质量阀总结资料

质量阀来源于SGM整车GVDPLaunchPQRR〔ProductionQualityRiskReview〕将SGM质量阀制度推广至零件供给商处完善APQP工程评审体系－－质量阀评审制度指导自主的完成内部APQP工程评审最大限度调动内部资源有效的支持工程开发确保工程按进度、高质量的进行质量阀目的收益12341.有效监控项目开展的实际状态，跟进生产相关准备情况，实现结果导向，过程受控；2.实现项目开发到投产的软着陆，极大程度提升工厂运作效益。实现资源分配更优化，投产问题最小/最少化，效益大幅提升项目过程受控，实物质量提升，客户满意提高工厂TC1.以项目顺利开发和工厂顺利投产为关注点，有效降低项目开发中的风险；2.与工厂、职能部门良好互动，达到权、责、利、弊的最佳平衡。自身客户质量阀收益质量阀评审流程交付物评审定义如一个交付物连续两次为黄色，那么第三次上升为红色。任何一个交付物状态必须由质量阀评审小组共同决定，而不是单一部门。蓝色交付物须在质量阀评审会议前由工程经理协调确定责任人/部门质量阀评审节点GR1KICKOFF阀GR2#TKO阀GR3#MC&PPV阀GR4#、NS&PPAP阀GR5#S阀GR6#SORP阀GR7#总结阀接到项目定点信息30天内技术数模和图纸锁定后2周内OTS或MC1交样前2周内NS交样前2周内S交样前2周内SORP交样前2周内SORP交样后三个月内TKO——模具启动KICKOFF--会议启动PPV——产品及过程验证MC——匹配NS——Non-salableSORP——正式生产S——SalableMC1---功能评估质量阀各阶段评审重点及目的GR1（KICKOFF阀）成立项目小组项目小组的组建及项目小组人员结构，确认是否已经开始正常运行项目启动前期工作及先期的策划GR2#(TKO阀）供应商定点及数模锁定技术数模、图纸锁定及供应商定点完成GR3#(MC&PPV阀）尺寸提升设备、生产线的调试及工装的调试，旨在验证制造和拼装干涉，对整车功能性进行试验验证及评估GR4#(NS&PPAP阀）PPAP准备制造生产现场使用与批产环境相同的过程（工装、量具、材料及操作员工），生产过程连续。PPAP准备GR5#(S阀）产能提升/稳定性评审GR6#(SORP阀）项目向批产阶段平稳过渡GR7#(总结阀）项目经验教训总结通过对项目实际完成情况与项目初期的目标值比较，总结项目过程中风险点管控或重大问题的经验。GR1〔KICKOFF阀〕重点检查内容编号检查项目

要求交付物一、组建项目小组1确定各部门的项目小组人员确定各部门的项目小组人员、保证横向支持部门有效沟通项目小组人员名单二、产品信息1自制冲压件清单编制自制冲压件清单（注明批产后的生产地点）自制冲压件清单2外购件清单编制外购件清单外购件清单三、设备及生产线1设备、生产线进度表编制设备、生产线进度表设备、生产线进度表2新建厂房，仓库是否需要新建厂房，仓库是/否

（是：新厂房，仓库进度计划）3工装进度表编制工装进度表工装进度表4设备清单编制设备清单设备清单GR2#(TKO阀〕重点检查内容编号检查项目

要求交付物一、产品设计（产品设计信息及工艺信息）1零件数模图纸是否已锁定零件数模图纸已锁定（若由于客户原因造成数模锁定滞后，则请特别指出及说明）零件数模图纸锁定信息汇总表二、工艺方案及工装防错1冲压技术方案冲压技术方案

（符合成本产能设计原则）冲压技术方案2焊接技术工艺方案焊接技术工艺方案

（符合成本产能设计原则）焊接技术工艺方案三、设备1设备及生产线进度评审设备、生产线进度评审设备及生产线进度表、跟踪评审表四、供应商管理1自制冲压件模具供应商定点清单认可的自制冲压件模具供应商自制冲压件模具供应商定点清单2工装供应商（模具/检具/夹具）APQP进度表建立工装供应商（模具/检具/夹具）APQP进度表工装供应商APQP进度表3原材料、标准件供应商定点清单原材料、标准件采购供应商已完成会签并定点原材料、标准件供应商定点清单GR3#(MC&PPV阀〕重点检查内容编号检查项目

要求交付物一、产品设计与实物表现1总成零件的尺寸状态确认MC1:测点和全尺寸合格率必须≧80%

（允许整形，全工装）尺寸合格率汇总表

尺寸提升计划2自制冲压件的尺寸状态确认MC1:测点和全尺寸合格率必须≧85%尺寸合格率汇总表

问题整改报告3外购件尺寸的尺寸状态确认MC1:测点和全尺寸合格率必须≧85%尺寸合格率汇总表

问题整改报告二、工装（模/检/夹具）、工艺及防错1自制模具预验收关注新供应商模具预验收报告2模具移模计划编制模具移模计划模具移模计划3检具预验收报告关注新供应商，检具报告要含作业指导书，涉及产品供应商处，需供应商确认检具预验收报告4夹具预验收报告夹具预验收报告要求有相关部门的签字确认认可夹具预验收报告5工装防错清单（验证）含防错覆盖率工装防错清单三、设备1设备预验收报告设备预验收报告需含备品备件清单设备预验收完成情况汇总表四、文件1EWO清单按照标准化模板，动态更新EWO清单2特殊特性清单编制特殊特性清单特殊特性清单

（下发签字版）3MC/PVV/NS试制计划编制MC/PVV/NS试制计划，并已发至相关部门MC/PVV/NS试制计划五、物流及场地（公配）1物料准备状态物料准备状态物料准备状态六、项目问题清单&风险管理清单跟踪1新项目问题清单新项目问题清单动态更新新项目问题清单GR4#(NS&PPAP阀〕重点检查内容编号检查项目

要求交付物一、产品设计与实物表现1总成零件的尺寸状态确认NS&PPAP:测点和全尺寸合格率必须≧90%

(不允许整形，全工装）尺寸合格率汇总表

尺寸提升计划2自制件尺寸的尺寸状态确认NS&PPAP:测点和全尺寸合格率必须≧90%尺寸合格率汇总表

问题整改报告3外购件尺寸的尺寸状态确认NS&PPAP:测点和全尺寸合格率必须≧90%尺寸合格率汇总表

问题整改报告4总成内部PPAP计划及客户PPAP计划编制内部PPAP计划及客户PPAP计划预PPAP计划及客户PPAP计划二、工装（模/检/夹具）、工艺及防错1自制件模具移地验收完成模具移地验收，达成批产目的移模验收汇总表

移模验收报告2检具终验收计划完成检具终计划检具终验收汇总表3焊接参数锁定焊接参数（是否锁定，何时锁定）焊接参数锁定4工装防错验证工装防错验证完成并有效性工装防错验证有效性5焊接工艺验证结果焊接工艺验证结果确认合格焊接工艺验证结果确认三、物流及场地（公配）1物流方案确认物流方案确认物流方案确认四、产能1GP9信息汇总GP9信息汇总GP9信息汇总表五、项目问题清单&风险管理清单跟踪1新项目问题清单新项目问题清单动态更新新项目问题清单GR5#(S阀〕重点检查内容编号检查项目

要求交付物一、产品设计与实物表现1总成零件的尺寸状态确认S：测点和全尺寸合格率必须≧90%

(不允许整形，全工装）尺寸合格率汇总表

尺寸提升计划2自制冲压件的尺寸状态确认S:测点和全尺寸合格率必须≧90%；尺寸合格率汇总表

问题整改报告3外购件尺寸的尺寸状态确认S:测点和全尺寸合格率必须≧90%；尺寸合格率汇总表

问题整改报告4冲压件零件（自制/外购）PPAP状态及PPAP完全批准率跟踪冲压件零件（自制/外购）PPAP100%通过自制冲压件PPAP批准汇总表外购冲压件PPAP批准汇总表5总成零件预PPAP通过情跟踪总成零件预PPAP通过100%通过总成零件预PPAP汇总表二、供应商管理1外购件模具验收情况完成模具的最终验收模具终验收汇总2供应商产能承诺书供应商产能符合批产能力无风险承诺书供应商产能承诺书三、文件1I类点合格率100%确认I类点合格率100%确认关键点合格率100%四、产能：1GP9能力确认S阶段零件的产能达到设计产能GP9能力分析报告五、项目问题清单&风险管理清单跟踪1新项目问题清单准时关闭率，部门表现（完成情况），关闭率新项目问题清单GR6#(SORP阀〕重点检查内容编号检查项目

要求交付物一、产品设计与实物表现1总成零件的尺寸状态确认SORP:测点和全尺寸合格率必须≧90%

（不允许整形，全工装）尺寸合格率汇总表

尺寸提升计划2自制冲压件的尺寸状态确认SOP:测点和全尺寸合格率必须≧90%尺寸合格率汇总表

问题整改报告3外购件尺寸的尺寸状态确认SOP:测点和全尺寸合格率必须≧90%尺寸合格率汇总表

问题整改报告二、设备1设备终验收报告完成设备终验收报告设备终验收报告三、项目问题清单&风险管理清单跟踪1新项目问题清单及关闭情况新项目问题清单及关闭情况汇总新项目问题清单及关闭情况GR7#(总结阀〕重点检查内容编号检查项目