付出的辛勤努力表示衷心的感谢！我们工地一贯遵照公司的宗旨要求，“本着以质量求发展，向管理要效益”的指导思想和力创优良工程的目标，我们全体施工管理人员始终把“追求更高质量和创造更好效益”的指导思想贯彻到施工中的全过程中。本工程在经过一段来的共同努力，现已完成全部工程。有关工程质量管理和文明施工方面基本达到要求。为此，现将有关主体结构工程情况和施工过程及质量管理等做一总结。一、主体结构工程施工情况：本工程的主体结构于****年1月份开工,5月中旬封顶并进入主体砌砖施工，5月底完成砌砖。二、材料送检情况：由于本工程采用商品混凝土，原材料送检方面主要：水泥、砂、钢筋、砖等原材均按要求送检，其检测结果均合格。柱采用电渣压力焊，梁板采用绑扎，我司按批按量送检，其检测结果均为合格。三、混凝土、砂浆试件送检情况：第三篇：加劲的造句加劲拼音【注音】：jiajing加劲解释【意思】：增加力量；努力：～工作。加劲造句：1、我正加劲学习法语。2、不同轴线钢管构件之间的连接型式之一是采用相贯节点形式，即将腹杆直接焊接在弦杆的外表面，不进行任何加劲措施。3、加劲肋的存在提高了端板连接节点的极限温度。4、研究焊缝长度、加劲肋和横隔板等对腹板应力的影响，探讨锚固区设计的进一步优化。5、采用离散加劲壳理论对组合结构进行力学模型简化，并使用李兹能量法对简化后的模型进行极限荷载的推导计算是更为合理可行的。6、以实验室的大跨桥梁结构钢箱梁纵向加劲桁架缩尺试样为研究平台，具体讨论了多尺度模型修正和验证的实施过程。7、前还收到了一些新的关注更低前面叉，转向块，车轮车轴更轻，新加劲酒吧和最后一个更新的T酒吧前安装。8、悬索桥服役一段时间以后，在风荷载的作用下将造成主要构件加劲梁抗弯刚度的削弱进而导致结构损伤。9、垂直加劲肋节点适用于柱截面较小的方钢管（矩形管）柱和H型钢梁节点。10、此外，采用波纹钢腹板就避免了平钢腹板中通常都要布置的加劲肋。11、利用能量法分析了加肋平板的稳定问题，推导了纵向临界力的计算公式，并探讨加劲肋的合理布置。12、在分析过程中，考虑了螺栓对法兰盘的加劲作用，并给出该类节点的使用范围。13、匹配可以做到奠定了加劲对光盘，绘制45度的角度，和削减他们（小康光盘）。14、研究了开口、闭口加劲板的弹性屈曲特性，并对一些主要影响其屈曲应力的参数进行了分析；15、过剩略有超出了加劲将削减小康稍后。16、加劲肋不要过高、过窄，因为这会造成材料流动困难。17、削减的一小部分废料的加劲，支路，它背后的辐条，借鉴，在加劲区。18、悬索桥服役一段时间以后，由于在车振荷载的作用下，造成主要构件加劲梁抗弯刚度的削弱进而导致结构损伤。19、介绍了一种在荷载作用下钢板梁腹板加劲肋间距计算的简化方法。20、尽管世界和你的自我教导，没有你的心在加劲的百分比。21、对于带加劲环、有线均布力和力偶的作用、具有中间支座的连续球壳，文中给出了处理方法和算式。22、大桥加劲梁为桁架式，架设时没有干扰桥下日通行量达1400艘的船舶交通。23、同时，采用不同钢材、不同厚度和加劲肋形式，可以获得不同的承载力、延性和耗能能力。24、这表明，小砌块胶合板向加劲。25、加劲肋承受柱腹板传来的拉压荷载，有效地抵抗了柱腹板在循环荷载下的屈曲变形，增加了连接的刚度；26、加劲梁的制造架设，是悬索桥施工中重点工程项目之一。27、离开泡沫对车轮和马克的地方加劲将路要走。28、悬索桥的主要构成包括：桥塔、主缆、吊索、加劲梁以及锚墩等。第四篇：钢结构施工小结工程施工小结一、工程概况加油站改建工程1宗（土建工程）由广州二运集团有限公司负责筹建的工程，位于广州市越秀区走马岗85号.加油站改建工程1宗（土建工程）工程,主体结构为钢筋混凝土结构及钢结构，建筑物檐口高为6.2米，总建筑面积为243.3M2。抗震设防烈度6度设计,建筑安全等级为二级,设计使用年限为25年。此工程的基本特点：钢梁采用高频焊管或无缝钢管,材质为Q235B；钢柱采用高频焊管或无缝钢管，材质为Q235B。屋面檩条采用为60×40×2.0方管，材质为Q235；屋面采用双坡排水；设有天沟。屋面板板采用压型彩钢板；建筑物耐久年限（结构）25年，抗震6度设防，建筑安全等级为二级；防火等级为二级。工程质量要求：本工程的施工质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格。二、施工过程控制措施：1、质量管理措施：首先，建立质量保证体系和现场质量管理流程；其次，确定质量控制的原则：本工程质量控制坚持“质量第一，顾客满意”的原则，“以人为核心”的质量控制原则，以“预防为主”的质量控制原则，坚持质量标准、严格检查、一切用数据说话的原则，贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。第三，分阶段控制，主要表现为事前控制、事中控制、事后控制。事前质量控制主要做好工程开工前及分部分项工程开工前，技术准备工作、物资准备工作、组织准备工作、施工现场准备工作的控制。事中质量控制主要为全面控制施工过程，重点控制工序质量，并及时形成完整的质量控制资料。事后质量控制主要表现为每分项工程完成后，采用“三检制”进行检查验收，即班组自检、互检、交接检，检测方法采用目测法与实测法相结合，合格后签字认可，并形成质量技术资料。第四，工作工序质量控制与检查：工程质量是由工序质量组成，因此工程质量控制的关键就是控制工序质量。影响工序质量的因素主要可分为人、机、料、方法、环境，施工过程中应重点控制此五个因素，并加强此五个因素的动态管理与检查调整。2、安全技术措施首先，建立以项目经理为项目安全生产第一责任人、项目安全员为安全生产直接责任人的安全生产保证体系。其次，建立健全安全管理制度，主要包括安全技术交底制度、班前检查制度、外脚手架验收制度、机械设备安装验收制度、安全检查制度、特种作业人员管理制度、安全事故报告制度、应急求援制度等。第三，安全管理工作：保证安全设施的投入、进行安全重难点分析并制定控制措施、施工现场设置明显安全标识、建立安全管理台帐等，并形成安全管理资料。第四，现场安全防护：正确使用安全“三宝”、做好“四口、五临边”防护、交叉作业安全防护、机械设备安全防护等工作。第五、安全用电管理：编制《施工现场临时用电》专项方案，具体指导施工现场用电，现场用电采用TN—S体系。第六，消防保卫管理：建立健全消防保卫制度，消防保卫岗位制度，消防保卫责任制度，明确责任人。3、文明施工措施首先，建立文明施工保证体系：以项目经理为文明施工第一负责人，项目全体管理人员齐抓共管的文明施工管理体系，实行分区管理责任制，落实责任人。其次，建立健全文明施工管理制度，开展会议、黑板报、宣传标语等多种形式的教育。第三，文明施工现场管理：以公司形象为基础，结合工程现场实际，创建文明工地，主要以企业形象、施工现场标识、标牌、生活卫生环境、不扰民等为现场管理重点，杜绝施工现场脏、乱、差现象，提高生产工人生活环境。三、管理制度和施工组织设计（方案）执行情况施工过程中，严格按施工组织设计、施工图纸、规范规程的要求，编制相关施工方案，并按施工组织设计及施工方案的要求指导施工。项目管理制度为项目管理提供了必要的依据及保障，施工中按项目部相关制度指引下，通过合理组织、精心施工，尤其是质量技术交底制度及“三检制”检查验收制度，使施工组织设计及施工方案基本得到贯彻执行，保证工程质量。四、施工质量安全情况在本工程施工过程中，我项目部本着公司以“团结拼搏、开拓进取、求真务实”为企业精神，以“笃实守信、诚实经营”为宗旨、“争科技领先、创管理一流”，坚持“质量优先、经济效益、社会效益并举”的原则，精心组织、细心施工。工程施工技术资料齐全，安全和功能抽查满足要求，无质量事故，无重大安全事故，评定为合格工程。广东万泰建设有限公司****年**月**日第五篇：钢结构实习小结摘要：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基础。实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。第一部分加工制作加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。（一）放样放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。（二）切割钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。（三）钻孔孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。（四）剖口对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。2.对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。3.对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。（五）焊接焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。（1）埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢；它的焊接质量稳定，利于自动化生产；但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。（2）二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。（3）手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了；一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100％和20％。（六）矫正当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。1.机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。2.火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。3.手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。（七）表面处理这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈；而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。第二部分钢结构的安装钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程