探索生产污水（乙烯）排放系统危害因素分析与HSE管理对策

探索生产污水（乙烯）排放系统危害因素分析与HSE管理对策从以上数据可以看出轻质油品的沸点较低，在日常的污水排放系统中，如遇有蒸汽凝液排放，污水温度较高，轻质油品可以被蒸发出来．3.危害性来源之三为汽油加氢装置和列解装置的含硫区域，由于茂名石化炼油厂所炼原油含硫量高，下游的原料石脑油及加氢裂解尾油、轻柴油的含硫量也相对较高．裂解装置、汽油加氢装置及乙烯中间罐区就存有硫化氢的威逼，其中汽油加氢装置的汽油稳定塔外排污水中，硫化氢的含量近1000ppm；乙烯裂解气碱洗后的工业污水含有硫化氢，硫化氢存在于污水当中，一方面是由于在水中有肯定的溶解度的物理因素，另一方面在于硫化物在酸性溶液中有可能会生成硫化氢而释放出来．由于各装置排放生产污水的pH的不同，有的呈酸性，有的呈碱性．在含硫污水与酸性污水汇合处，便可释放出硫化氢气体．硫化氢在污水系统中的危害性还有这样一种状况：由于硫化氢分子量为为３4，大于空气29，密度比空气重，故硫化氢气体可在污水管中积聚．因此，污水系统中不但存在易燃易爆的危急性，同时也存在着吸入有毒有害物质发生中毒的可能性．近几年，茂名石化公司及兄弟石化单位都消失过硫化亚铁自燃引起火灾的事故，硫元素的存在，使得污水系统因硫化亚铁自燃引发火灾爆炸事故就成为了可能，兄弟单位污水井井盖上含硫聚合物引发的爆炸事故给该公司敲响了警钟，虽然硫化亚铁自燃的机理尚未完全弄清，但如何避开污水系统的硫化亚铁的自燃这个问题已提到了议事日程，要加强检查，加以防范．1.乙烯公司现役的工业污水处理系统，给人一个最深的印象是设计上的不足．在全国各大石化厂的一些事故报告中可以知道：有将厕所排污设计至生产污水线，导致硫化氢气体反窜入厕所造成人员伤亡的；有因未设水封井有毒有害气体反窜致人中毒等．设计源头上就没有重视污水排放系统这一较为普遍的状况如车间罐区排水阀为蝶阀，且操作都在井内，到雨季，这些阀门井就因降雨量大，井内积满水，操作人员无法进入阀门井内操作．大部分装置外排污水及罐区围堰外的阀门都是在水淹的状况下进行操作的．该乙烯公司在1999年1月的大修中，12#生产污水北干线在每套装置排污总管接入厂污水总管处增加了4个水封井．这一举措的目的，一方面是为了防止污水排放系统火灾爆炸的连锁反应，另一方面是为防止有毒有害气体的反窜．这一举措对提高12#生产污水线的平安系数有效果，但这一整改还是存在不足之处，由于乙烯厂生产污水与厂生活污水处理是同等级对待的，生产污水总管与生活污水总管是同源进入污水处理场的，即同在污水泵房进水井处汇合，而生产污水管与生活污水管间未设水封，针对这一状况，生产污水中所夹带的有毒有害物质则有可能通过生产（活）污水线外窜．该乙烯公司就曾经由于污水提升泵房反窜DMF至生活污水线，通过储运车间中控室中央空调排水地漏进入储运车间中控室，造成中控室内臭气熏天长达几小时．幸好反窜进中控室的不是硫化氢或一氧化碳等剧毒气体，否则后果不堪设想．另一方面则是实际水封质量的不足，根据标准水封井内水封压力要求不小于2.45kPa,折算成水柱的高度为24cm,但在冬季枯水期或是炎炎夏日，存在着一些排污死角，这些地方由于长时间无水流通过，水封井内水分蒸发，使得水封水位下降，有些地方的水封达不到24cm水柱的要求，甚至有的水封井内连水封弯头都暴露于大气中，根本就没有起到水封作用．这种状况多消失在排污线的一些支流，主干线污水排放量是充分的，但一些支路的污水排放由于间歇排放，污水量不足，加上天气酷热或干燥蒸发量大就易形成上述状况．2.阀门井与水封井井盖的设计不统一，设计及施工质量存在较大缺陷．一是部分阀门井盖板过于笨重，不利于操作．苯乙烯车间罐区排污系统的阀门井与水封井的盖板为15cm厚混凝土预制板，重约400kg,打开它需要四、五个壮汉方能挪动得了．紧急状况下单人无法开启，势必造成险情的扩展与扩散．曾经消失在事故演习时，几名操作工误将水封井当作阀门井，进行事故演练的笑话；二是部分阀门井盖板用铁板制作，长期室外使用，腐蚀相当严峻，对这种状况未能做到定期全面普查，对存有问题的盖板未能准时加以整改；三是部分井盖施工质量存在较大问题，水泥预制的盖板内无钢筋附着，替代钢筋的是竹片，这些都明显的豆腐渣工程．3.部分水封井的设计不合理，采纳双水封法，留有火灾爆炸隐患．像苯乙烯车间罐区采纳双水封式水封井，进水管及出水管都没入到水中，虽然这样能有效防止火灾及爆炸的扩散，但是这种水封也是存有弊端的，苯系物密度比水轻且不溶于水，故苯乙烯装置罐区内含油污水部分无法通过罐区的水封井，总有那么一层油层物料存在．以最小的圆井（直径1m）为例计算，没入水中部分有30cm,苯对水的相对密度为0.88，则井内存有3.140.520.30.88＝0.207t的量．也就是说最小的水封井内贮留至少200kg的物料，并且此料物质多为苯、汽油等物料，挥发性较强，加上水封井是加盖的，一来不易发觉存在物料，二来茂名地区天气较热，在太阳的曝晒下，可燃物料蒸气在井内积聚与空气混合形成爆炸性混合气体，可造成更大的易被忽视的平安隐患．4.一些管理规定未能得到有效的执行，中石化在1998年就已印发《石油化工企业罐区平安技术管理规定》，曾明确指出罐区围堰排水阀正常状况下需要关闭，但是由于茂名地区雨水充分，因常常下雨而需要操作罐区围堰排水阀，一方面是操作工为图便利，另一方面是阀门井常被雨水沉没，操作人员无法操作，所以厂内部分罐区围堰排水阀都是常开的．罐区围堰排水阀常开为跑料洞开了大门，为事故扩大化留下了隐患．该乙烯公司现在正在大力推行HSE体系，HSE体系本身就是一个动态管理体系，要求持续改进体系实施的有效性，爱护环境和职业健康平安并符合法律法规的要求，以使顾客及其他相关方满足．依据该公司生产污水排放统的现时状况，有必要在如下几方面进行整改：1.对于水封井设计不足的问题，应当尽量从源从上解决问题，避开工程实施之后才进行补救改进．茂名市政府及茂石化为了使乙烯公司带动周边工业经济进展，发挥乙烯公司工业经济辐射功能，在厂区周边已设立了多个化工厂，其生产、生活污水都依靠乙烯公司的污水处理厂，污水组分更加简单．虽然已经在首次大修时（1999年）对部分水封井进行了整改，但是还存在相当大的问题．1999年后随着周边小厂的开工，生产污水不断在发生变化，应加强对污水系统的危害识别．对识别出来的一些危害性大的隐患进行治理或是实行措施加以防范．如冬季枯水期由于水位的下降，部分水封井水封失效；有的装置水封设计不合理，使用双水封，有机物料积聚在水封井内，特殊是生产污水线与生活污水线的汇合处未设水封井的危急性最大．对这些不足之处，平常定期对双水封井进行清理，清除双水封中所积的物料．2.在多年工作阅历的指导下，该公司总结出了一套污水系统＂封堵隔离法＂，在污水排放井、水封井四周动火施工，统一要求对污水系统实施＂封堵隔离法＂．详细操作是：井口第一层使用塑料纸掩盖，其次层使用沙子掩盖，第三层再盖上石棉布，再用沙子作第四层掩