FYY酸轧线总体概述课件

酸连轧工艺流程：入口步进梁梭车钢卷小车开卷机双切剪激光焊机入口活套拉矫机漂洗酸洗烘干机出口活套切边剪轧机前活套CVC轧机连轧飞剪卡罗塞卷曲机卸卷小车出口步进梁称重打捆机轧后库酸轧线流程连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后，钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽。步进梁的功能No.1入口步进梁接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把钢卷输送到No.2入口步进梁上No.2入口步进梁从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把钢卷输送到梭车上

步进梁：横移缸抬升缸步进梁动作过程钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置升降油缸外升，活动梁抬起钢卷移动油缸外升，活动梁前移升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循环入口1号步进梁技术参数动梁卷位数量：6定梁卷位数量：6最大卷重：38t钢卷支承：鞍座型提升高度：200mm卷位间距：4000mm钢卷总横移距离：20000mm横移缸尺寸:Ø200/Ø140–4000抬升缸尺寸:Ø360/Ø220–200入口2号步进梁技术参数动梁卷位数量：5定梁卷位数量：5最大卷重：38t钢卷支承：鞍座型提升高度：200mm卷位间距：4000mm钢卷总横移距离：16000mm横移缸尺寸:Ø200/Ø140–4000抬升缸尺寸:Ø360/Ø220–200测宽测径装置位置：NO.2步进梁第三卷位处作用：测量钢卷宽度直径，为后序工作作准备组成：机架、导杆、接触板、宽度测量臂和驱动装置

2号步进梁测宽触头测径触头测宽测径工作原理钢卷到达2号步进梁的第三个钢卷位后，测径液压缸伸出，接触到钢卷。液压缸位置传感器的数据为D1，则钢卷的直径D为：D=（步进梁中心线到测径触头零位值—D1）X2当测径触头接触到钢卷后，测宽两触头开始相对运动接触钢卷，当接触到钢卷后，两液压缸传感器的数据为D1、D2，则钢卷宽度W为：W=两缸最大行程总和—D1—D2测量装置技术参数：外径测量范围：1000-2150mm外径测量精度：±5mm宽度测量范围：最大1900mm

最小800mm宽度测量精度：±5mm

地辊

位置：入口2号步进梁第四钢卷位处作用：用于旋转钢卷，使开卷器拆除钢卷捆带和旋转钢卷到上卷位（7点钟方向）。与开卷器并称为地辊站地辊站示意图由操作工手动操作，将钢卷旋转到合适位置用开卷器除去钢卷上的包装带，并最终将钢卷的带头放置在7点钟方向以便钢卷往开卷机上装载地辊地辊开卷器钢卷地辊、开卷器图地辊开卷器步进梁地辊地辊站数据：技术参数：钢卷重量：38t

辊子数量：2个液压马达：2个最大工作压力：140bar

辊子速度：0.25m/s地辊辊子尺寸图梭车位置：位于2号步进梁后面作用：从步进梁上运输钢卷到1号开卷机和2号开卷机；将钢卷旋转90度，使钢卷小车可以从梭车上接到钢卷。梭车驱动电机2号步进梁钢卷小车钢卷小车抬升缸尺寸1号开卷机参数卷筒直径762mm扇形块数量3膨胀范围660-800mm卷筒长度2300mm卷取机驱动A.C375kw0—601/1710rpm开卷机芯轴膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀套的楔形结构使扇形块膨胀。拉杆膨胀缸膨胀套扇形块膨胀套拉杆键膨胀套扇形块膨胀缸、旋转给油器旋转给油器膨胀缸位置传感器开卷机外支撑位置：位于开卷机芯轴未端作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重力作用下变形基本构成：液压缸驱动的四杆机构开卷机外支撑钢卷开卷机芯轴外支撑开卷机防皱辊

位置：位于开卷机入口侧上方

作用：开卷中防止带钢翘起钢卷开卷机芯轴防皱辊穿带导板示意图钢卷开卷机芯轴直头机前入口夹送辊抬升缸穿带导板直头机基本工作原理直头机包括上、下两个辊盒。上辊盒3根辊，下辊盒4根辊。工作原理：上辊盒可通过两台交流电机带的偏心轴。一个位于入口侧，一个位个出口侧。通过电机驱动偏心轴，来调节上辊盒与下辊盒之间的间隙，达到调节插入量的目的。插入量的调节依靠存储在过程计算机里的预先根据不同材质而设定好的数据表来完成。下辊盒快速打开缸偏心轴除尘吸口上辊盒直头机参数辊子直径Ø180x2300mm托辊直径

Ø150x1835mm矫直速度60m/min矫直精度±0.1mm双切剪：带钢经过直头机后，进入双切剪。作用：剪去带钢的头、尾。基本结构：

1、剪刃牌坊；2、上下剪刃梁；3、上下剪刃；4、夹紧缸；5、驱动缸；6、入口和出口侧的废料夹送辊。1号剪切缸2号剪切缸剪刃锁紧缸剪刃梁锁紧缸上剪刃下剪刃斜楔驱动电机双切剪剪刃间隙调整示意图丝杠１号双切剪斜楔驱动电机上剪刃下剪刃双切剪参数：剪刃长度2300mm剪刃高度100mm最大剪刃厚度30mm最小剪刃厚度22mm剪刃倾角2°最大剪切带钢厚度6.0mm最大剪切带钢宽度2080mm剪掉的废料长度800–1500mm激光焊机

1、激光焊机位于酸轧机组的入口段，在转向夹送辊和第一个纠偏辊之间．

2、激光焊机的功能就是把两带钢头尾焊接起来，以保证带钢在机组中连续通过。焊机在酸洗连轧机组是关键设备，焊机的焊接周期和焊接质量将直接影响到酸轧机组的生产能力和其它加工工序。激光焊机的位置及功能激光焊机的工作原理及特点

激光焊是以激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件，熔化金属焊接。激光束被聚焦到工件的表面或表面以下位置，它与焊件的作用产生一小孔，激光在小孔内的反复折射有利于熔池对激光能量的吸收。连续辐射的激光相对工件进行移动，则小孔也随之移动，激光束始终与熔池前沿相互作用，熔化金属的气化使得小孔得以维持，并造成熔池金属的流动，形成一个深宽比很大的连续焊缝。如图焊接流程:(1)出口夹送辊启动，带尾降速，起套，停止(2)出口夹钳夹紧，出口侧导及附助辊打开(3)入口夹送辊关闭，带头降速，起套，带头停止(4)入口夹钳夹紧，入口侧导及附助辊打开(5)剪切(6)入口夹钳前移，对中(7)焊接(8)焊缝检测(9)剪月牙弯(10)出口夹送辊打开，线运行焊接的防护焊丝喂料系统He气体做为保护气体,防止带钢被氧化焊机录像焊接录像废料运输活套车示意图驱动电机钢丝绳活套轮带钢绳张紧缸活套小车入口活套参数充套速度:700m/min放套速度:230m/min带钢储存量:620m活套车运行距离:155m活套车驱动:3.A.C电机活套钢丝绳:Ø44mm拉矫机

拉矫机的用途轧件在轧制冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷，如钢轨型钢经常出现弧形弯曲；某些带钢的断面产生翼缘内并，外扩和扭转；板材和带材则纵向弯曲，横向弯曲，边缘浪形，中间弯曲和镰刀弯等，为了获得平直的板材和具有正确几何形状的钢材，轧件需要在矫直机上矫直。

拉矫机拉矫机本体张力驱动出口张力辊拉矫辊更换装置快速打开缸工作辊夹紧缸基架风道带钢方向拉矫直机的矫直原理

带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上产生了很小的长度差。要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向上施以超过材料屈服极限的应力，使长、短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维间的长度和内应力趋于相同，且方向一致，即能达到矫直的目的。

拉伸矫直机就是根据材料的弹塑性延伸理论对带材进行矫直的。其基本原理为，需矫直的带材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生了塑性的纵向延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小带材内部纵向内应力分布的不均匀性，改善带材的平直度。拉矫机动画酸洗段参数带钢速度:230m/min酸液温度:70°C–90°C盐酸浓度:200g/lHCl酸洗系统酸洗紊流酸洗槽设备酸洗槽是紊流酸洗系统中的一个主要组成部分.整个酸洗槽分成3段，每段长30米，还有一个2.5米长的预漂洗槽。长时间停车后，把带钢从漂洗段拖出的情况下，使用预漂洗槽进行清洗。技术参数：长度：92，500mm（3×30，000mm+2，500mm）宽度：3，000mm高度：1，000mm液位：150mm槽盖：7，700mm×12

酸洗线的漂洗段设计成5级冲洗。漂洗槽分为5个喷淋段，每段设有两组喷淋管，一组喷淋管为正常生产时向钢板喷射的漂洗水；另一组喷淋管为事故时向钢板喷射脱盐水。漂洗槽还设有酸雾排放口，以防止酸雾逸散。各段之间设有挤干辊，使带钢带出的漂洗水量达到最小，挤干辊配有可锁定的由PP制成的双作用滑行门凹口。技术参数：长度： 20，000mm宽度： 3，000mm高度： 1，600mm槽盖长： 6，700mm×3酸洗漂洗槽酸洗段挤干辊共12对；直径：Ø319mm总长：3800mm重：913kg酸再生工艺示意图酸洗酸罐酸再生酸再生工艺示意图带钢

酸洗线漂洗废酸废酸废酸再生酸新酸漂洗水漂洗水再生车间氧化物新水酸再生主反应式：4FeCl2+O2+4H2O8HCL+2Fe2O3来自酸洗的氯化亚铁与氧、水在700度下焙烧生成盐酸和三氧化二铁，三氧化二铁（铁锈）用收集袋收集运走，盐酸加入新酸罐，从而完成了酸的再生。氧气来自压缩空气再生酸能力：每小时10000升至每小时25000升700°月牙剪：当带钢的宽度由宽变窄时，圆盘剪的宽度也要变窄，但圆盘剪的宽度只能逐渐地调整。这就需要用月牙剪在焊缝连接处将两条带钢的边缘剪成月牙形，以便将圆盘剪的宽度逐渐变窄。一般在切边圆盘剪的前面都要设置该装置。圆盘剪：圆盘剪是酸洗轧机联合机组中一个重要设备。热轧来料的宽度一般比冷轧最终产品宽，因此需要对热轧料进行切边。酸洗机组出口段设备

月牙剪上剪刃月牙剪下剪刃圆盘剪上剪刃圆盘剪下剪刃碎断剪上剪刃碎断剪下剪刃废料溜槽圆盘剪动画圆盘剪参数：宽度调整范围650-3370mm剪刃直径Ø400mm剪刃最大宽度43mm剪刃最小宽度25mm碎断剪参数：剪鼓直径Ø350mm剪鼓宽度140mm每台剪鼓上的剪刃数量6碎屑长度200mm5架CVC轧机主要组成轧机驱动机架轧辊液压压下垫块装置斜楔装置弯辊窜辊装置润滑冷却系统轧机齿轮箱１级轧机齿轮箱１级数据

轧机１轧机２轧机３轧机４轧机５输入力矩kNm117117117117117输出力矩kNm2X1842X1712X1242X992X95中心距mm900900900700700齿数Z1/Z221/6622/6428/5928/4729/47模数m2020201818齿宽mm400400400350350减速比i3.142.9092.1071.6791.621轧机齿轮箱２级１级１级轧机齿轮箱２级数据

轧机1至3轧机4至5中心距mm600600齿数29/2936/36模数2016齿宽mm500350接手接手数据

轧机１轧机２至５模数1212齿数4040分度圆直径480mm480mm机架基本尺寸高：11315mm宽：3270mm厚：700mm重量：125吨联轴器机架材质材料：

-轧机牌坊： GS45或GS38(铸钢)-耐磨板：C45N（优质钢）或同等材料横截面积：每个牌坊立柱的截面积大约为5110cm2(700mm×730mm)安装时的装配重量： 每片最大155吨牌坊重量： 每片最大125吨轧辊调整装置1、中间辊窜辊装置2、液压调整装置3、衬块伸缩装置4、楔形调整系统中间辊窜辊窜辊设备装有连接和锁紧窜辊块和中间辊的装置。它是通过3位置液压缸驱动的棘爪连接：在轧制模式下，棘爪卡住辊径。3位置液压缸处于中间位置。在换辊模式下，3位置液压缸往辊径方向移动棘爪，使棘爪打开释放辊径。换完辊后，3位置液压缸往相反方向移动棘爪，闭合棘爪。当棘爪闭合辊径锁紧后，液压缸移回中间位置（轧制模式）以避免棘爪与辊径之间的摩擦。中间辊窜辊装置：技术数据：横移驱动（每根辊）： 两个液压缸（每一个液压缸配有位置传感器）位置精度： -0.5mm窜辊行程： +/-200mm（CVC+) 在驱动侧，通过锁销向中间辊辊颈传递横移力中间辊窜辊系统的润滑采用手动干油润滑。说明窜辊设备装有连接和锁紧窜辊块和中间辊的装置。它是通过3位置液压缸驱动的棘爪连接：在轧制模式下，棘爪卡住辊径。3位置液压缸处于中间位置。在换辊模式下，3位置液压缸往辊径方向移动棘爪，使棘爪打开释放辊径。换完辊后，3位置液压缸往相反方向移动棘爪，闭合棘爪。当棘爪闭合辊径锁紧后，液压缸移回中间位置（轧制模式）以避免棘爪与辊径之间的摩擦。轧制模式换辊时释放状态非轧制模式下夹紧中间辊窜辊中间辊止推轴承中间辊棘爪中间辊窜辊上工作辊上中间辊窜辊极限位加紧缸轧机弯辊系统概述：板形是带钢质量的重要指标，为获得良好的板形，最有用、最基本的方法就是采用液压弯辊技术，而实现液压弯辊，设备上就要采用液压缸和弯辊块，而且轧辊的平衡装置也需用液压缸。弯辊块八个工作辊弯辊块，材料是经过热处理的锻钢，衬有青铜。在液压缸块内垂直运动。八个中间辊弯辊块，材料是经过热处理的锻钢，衬有青铜。在液压缸块内垂直运动。每两个工作辊弯辊块内有一个弯辊缸（共四个工作辊弯辊液压缸）。功能：液压缸块：用来安放上支撑辊平衡液压缸、中间辊弯辊液压缸。弯辊块：安放工作辊和中间辊轴承座以及工作辊弯辊液压缸。液压缸块4个液压缸块，材料是经过热处理的锻钢。在液压缸块内，有8个带有滑套和紧固元件的导槽，引导工作辊弯辊块。4个液压缸块中共有四个上支撑辊平衡液压缸和十六个中间辊弯辊液压缸。工作辊弯辊块轧线方向工作辊弯辊块上弯辊块下弯辊块驱动侧上工作辊弯辊块下工作辊弯辊块导杆工作辊弯辊块弯辊缸；每侧1个，每架轧机共4个导杆导杆轧机弯辊块工作辊弯辊块中间辊弯辊块支撑辊弯辊缸中间辊弯辊缸工作辊弯辊缸中间辊弯辊缸中间辊弯辊缸支撑辊弯辊缸工作辊弯辊缸轧机牌坊轧机牌坊技术数据：每边支撑辊辊颈上的平衡力：大约500KN每边工作辊辊颈上的弯辊力：约+500/-350kN每边中间辊辊颈上的弯辊力：约+650/-450kN液压压下装置功能1、施加轧制力2、调整上轧辊3、补偿辊径减少液压压下系统示意图液压缸位置传感器技术数据：液压缸类型： 双作用液压缸活塞侧的操作压力： 最大260bar有效轧制力： 最大33000kN活塞直径： 约965mm活塞杆直径： 约860mm液压缸行程： 约200mm位置传感器：每个液压缸防护罩有一个传感器

液压压下系统数据位置精度： 约

1

m伺服阀：每个液压缸配有两个，90l/min液压缸速度： 约3mm/sec.系统的响应频率： 约20Hz垫块装置数量： 五套（共10个伸缩装置，带附件）位置：

在机架上部，位于操作侧和传动侧的液压缸和上支承辊轴承座之间。功能：用于补偿轧辊磨削造成的辊径减小。技术数据：衬块厚度： 约100mm驱动： 每套两个伸缩式油缸设计：衬块，是可以安放伸缩缸的焊接钢结构垫块装置机架斜楔缸垫块装置工作示意图非工作状态工作状态驱动侧压下缸操作侧压下缸上支撑辊衬块伸缩装置的说明为了在轧制过程中减少液压缸行程，并更好的实现HGC控制，HGC液压缸最大行程将不被采用。由于轧辊磨损和磨削辊径减少，液压缸行程将增加。当所有辊子的磨削量超过120mm并在许可使用范围内[c1]

，衬块将移动到HGC液压缸和支承辊轴承座之间。因而，液压缸的行程[c2]

将减少100mm。[c1]80+80+165÷2＝242.5

[c2]200mm轧机楔形调整系统功能作用1、保持轧制线高度恒定。2、补偿辊径磨损。位置：位于每架轧机的下支撑辊下方。楔形调整系统示意图斜楔斜楔缸复合材料耐磨板斜楔系统状态1下支撑辊牌坊斜楔斜楔缸斜楔斜楔系统状态2下支撑辊牌坊斜楔斜楔缸斜楔技术数据：类型： 单斜面斜楔楔形块宽度： 约630mm垂直行程： 最大280mm位置精度： 约+/-0.5mm驱动：有线性位置传感器的液压缸斜楔材质材料：楔形块： 42CrMo4V(调质钢)滑板：耐磨复合材料衬层： GZCuSn12PB楔形块斜度： 大约6度轧辊

CVC轧机介绍

CVC轧机是德国西马克公司于80年代初开发的新机型。这种轧机的特点是采用了特殊的S型轧辊，上下辊形状相同，但左右倒向配置，并可按相反方向同时作轴向移动。四辊CVC轧辊的轴向抽动将直接改变辊缝的几何形状。六辊CVC用这种辊作中间辊时，可以调整工作辊的弯曲变形，从而改变实际辊缝凸度。轧辊工作辊：上辊、下辊共2根中间辊上辊、下辊共2根支撑辊上辊、下辊共2根工作辊：工作辊操作侧轴承座驱动侧轴承座工作辊操作侧轴承座剖视图止推轴承四列圆锥辊子轴承轴承瓦座工作辊工作辊工作辊技术参数：工作辊直径： 最大560mm工作辊直径： 最小480mm辊身长度： 约1970mm轧辊全长 约5255mm辊身形状： 圆柱形辊身硬度： 约89–93.5ShoreD,760-840HV辊径硬度： 约60–70ShoreC,425-510HV材质： 合金锻钢，成分(Cr3-5%,Mo0.5%)粗糙度：Ra=<1.0µm(1–4机架)Ra=2.5–3.0µm(5机架)当第五机架使用光辊时，粗糙度与前四机架相同。工作辊操作侧轴承座长：668mm宽：740mm高：470mm总重：905kg四列圆锥辊子轴承位止推轴承位工作辊止推轴承厂家：SKF型号：29352E尺寸：260/420X95工作辊四列圆锥辊子轴承厂家：SKF型号：330870A尺寸：317,500/422,275X269,875工作辊驱动侧四列圆锥辊子轴承工作辊中间辊四列圆锥辊子轴承中间辊中间辊技术参数：中间辊直径： 最大650mm中间辊直径： 最小570mm辊身长度： 约2370mm轧辊全长： 约5308mm辊身形状： CVC＋辊身硬度：77-80ShoreD,610–640HV辊径硬度： 60–70ShoreC,425-510HV材质： 合金锻钢，成分(Cr3-5%,Mo0.5%)粗糙度： Ra=<1.0µm(1–5机架)中间辊轴承:厂家：SKF型号：M263349DGW.310.310D尺寸：355.6/488.95X317.5支撑辊支撑辊轴承座四列圆柱辊子轴承双列圆锥辊子轴承支撑技术参数：支撑辊直径： 最大1465mm支撑辊直径： 最小1300mm辊身长度： 约1970mm轧辊全长： 约5630mm辊身形状： CVC＋补偿曲线辊身硬度： 485-515HV辊径硬度： 自然硬度材质成分：锻钢(Cr2-6%,Mo0.2-1,2%,Ni不超过0.8%)支撑辊双列圆锥辊子轴承厂家：SKF型号：332167尺寸：400/650x240支撑辊四列圆柱辊子轴承厂家：SKF型号：

BC4.6/WI316043尺寸：900/1220x840轧机上锁紧装置入口带钢夹紧工作辊锁紧中间辊挡板支撑辊锁紧工作辊万向接轴锁紧轧机入口带钢夹紧装置轧机入口带钢夹紧装置工作辊万向接轴锁紧（轴头支撑）工作辊驱动接轴导杆导杆锁紧缸导杆夹钳工作辊防缠导板功能：防止带钢缠绕到工作辊上。位置：轧机出口侧。分为上工作辊防缠导板和下工作辊防缠导板基本结构：液压缸驱动的可伸缩的导板。上工作辊防缠导板（主视图）带钢方向上工作辊防缠导板（俯视图）带钢方向上工作辊防缠导板上中间辊工作辊防缠导板缸带钢方向下工作辊防缠导板上中间辊工作辊防缠导板缸带钢方向轧机润滑与冷却系统油气润滑系统稀油润滑系统乳化液冷却系统油气润滑系统-工作辊油气润滑入口工作辊锁紧与油气润滑系统油气润滑入口稀油润滑回油稀油润滑系统-轴承润滑油箱容积：25立方米泵：一用一备，一个独立循环加热；过滤精度：50稀油润滑系统-齿轮润滑油箱容积：40立方米泵：一用一备，一个独立循环加热；过滤精度：50乳化液润滑与冷却系统作用：

1、为了降低轧制过程中变形区内带钢和轧辊接触面上的磨擦力，降低轧制力，使得轧制顺利进行，并保证带钢表面质量。

2、对轧辊和带钢冷却，防止轧辊划伤。乳化液喷淋示意图下支撑辊1机架5机架乳化液的回收1机架5机架乳化液3号箱乳化液1号箱乳化液2号箱回收槽回收泵第5机架乳化液干燥系统中间辊工作辊压缩空气轧机出口段设备1、出口夹送辊2、转鼓飞剪3、磁力皮带4、皮带助卷器5、卷取机6、钢卷小车7、出口步进梁出口夹送辊夹送辊位于转鼓飞剪之前和板形仪之后，它主要用来1、在穿带过程中引导带头传送到卷取机卷筒上2、在带钢剪切过程中和剪切后维持带钢张力3、在上夹送辊处使带钢偏斜从而在板形仪上得到产生一定包角

4、夹送辊结构为焊接滚筒，表面淬硬，夹送辊经动平衡。夹送辊上辊固定，下辊在底座上可调。上辊和下辊各自由电机经万向轴分别驱动。出口夹送辊1、穿带过程•

夹送辊加速到穿带速度，并附带加上一定使带钢向前前进的速度。 下夹送辊提升到指定位置（位置控制），主要依照带钢厚度-10%•

压力逐步提升到最小设定张力切换到张力控制从而获得渴望的带钢张力2、剪切过程•

上夹送辊速度和带钢速度同步•

下夹送辊夹送辊加速到穿带速度，并附带加上一定使带钢向前前进的速度•

下夹送辊提升与带钢下表面接触（位置控制），在压力逐步升到最小设定张力时切换到张力控制从而获得渴望的带钢张力。•

当夹送辊装置在建立张力同时，卷取机卷筒处取张力降低。同时轧机出口侧区域整个带钢张力仍然保持不变。在剪切后卷取机卷筒不再参与张力控制。夹送辊装置单独维持5机架出口到夹送辊段带钢张力不变。3、剪切后和初始卷筒卷取时的过程中•

降低下夹送辊•

关闭下夹送辊驱动。上夹送辊仍然保持和带钢速度同步。•

增加卷取机卷筒处张力夹送辊动作顺序用于横向剪切，双滚筒式飞剪。在两个滚筒上,径向固定着两个刀片。沿轧制线移动着的带钢,在通过两个滚筒中间时,即被相遇的两个刀片剪切。刀片的圆周速度应稍大于轧件的运动速度,否则剪切时,轧件在进口处要发生弯曲。飞剪采用启动工作制，用于在运动中剪切连续前进的带钢，属于动态静剪切。在剪切瞬间，剪刃水平分速度与带钢前进速度一致，匀速特性通过匀速机构保证。优点：结构简单，动平衡性能好，剪切速度高。缺点：是不能剪切厚料，断口质量差，剪刃寿命短。。转鼓飞剪

出口夹送辊数据：穿带速度：最大300m/min上辊速度：最大1470m/min下辊速度：300m/min辊子直径：400mm辊身长度：2200mm辊身材质：42CrMo4V转鼓飞剪1、剪切位置相对于焊缝的关系关系如下:•

在带钢焊缝前剪切->

焊缝后为宽带钢•

在带钢焊缝后剪切->

焊缝后为窄带钢也就是说剪切通常在窄带钢处剪切。2、剪切速度飞剪正常操作剪切速度通常在150-300m/min，紧急情况下允许在带钢速度低于150m/min下剪切，最小允许剪切速度为60m/min。转鼓飞剪数据：剪切时带钢速度：300m/min驱动功率：235KW剪刃长度：2170mm剪刃横断面：宽26mmX高70mm最大剪切力：1350KN剪刃重合度：2.4-3.89mm剪刃间隙：最小0.03mm，最大0.45mm剪切最大误差：±700mm作用：皮带运输机用来在开始卷取时将带钢头输送到卡罗塞卷曲机芯轴上。皮带运输机用螺钉固定安装在支撑结构上，位于轧制线下方，在卡罗塞卷取机之前。皮带为无头皮带设计，皮带运输机底座上部带永久磁铁，用来保证带钢和皮带接触良好。皮带运输机皮带运输机张力辊张力调节螺栓皮带皮带运输机(磁力皮带）皮带数量：2条皮带宽度：800mm皮带长度：1500mm驱动辊直径：285mm转向辊直径：160mm磁铁系统：永久磁铁皮带助卷器皮带助卷器用来帮助带钢带头缠绕到卷取机卷筒或套筒上，帮助卷取。安装在跨式支撑结构上位于带钢方向下面，可以绕轴转动。皮带设计为无头皮带。整体由液压驱动，基座由液压缸升降。皮带助卷器基座抱紧缸摇臂缸卷取机芯轴皮带助卷器数据：皮带数量 1条皮带宽度 1250mm皮带厚度 10mm皮带导向和张紧辊：2个导向辊 Ø200mm(凸度辊)3个导向辊 Ø200mm(圆柱形)1个导向辊 Ø150mm(圆柱形)1个张紧辊 Ø200mm(圆柱形)辊身长度1300mm最大带钢厚度 6.0mm皮带材质 嵌金属丝的橡胶（例如尼龙）驱动 液压缸驱动卡罗塞卷取机形式：卡罗塞张力卷取，4个扇形块带凸缘形成圆形，带液压驱动涨缩机构和外支撑轴承卷筒驱动：2个带报闸的交流电机，经连轴器、齿轮分配箱、传动轴和卷筒齿轮箱驱动转子卡罗塞卷取机卡罗塞卷取机是一种改进的双卷筒卷取机，既具有双卷取的功能，又减少了占地面积，结构更为紧凑。卡罗塞卷取机按传动形式可分为一轴三联一体式和两轴并联行星齿轮式。卷曲机转子卡罗塞卷取机参数：卷筒 膨胀直径：610mm(

0.3mm)收缩直径：586mm长度： 2300mm最大卷取能力： 38t+套筒重量卷取精度： ±5mm涨缩位置控制： 接近开关和压力监控卷筒轴材质： 42CrMo4V(调质钢)扇形块材质： 42CrMo4V(调质钢)连杆材质： 42CrMo4V(调质钢)套筒处理设备当轧制最终产品的带钢厚度小于0.35mm时，为避免内圈塌陷，使用钢套筒卷取。套筒运输设备主要用来更换卡罗塞卷取机卷筒的套筒。两段喂料倾斜滑道用来将套筒堆放架中的套筒传送到接收托架上。第一个提升液压缸将一个套筒提升出套筒堆放架。套筒靠自重滚到第一段斜道末端停止，第二个液压缸打开档板，套筒滚到第2段斜道末端停止，然后末端液压缸打开档板，套筒滚到接收平台。套筒在这个位置对中。当接收平台降低，套筒被放到套筒升降托架上。升降托架横跨钢卷小车轨道。通过升降托架上的旋转鞍座套筒被小车接收,小车将套筒放到卷曲机卷筒上。套筒运输设备布置在操作侧，与即将卷取下一个钢卷的下卷取芯轴错开布置套筒处理设备钢卷小车用来卸装卡罗塞卷曲机上芯轴上的钢卷，并将钢卷运输到出口步进梁的接收位置。在卡罗塞卷曲机和No.2钢卷小车的接收位置之间运输，结构为矩形移动的运输小车。出口1号钢卷小车及导轨出口1号钢卷小车主要技术参数运输能力 最大38t+套筒重量小车上钢卷数 1运输距离 7000mm运输驱动 1个带报闸的电机驱动速度 500mm/sec定位精度（驱动）

5mm提升驱动 2个由比例阀控制的液压缸驱动提升距离 1900mm提升速度 120mm/sec定位精度(提升) +0mm到-5mm钢卷支撑 V型钢卷位置 钢卷中心线（卷孔）平行于带钢运输方向2号钢卷小车带旋转鞍座和导轨：No.2钢卷小车从接收位置接收钢卷将钢卷送到钢卷检查站，将钢卷放到检查芯轴上。由于要上开卷，在检查前钢卷将在No.2钢卷小车旋转鞍座上被转180°。在带钢检查完成后，钢卷将被送回No.2钢卷小车旋转鞍座旋转180°，然后被送到No.1步进梁拾取的接收位置。主要技术参数：承载能力 最大38t+套筒重量小车上钢卷数 1个运输距离 15500mm运输驱动 1个带报闸的电机旋转驱动 1个电机旋转角 180°驱动速度 500mm/sec定位精度(驱动)

5mm提升驱动 通过液压缸上的比例阀控制提升距离 1050mm提升速度 120mm/sec定位精度(提升) +0mm到-5mm钢卷支撑 V型钢卷位置钢卷中心线（卷孔）平行于带钢运输方向