石材的采购与供应措施

石材的采购与供应措施根据我司多年施工经验，对于石材加工、制作工艺我司建议业主按照以下加工制作工艺进行质量、进度控制：1.矿山开采分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。常常用人工开采或微爆破开采，花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配石材质量主要表现在面材的色差及纹路搭配。根据以往的经验，同一矿口的石材也会有一些自然的基色变化，只要自然过渡，仍可保证最终的效果，而控制色差的第一步，也是最重要的一步，开采顺序必须与加工顺序及施工顺序统一安排。确保重点面、重点部位，兼顾荒料及板材利用率。这一顺序及计划的编制须由矿山、加工厂、设计单位及施工单位共同编制。考虑到天然石材离散性的风险考虑到天然石材离散性的风险考虑到天然石材离散性的风险考虑到天然石材离散性的风险，应备足充应备足充应备足充应备足充足的荒料以满足工程需要足的荒料以满足工程需要足的荒料以满足工程需要足的荒料以满足工程需要。石材荒料2.荒料加工1)开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，还可以用金刚砂锯进行加工。2)金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗大规格板材。3)但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。4)经过锯解的板材称为毛板。5)毛板编排：先统计工程墙先统计工程墙先统计工程墙先统计工程墙、地面用量地员自检、厂方质检部复检，对合格的毛板按标记分区域堆放，并做好原始记录，然后根据工程所需的板面做法进行分项加工。3.板材抛光1)抛光设备有多种从小型手扶式的到大型全自动的都有一般使用金刚砂作磨料2)花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。3)大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。4)经过抛光的板材称为光板。5)锯机切下来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品从锯机切下来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品从锯机切下来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品从锯机切好坏直接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽度磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽度磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽度磨抛效果的好坏直接影响板材的花纹的显露程度和表面光泽意大利BRETON自动连续磨抛机，确保产品平面度偏差小于0.2毫米。采用意大利TANX磨块，确保板材光度高出同类产品10个光泽度。整个加工过程从上板、板材清洗、粗磨、精磨、细磨、抛光到卸板全部自动连续完成，质量可靠。4.切边1)光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。2)一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。3)大板切割前的光板选配。大板切割前的光板选配大板切割前的光板选配大板切割料加工成的光板再次选配规格板前对所配荒料加工成的光板再次选配规格板前吊一架大板一字排开目测一架大板一字排开目测一架大板一字排开目测一架大确定切割工程板用料计划程板用料计划程板用料计划程板用料计划。4)大板切割必须采用台湾或意大利进口红外线电子桥切机加工，确保长度和宽度偏差小于0.5差小于0.3毫米。本工程切割用的金钢石刀片采用国内最好的或进口刀片进行切或刀片疲劳而产生的加工误差。5)经过以上工序，石材就可以出厂了。5.现场加工有时候在施工现场需要对石材进行现场加工，例如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。6.特殊加工7.石材加工设备：目前国内一流石材加工厂已具有国际水准石材产品加工控制工艺，我司将依据本工程石材品牌选择荒料矿山，并进行规格板加工，具体实施工厂，待业主考察确定，目前国内一流石材加工厂加工生产设备有，大板加工、抛光设备，弧面、三维、空心等造型复杂的石材产品电脑全自动加工设备，石材线条加工、磨光、抛光设备，全自动抛光及补胶设备