电厂厂房建筑工程施工主体方案布置措施

电厂厂房建筑工程施工主体方案布置措施

1.1

主要单位工程施工方案

1.1.1

锅炉基础

1.1.1.1

锅炉基础施工顺序

先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。

1.1.1.2

柱位置的确定

在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。

1.1.1.3

模板的支设和加固

锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。

1.1.1.4

锅炉基础预埋螺栓的安装与加固

锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。

支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。

预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。

1.1.2

主厂房本体框架

A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。

除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁—现浇板组合结构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。

主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装主要利用汽机房内300t.m行走式塔吊完成，吊装时用一台50T履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊，辅助垂直运输。

汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组装；利用300t.m行走式塔吊吊装拼装好的一榀（第一个柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一个柱间少一节）钢网架，一边安放在③轴线的牛腿上，另一边安放于连梁的埋件上，两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节的水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固定。其余各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。

钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。

吊车梁安装：用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。

钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完成，根据300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体的重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采取预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行临时组合固定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图

汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。

除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。

1.1.3

汽机基础

汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。

先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。

1.1.4

地下设施及各类附属设备基础

主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。

各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。

1.1.5

两炉间集控楼

集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块（零米以下及厕所的墙体为粘土砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。

本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。

1.1.1.1

施工安排

基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据一级网络计划安排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。

框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂的12.6m层装饰、通风安装提供较多的施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁，可根据安装需要逐间交付。

土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后，集控室各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。

集控楼的其他工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。在保证总交安时间的前提下，部分工作间提前交安。

1.1.1.2

工期控制

基础及地下设施126天；主体结构及装修工程施工安排120天。

施工前应编制工序的进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，必要时组织三班倒施工。

1.1.1.3

主要施工方法和注意事项

框架施工采用常规方法，楼板采用清水混凝土模板工艺。屋面钢网架采用满堂脚手架组装。

垂直运输机械选用一台固定式塔吊，砌体等零星材料垂直运输采用物料提升机。

安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道，设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。

工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。

质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。

进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到位，并保证在规定的时间内完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。

1.1.6

变配电系统建筑

变配电系统建筑主要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）等。

1.1.6.1

主厂房A排外构筑物

A排外构筑物主要包括（3#、4#）主变基础及油坑、（3#、4#）厂变基础及油坑、启备变基础及油坑等。

A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启备变基础施工。对位于回填土区域的构筑物，必须对回填土质量进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，确保不出现积水。

A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其相关的主要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺，模板的加固支撑主要利用Φ48×3.5钢管双排脚手架和方木进行。

对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。

A列外防火墙施工：防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工，防火墙模板的加固支撑采用Φ14@600的对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。

1.1.6.2

220KV配电装置构架

由于架构及构架基础相对独立，因此各个架构基础的轴线、标高控制是基础施工的关键。

构架基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接，5mm厚的海绵条嵌缝，Φ48×3.5的钢管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开φ40的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。

基础混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行适当的停顿（排气孔内必须有水泥浆泛出），在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝土终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设施工缝。

钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件，必要的焊接应采取相应的防腐措施。

1.1.7

其他建构筑物

其他建构筑物主要包括空压机室、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼、一二期主厂房的联络栈桥、区域内管道支架及沟道等。

空压机室基础、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼基础同步施工，上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应注意与相临工程的交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于启动前的必要工程，有相当的安装工作量，应根据施工现场条件，按能最早进入开工的时间开始安排，保证交安节点。

一二期主厂房的联络栈桥在煤仓间结构结束后进行，钢结构在加工区制作，运至现场后利用安装单位的250t履带吊吊装。

厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始，必须利用主要工程的施工间隙分段安排。沟道施工确保沟底找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。1.2

主要分部分项工程施工方法

1.2.1

工程测量

工程测量的主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。

1.2.1.1

人员及仪器的配备

测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。

测量小组配备5人，包括1名测绘工程师，配备DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光Ｊ2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。

1.2.1.2

方格网测设或复测

进场后根据具体条件编制测量方案后进行。

1.2.1.3

平面控制

依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。

建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。

1.2.1.4

高程控制

根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。

1.2.1.5

沉降观测

在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。

观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。

观测时，应符合下列要求：

1）采用相同的观测路线和观测方法；

2）使用同一仪器和设备；

3）固定观测人员；

4）在基本相同的环境和条件下工作；

5）观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。

1.2.1.6

控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。

1.2.2

土方工程

土方工程包括土方开挖、土方回填。

1.2.2.1

土方开挖

⑴主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行，采用机械大开挖方案。机械选用3台1.0m3挖掘机、8台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合。

⑵机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土采用人工开挖。

⑶基坑深度超过5m时，机械开挖应分层进行。

⑷挖方放坡按1:0.33考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。

⑸

主厂房A列扩建端局部加深土方开挖方法如下：挖至标高、验槽、确定范围及深度（局部机械挖深探明）→放坡→加深部分开挖→修正成符合规定的台阶状、验槽→(灌毛石混凝土)。

⑹质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

⑺安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。

1.2.2.2

土方回填

⑴

施工方法

回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。其它部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。

土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

⑵

质量控制措施

回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

1.2.3

地基处理

1.2.3.1

毛石混凝土换填

主厂房西南角A列柱扩建端部分柱基上覆第四系土层厚度达14.0m，采用加深回填低标号毛石混凝土处理，毛石混凝土回填量1500m3。施工要点如下：

⑴

混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

⑵

毛石混凝土的分层浇筑厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层10cm～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇注混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于100厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

⑶

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开槽壁距离不小于15cm，以保证能在其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低标号混凝土容易泌水，除采取合理的配合比外，尚可根据当地条件，掺加部分粉煤灰；浇筑时泌水应引导集中排除。

1.2.3.2

人工挖孔灌注桩

电除尘支架地基处理采用人工挖孔灌注桩，工程量约320m3。

采取先基坑挖土，后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖土至桩顶标高以上500mm。

⑴

材料要求

水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不大于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

外加剂、掺合料：必须通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

垫块：水泥砂浆埋22号火烧丝预制。

⑵

主要机具设备

提升机具：1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输机具：双轮手推车或1t机动翻斗车。

混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。

其他机具设备：钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。

⑶

施工操作要点

挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。

护壁是否设置按土质情况及桩径大小确定，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达1MPa即可拆模。

挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除，必要时采取支设一次性的钢模，弃土装入活底吊桶内。在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

混凝土用搅拌运输车或机动翻斗车运至浇筑地点，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1．5m，应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0．25％的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至130～180，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。

桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。

⑷

成品保护

当土质较差，桩距小于3．5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。

当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。

1.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采用覆膜胶合板，其他零星基础采用钢模板。

1.2.4.1模板材料

模板：覆膜胶合板、钢模板。

背楞：50×100、100×100方木及型钢。

支撑：普通钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

1.2.4.2

模板加工

模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。

1.2.4.3

模板安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。

模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

1.2.4.4

模板拆除与周转

⑴现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

悬臂结构

L≤2

75

L>2

100

注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

⑵并应注意以下事项：

侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。

⑶拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。

1.2.5

钢筋工程

1.2.1.1

钢筋工程的工艺流程：

钢筋工程的工艺流程图

1.2.1.2

钢筋成型

施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

1.2.1.3

钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。

梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。

1.2.1.4

预埋铁件

埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。

1.2.1.5

钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

1.2.1.6

钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

1.2.6

混凝土工程

1.2.6.1

混凝土工程工艺流程

混凝土工程的工艺流程图

1.2.6.2

混凝土材料的选用

水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。

石子：选用规格为5～31.5的连续颗粒级配碎石。

砂子：选用含泥量小于3％的中砂；高强混凝土小于2.0%。

水：选用符合建设部JG63－89标准规定的混凝土搅拌用水。

粉煤灰：选用火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

外加剂：选用SM高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、ACD混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。

混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。

1.2.6.3

混凝土配合比的确定

混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。

混凝土原材料更换要重新进行试配。

1.2.6.4

混凝土的浇筑

做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。

混凝土的运输及布料：混凝土地面运输采用混凝土搅拌车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。

混凝土的振捣：基础、框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。

现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

1.2.6.5

混凝土的养护

垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜，大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。

1.2.6.6

混凝土施工缝、伸缩缝的处理

混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。

混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

混凝土地下工程伸缩缝处设置ST遇水膨胀橡胶。

1.2.7

砌体工程

砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。

1.2.7.1

砖砌体工程

⑴

施工准备

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。

⑵

砌筑要点

1)

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。

2)

在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。

3)

砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

4)

砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。

5)

砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。

6)

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。

7)

墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。

8)

半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。

9)

门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。

1.2.7.2

加气混凝土砌块工程

⑴

砌筑程序

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。

⑵

施工方法

1)

将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。

2)

砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。

3)

砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。

4)

开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。

5)

外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

6)

砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。

7)

砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。

8)

砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。

9)

按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。

10)

较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。

11)

砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。

12)

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。

13)

填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待7天后再将其补砌挤紧。

1.2.8

钢结构加工

1.2.8.1

钢结构概况

本标段工程钢结构主要有：钢吊车梁、钢煤斗、H型钢次梁、联络栈桥钢桁架、钢架构等。

1.2.8.2

工期安排

⑴分项工程钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。

⑵H型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。

⑶其他钢结构根据施工安排的吊装节点按时完成。

1.2.8.3

施工场地安排

在钢结构加工区域内设钢平台三个，布置25t履带吊一台。施工区内分原材料堆放区、加工区、组装区、半成品及成品堆放及库房等。

1.2.8.4

钢结构制作方法

认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。

⑴

汽机房钢吊车梁制作

1)

汽机房钢吊车梁为钢板组焊H型钢梁，H型钢制作工艺流程：放样→号料→切割下料开剖口→半成品调校→H型钢梁组装→焊接（埋弧焊焊接）→超声波或X射线现场检验焊缝→矫正调直→焊加劲肋及牛腿→号眼→制孔→除锈→刷漆→编号→成品保护。

2)

由于钢吊车梁承受较大动荷载，其制作工艺和焊缝质量要求更高。

3)

安装在牛腿上的钢吊车梁端头板必须用刨床刨平，使所有钢吊车梁高度相同。

4)

钢吊车梁翼缘板采用自动切割机切割，切割面不得有裂纹，夹层不得有大于1mm缺棱。

5)

吊车梁腹板、翼缘板拼接接头采用450斜接形式，采用坡口焊接。上、下翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上。

6)

钢吊车梁加劲板底部应刨平与下翼缘板顶紧。

7)

组装端头板时，钢吊车梁搁置在钢平台上，抄平后两端垫高50-70mm，两根钢吊车梁端部对正，将两根梁的一端端头板对齐，然后再对好另一端头板。

8)

吊车梁上孔眼采用摇臂钻或磁力电钻制孔。孔眼及孔距偏差应符合现行规范规定。

⑵

钢煤斗制作

每个煤斗分三部分制作，煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作，即大斗在下，小斗在上。并根据吊装的要求合理考虑分节，每节重量控制在13.0t以内。

1)

钢煤斗制作工艺流程：放样→制样板号料→切割下料→气刨开坡口→压头卷板→下斗体组拼→上斗体组拼→煤斗盖制作→上斗体与煤斗盖组装→上半体翻身→焊落料斗→打磨焊缝→成品检验→刷漆→编号→成品保护

2)

扇形板下料：按1∶1放出锥斗部分大样展开图，然后按照实际进料尺寸；对扇形展开面进行分块，制作样板，交施工班组放线。下料前须对每块板进行准确编号，以便于拼装。

3)

卷板：根据分段尺寸，制作锥斗上下口样板，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。

4)

锥斗制作：在钢平台放出每截锥斗上下圆口的大样图，周围点角钢定位，然后将每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，最后再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗，上下两截的竖向拼缝应错开300mm以上。

5)

圆斗制作：按1∶1放出圆斗大样展开图，并结合实际进料尺寸，对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板，以控制钢板在卷板机上的卷制弧度，在钢平台上放出圆斗口大样，周围点角钢限制钢板圆弧位置，将圆斗部分分段组装后，再组焊成整体。

6)

拼装：要严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，以保证顺利对接，减小错口量。

⑶

联络栈桥钢桁架

一二期联络栈桥钢桁架的钢材重量约38t。

1）钢桁架制作工艺流程：

放样→号料→切割下料→调校→钢桁架组拼→钢桁架焊接→成品检验→除锈→刷漆→编号→成品保护。

2）桁架为型钢组焊结构，采用胎模装配法制作，根据桁架长度可分二段。

3）按照图纸设计要求放出桁架1∶1大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校。

4）按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件、侧定位的垂直度及钢平台的平直度。

5）桁架各杆件进入胎膜时避免撞击胎具，以免影响组拼精度；找正位置后，用楔子固定，实施点焊。先焊钢桁架上面一遍，翻个后再焊另一面，再翻个焊接成形。

6）焊接完毕，对桁架几何尺寸和焊缝质量进行检验必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。

7）检验合格后，进行表面清理、除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号。

8）成品钢桁架放置时，侧面要加固，下面要垫平，防止久置变形、倾覆。

1.2.9

建筑装饰工程

1.2.9.1

建筑装修工程

建筑装修工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖、地板砖、耐磨地面、全钢静电地板等。

⑴

抹灰工程

1)

基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。

2)

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。

3)

室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。

4)

不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。

5)

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。

6)

外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。

7)

天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。

8)

顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。

⑵

装饰涂料施工

1)

认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。

2)

单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。

3)

墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。

4)

加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。

⑶

金属结构防腐及防火涂料的施工

施工工艺及质量要求：

1)

按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺．浮锈、油污等杂物清理掉。涂装时的环境温度和相对温度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在5℃－38℃之间，相对湿度不大于85％；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。

2)

施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留30－50mm暂不涂刷。涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象。

3)

涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置。

4)

薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。

5)

防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷。

6)

钢结构镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行镀锌防腐，公司派经验丰富、责任心强的人员全过程监督生产。

防火涂料施工：另行编制作业指导书。

⑷

面砖施工

面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。

块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。

⑸

地板砖施工

1)

地板砖施工工艺流程

基层清理→标筋→铺结合层砂浆→铺砖、压平板缝→勾缝→养护

2)

地板砖施工要点

将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1:2水泥砂浆填平。

地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计要求。

沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽<2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶边砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。

浸水：将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。

铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。

在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.4～0.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

嵌缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。

养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。

⑹

抗静电地板安装

1)

地面基层处理后进行支架或支墩安装，然后进行面板铺设。

2)

抗静电地板一般为可拆卸面板，安装作业人员需拆卸面板时应通知土建专业人员进行，以免损坏地板。

1.2.9.2

门窗工程

⑴

门窗安装要点

1)

钢门窗、木门窗口在粉刷前安装，铝合金、塑钢门窗在粉刷后进行安装。

2)

门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。

3)

门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。

4)

门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。

5)

门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

6)

窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。

7)

钢质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法连接；木质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固的方法连接；铝合金类门窗采用净口安装法。

⑵

门窗安装质量要求

门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

1.2.9.3

屋面防水工程

⑴

屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

⑵

基层处理：板缝应按设计要求强度等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。

⑶

基层坡度要正确，排水通畅，无积水。

⑷

基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。

⑸

基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。

⑹

屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见《屋面施工作业指导书》。

1.2.10

水电暖通工程

水、电、暖、通、除尘安装工程实施三个阶段组织施工：

1)

配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。

2)

集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。

3)

竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。

1.2.10.1

给排水工程

⑴施工准备

设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。

施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。

⑵给水工程施工工艺

1)

管道安装顺序：

配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收。

2)

管材选用：

生活给水管室内采用聚丙烯（PP-R）管热熔连接，

3)

施工过程：

配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。

4)

管道敷设安装：

①管材安装前检查

a.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；

b.管材的端面应垂直于管材的轴线；

c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

②管材贮运：

a.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

b.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

c.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

③管道安装

a.管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，隐蔽管道在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即隐蔽，并及时做好记录。

b.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

c.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

d.热熔连接应按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管子割刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：

热熔连接技术要求

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

38.5

50

15

10

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置；

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1规定；

达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

在表1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

④支吊架安装：

a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

b.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

c.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

⑤试压：

a.管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

b.管道水压试验应符合下列规定：

热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查；

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa;

至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa;

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，，同时检查各连接处不得渗漏。

⑥清洗、消毒：

a.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲冼出口处排水的水质与进水相当为止。

b.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

c.管道消毒后，再用饮用水冲洗。

⑶排水系统施工工艺

1)

安装顺序：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。

2)

管材选用及连接形式：

采用UPVC管粘接连接。

3)

安装过程：

按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。

根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。

按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。

将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。

卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。

灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

排水主立管和水平干管用不小于管道管径2/3的通球进行通球试验。

4)

厂区管道安装

安装顺序：

测量放线—挖土方—基础处理—管道安装—水压试验—冲洗—回填土—交工验收

管材选用：

给水管采用焊接钢管，雨水管.排水管采用铸铁管和混凝土管。

施工过程：

本工程根据设计的座标、位置、标高，以固定建筑物为依准，进行测量放线，打定位桩和确定高程桩。

管沟的开挖在校核桩位无误后进行；其宽度与深度应以定位桩和高程桩来控制。

管沟挖好后应及时进行沟槽验收。

管道的焊接质量应符合设计和规范要求，在水压试验合格及防腐、绝热工序施工后进行回填。

排水工程采用钢筋砼管道时，应在碎石、砼基础施工、钢筋砼管道敷设完成、并进行渗漏试验合格后，进行回填。

井室的砌筑：输煤系统室外管道的各种阀门井、地下消火栓井、排水检查井等均应根据设计的位置、规格进行设置。

管沟的回填土应分层夯实。回填土虚铺厚度机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中。井室的回填应在砌砖砼标号达到要求后均匀对称回填夯实。

阀门井、消火栓及污水检查井座盖如设置在道路或重型车辆经常通过的地方时，应采用重型井盖座，并注有明显的标志。

冬季焊接施工时，应采取保证焊接质量的保暖措施；雨季室外工程施工时，应采取防雨和排水措施。

1.2.10.2

电气照明及防雷接地工程

⑴施工准备

认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。

⑵电气照明及防雷接地施工流程

施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫管、管内穿线→灯具、开关、配电箱安装→调试→交付验收。

接地体安装→支架安装→引下线明敷→避雷带安装→接地电阻测试。

⑶施工方法

①材料检验

电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求；

钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷；

灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。

②暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用Ф5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。

③明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。

④管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。

⑤灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。

⑥根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。

⑦大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。

⑧开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

⑨配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。

⑩防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，焊接处焊缝饱满，并有足够机械强度，其搭接倍数符合要求，屋顶上所有凸出的金属物或者管道均应与避雷带连接。接地极连接完后，应及时请有关部门隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可回填。

○11灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

○12照明系统完工后，及时办理交付验收手续。

1.2.10.3暖通、除尘工程

⑴设备安装

1)

安装前开箱检查：

会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查、验收。

开箱前检查外表面有无损坏和受潮。

开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。

装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

检验结果做好记录，所有参加开箱检查的责任人员都应集体签字盖章，以此作为交接资料和技术档案的依据。

开箱检查后，设备应采取保护措施，包装不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2)

设备安装

①空调机组及附属设备安装：

空调机组安装时，应对基础的坐标、位置、预留孔洞进行复核，基础表面应平整，预留孔洞位置应正确，机组与基础之间应采取减震措施。

机组安装必须平整稳当，不得承受外接风管与水管的重量。

冷冻水进水口、出水口和凝结水排出口在机组侧面，安装时要认真核对设备留孔位置和图纸标注是否相符，检查无误后方可安装。

机组与风管之间必须安装柔性接头。

②泵的安装：

泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。

管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。

③制冷设备安装：

在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

a.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；

b.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；

c.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

d.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

④风机盘管安装

风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压排水待安装。

卧式吊装风机盘管，吊架宜采用过楼板、T字圆钢四根吊装。吊架要平稳牢固，位置正确。吊杆与设备连接处使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。

设备进、出水配管，采用柔性连接。紧固螺纹时注意不要用力过大，同时要用双套工具对称用力，以防损坏设备。凝结水应畅通地流到指定位置，凝水盘应无积水现象。

风机盘管电机接线必须牢固可靠，且保证电机旋转方向正确。

暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。

⑤除尘系统

按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后，对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。

除尘器安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。

系统安装完毕，进行试运转，经过不少于２小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录。

⑵管道系统安装

认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。

管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。

散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。

管道系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。

试压完毕按照要求进行刷油，保温。

⑶风管制作安装：

1)

工艺流程

风管及风管支架的制作→支吊架的安装→风管安装→风管阀件安装→风口安装→漏风量测试→保温

2)

镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求：

钢板、型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。

其它材料不能有导致成品强度降低或影响其使用效能的缺陷。

具体技术要求：

风管采用法兰连接，连接时对接应平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的螺栓在同一侧。

支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

风管安装技术要求：

水平安装：水平偏差

每米≤3mm

总偏差≤20mm

垂直安装：垂直偏差

每米≤2mm

总偏差≤20mm

支吊架安装技术要求：

水平安装：直径或长边<400mm的风管

支吊架间距≤4m

直径或长边≥400mm的风管

支吊架间距≤3m

垂直安装：支吊架间距≤4（每根管道上的固定点不少于两个）

风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房内标高一致，排列整齐。

矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9mm，且平整不得有空洞。

各类风口安装应横平、竖直，表面平整，多个风口在同一房间时应对称，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。

风管制作完成后，按照《通风与空调工程施工及验收规范》BG50243-97第3.1.14的规定进行漏风量测试，最大漏风率不超过3%。

3)

风管部件安装

软接头安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

软接头固定：圆形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。软风管的长度宜为150-200mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。

调节阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位。

防火阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头一致，不得反装。要单独配置支吊架。

防火阀的叶片应装在防腐轴承上（连动式叶片除外），叶片应在链子和易熔片的作用下保持在开的位置。放置易熔片，检修门应位于气流下方，易熔片与检修门的距离不超过150mm。

散流器安装：散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。在额定风量下，散流器的声级应低于工作区要求。散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

水平安装：

水平度偏差不大于3/1000

垂直安装：

垂直度偏差不大于2/1000

同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。

4)

风管防腐保温

①防腐

镀锌钢板风管外表面刷银粉两道。

风管在刷漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

喷刷漆时，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

支、吊架的防腐应与风管一致，其明装部分必须刷面漆。

明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。

②绝热

铁皮风管采用30mm厚的聚氨酯发泡材料保温。

保温材料的材质、规格、及防火