GB/T 29021-2023石油天然气钻采设备游梁式抽油机

ICS7518010

CCSE.92.

中华人民共和国国家标准

GB/T29021—2023

代替GB/T29021—2012

石油天然气钻采设备游梁式抽油机

Petroleumdrillingandproductionequipment—Beampumpingunit

2023-11-27发布2024-06-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T29021—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义和符号

3、…………………………1

术语和定义

3.1…………………………1

符号

3.2…………………3

产品的形式型号表示方法及基本参数

4、…………………6

形式及代号

4.1…………………………6

型号表示方法

4.2………………………8

基本参数

4.3……………8

零部件设计要求

5…………………………9

通则

5.1…………………9

游梁式抽油机结构件

5.2………………10

减速器

5.3………………13

安全防护装置

5.4………………………26

整机及其零部件制造的技术要求

6………………………26

通则

6.1…………………26

重要连接要求

6.2………………………26

减速器

6.3………………26

游梁式抽油机关键零件

6.4……………27

游梁式抽油机整机

6.5…………………28

检验试验方法及检验规则

7………………29

主要技术要求的检验方法

7.1…………29

减速器试验方法

7.2……………………31

检验规则

7.3……………32

出厂检验

7.4……………34

判定规则

7.5……………35

标志包装和贮存

8、………………………35

标志

8.1…………………35

包装

8.2…………………36

贮存

8.3…………………36

附录资料性抽油机渐开线齿轮减速器齿轮组额定扭矩计算示例

A()………………37

抗点蚀性计算

A.1……………………37

Ⅰ

GB/T29021—2023

抗弯强度实例计算

A.2………………37

静扭矩

A.3……………38

附录资料性游梁式抽油机安装尺寸主要零件配合尺寸

B()、………40

游梁式抽油机主要安装尺寸

B.1………………………40

常用游梁式抽油机主要零件配合尺寸

B.2……………44

附录资料性游梁式抽油机用原动机的匹配

C()………51

概述

C.1…………………51

电动机装机容量的选配

C.2……………51

用户对电动机容量的选配

C.3…………51

抽油机用电动机容量选配计算实例

C.4………………51

附录资料性游梁式抽油机型式检验计算悬点载荷和减速器净扭矩的推荐公式

D()………………52

几何关系及几何关系计算式

D.1………………………52

悬点载荷计算式

D.2……………………55

减速器净扭矩计算式

D.3………………55

附录资料性游梁式抽油机计算表格式样

E()…………57

参考文献

……………………64

图游梁计算模型

1………………………11

图热处理控制合格的斜齿轮和人字齿轮的载荷分布系数C

2(m)……14

图通过调质处理后斜齿轮和人字齿轮的最大许用接触应力S

3(ac)…………………15

图通过调质处理的钢齿轮的许用弯曲疲劳应力S

4(at)………………18

图斜齿轮载荷分布系数K

5(m)…………19

图钢及球墨铸铁的许用屈服应力S

6(ay)………………20

图火焰淬火或感应淬火齿轮的最小有效硬化层深度h

7(e)…………21

图轮齿的火焰淬火和感应淬火形式

8…………………22

图渗碳齿轮有效硬化层深度h

9(e)……………………22

图渗氮齿轮的最小总硬化层深度h

10(c)………………23

图轴的许用应力

11………………………24

图底座外形与地脚螺栓固定螺栓孔分布图配三条腿支架

B.1()……40

图底座外形与地脚螺栓固定螺栓孔分布图配四条腿支架

B.2()……40

图支架轴承座安装图

B.3………………41

图横梁轴承座安装图

B.4………………42

图减速器安装图

B.5……………………43

图支架芯轴

B.6…………………………44

图横梁芯轴

B.7…………………………45

图曲柄销轴

B.8…………………………46

图曲柄销锥套

B.9………………………46

Ⅱ

GB/T29021—2023

图曲柄轴孔

B.10…………………………47

图减速器输出轴轴端

B.11………………48

图输入轴轴端

B.12………………………48

图大带轮锥套

B.13………………………49

图电动机带轮锥套

B.14…………………50

图常规型游梁式抽油机几何关系

D.1…………………52

图气动平衡游梁式抽油机几何关系

D.2………………52

图前置型游梁式抽油机几何关系

D.3…………………53

图异相型游梁式抽油机几何关系

D.4…………………53

图双驴头型游梁式抽油机几何关系

D.5………………53

表游梁式抽油机基本参数

1………………8

表游梁式抽油机典型规格

2………………9

表减速器参数

3…………………………13

表最大许用接触应力S适用于非调质钢齿轮

4(ac)()…………………16

表许用弯曲疲劳应力S适用于非调质钢齿轮

5(at)()…………………16

表不同材料大小齿轮组合的弹性系数C

6、(p)…………17

表调质钢大齿轮与小齿轮配合的最小布氏硬度组合

7………………17

表屈服强度系数K

8(y)…………………20

表键的许用应力

9………………………25

表紧固件最大的许用拉伸应力

10………………………25

表残存杂物质量

11………………………27

表允许带轮偏心距

12……………………27

表关键零件的检验项目

13………………28

表游梁式抽油机支架顶部纵向振幅横向振幅

14、……………………28

表整机噪声

15……………28

表驴头在任何位置时的悬点投影

16……………………29

表曲柄剪刀差

17…………………………29

表主要技术要求的检验方法

18…………29

表型式运转试验

19………………………32

表跑合运转试验

20………………………32

表过程检验项目

21………………………32

表整机型式检验项目

22…………………33

表出厂检验项目

23………………………34

表游梁式抽油机重要零部件

24…………35

表底座地脚螺栓固定螺栓孔分布尺寸配三条腿支架

B.1()…………41

表底座地脚螺栓固定螺栓孔分布尺寸配四条腿支架

B.2()…………41

表支架轴承座的安装尺寸

B.3…………42

Ⅲ

GB/T29021—2023

表横梁轴承座的安装尺寸

B.4…………42

表常用减速器安装尺寸

B.5……………43

表常用支架芯轴的配合尺寸

B.6………………………44

表常用横梁芯轴配合尺寸

B.7…………45

表常用曲柄销轴与曲柄销轴孔的配合尺寸

B.8………46

表常用曲柄销锥套与曲柄销轴的配合尺寸

B.9………47

表常用曲柄轴孔与减速器输出轴配合尺寸

B.10………47

表常用减速器输出轴轴端配合尺寸

B.11………………48

表常用减速器输入轴轴端配合尺寸

B.12………………49

表常用减速器输入轴大带轮锥套与轴的配合尺寸

B.13………………49

表电动机带轮锥套与电动机轴的配合尺寸

B.14………50

表游梁式抽油机用轴承

B.15……………50

表最大旋转平衡重扭矩表

E.1…………57

表游梁式抽油机光杆位置因数和扭矩因数表

E.2……………………57

表减速器净扭矩计算表

E.3……………59

表减速器净扭矩计算表

E.4……………60

表减速器净扭矩计算表

E.5……………61

表制造厂用减速器数据表

E.6…………62

Ⅳ

GB/T29021—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然气工业游梁式抽油机与相

GB/T29021—2012《》,GB/T29021—2012

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了术语和定义见第章年版的第章

———(3,20123);

增加了符号见

———“”(3.2);

更改了型号及代号增加了游梁特征及代号游梁平衡调节的动力形式及代号见

———,“”“”(4.1,2012

年版的

4.1);

更改了型号表示方法见年版的

———(4.2,20124.2.2);

更改了游梁式抽油机零部件设计要求见年版的

———(5.1,20125.1);

更改了游梁最大许用应力及安全系数的规定删除了表见年版的

———,4(5.2.4.2,20124.3.2);

更改了轴的要求见年版的

———(5.2.5,20125.2.5);

更改了悬绳器承载件的表述见年版的

———(5.2.6,20125.2.6);

更改了表的内容见表年版的表

———“3”(5.3.13,20124.3.23);

更改了减速器齿轮硬度配合硬度差的要求见年版的

———(5.3.2.2,6.3.4,20125.3.2.2,6.3.4);

更改了滚动轴承寿命的要求见年版的

———(5.3.4.2.2,20125.3.4.2.2);

更改了键的性能要求见年版的

———(5.3.4.4,20125.3.4.4);

更改了紧固件性能要求见年版的

———(5.3.4.5.1,20125.3.4.5.1);

删除了紧固螺栓见年版的

———“”(20125.5);

删除游梁加工的相关要求见年版的

———(20126.2.7);

更改了带轮允许偏心矩的计算公式见年版的

———(6.3.8,20126.3.8);

更改了游梁式抽油机整机的整机噪声指标见年版的

———(6.5.5,20126.5.5);

更改了游梁式抽油机整机的驴头让位空间的要求见版的

———(6.5.10,20126.5.10);

增加了悬绳器底端到底座底面的高度的要求见

———(6.5.12);

增加了悬绳器下端至抽油机底座底面高度的检验项目和检验方法见表序号表序

———(1828、22

号表序号

18、2316);

增加了悬绳器与钢丝绳的连接强度驱动绳与预制头联接强度型式试验和出厂检验的方

———“”“”

法更改了曲柄销与锥套的锥面曲柄剪刀差的检验方法见表序号序号序号

,“”“”;(184、5、7、

序号年版的表序号序号序号序号

23,2012204、5、7、24);

删除了减速器齿轮精度等级检验项目见年版的表序号

———(20122010);

更改了减速器出厂检验的加载跑合试验时间见表年版的表

———(20,201222);

增加了铸件的出厂检验项目见表序号

———(232);

删除了铭牌中关生产许可证编号标注的内容见年版的

———[20128.1.3b)]。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC96)。

本文件起草单位中国石油集团渤海石油装备制造有限公司大庆石油管理局有限公司装备制造分

:、

公司中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院中石油江汉机械研究所有限公司中国石油天然

、、、

Ⅴ

GB/T29021—2023

气股份有限公司长庆油田分公司山东高原油气装备有限公司

、。

本文件主要起草人葛利俊樊建博王雪玲王敬平石佳明于振祥于红业曲永哲胡勇边洪伟

:、、、、、、、、、、

毕琳琳王栋王丽邓阳邢延方夏秀文郭云龙洪涛王洪星张玉陈俊峰张帆张玉树曹佳

、、、、、、、、、、、、、、

鱼岗许丽潜凌

、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2012,。

Ⅵ

GB/T29021—2023

石油天然气钻采设备游梁式抽油机

1范围

本文件规定了石油天然气钻采设备游梁式抽油机的产品的形式型号表示方法及基本参数