《塑料成型工艺与模具结构》课程标准

《塑料成型工艺与模具结构》课程标准一、前言（一）课程基本信息建议学时40学分2.5适用专业模具制造技术（二）课程性质《塑料成型工艺与模具结构》是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以简单到中等复杂塑件和模具为载体，将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。本课程是在学生学完《机械制图》、《机械制造工艺基础》、《机械基础》、《AutoCAD绘图》等课程之后，为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。本课程是一门专业核心课，为顶岗实习以及学生从事本行业打下必要的基础。（三）课程设计思路本课程打破传统的单一学科教学模式，改进了教学方法、结合行业标准及技术发展趋势，以典型的企业任务模具案例、采用了项目教学法及任务驱动法教学，编写符合企业生产、学校设备设施的新型教材/工作页，以加工项目为载体、以考证为驱动制定了课程标准，按照塑料成型工艺与模具结构课程目标及内容设计和模具行业的岗位、竞赛以及技能鉴定（模具工、模具设计师）要求相结合。通过学习和训练，使学生的技能通过技能部门鉴定，也能通过参加大赛提高本专业技能水平为目的，引领本校及同类学校专业建设水平。1.岗位分析：模具制造技术专业明确了以“培养适应社会主义市场经济需要，德智体美劳全面发展，贯彻社会主义核心价值观，面向模具制造行业生产，管理和服务第一线，牢固掌握模具岗位所需的基础知识及专业技能，能够胜任模具设计、制造和模具服务等工作的技术技能人才”作为人才培养定位。2.竞赛分析：到目前为止，模具制造技术专业参加的竞赛主要有市、省、全国职业院校技能竞赛，近10年我校参加模具制造技术市、省、国赛；全国机械行业职业院校技能大赛。这三个比赛项目有装配钳工、数控综合、现代模具制造技术、涵盖了模具制造技术专业主要的加工工种。经分析可知，模具制造技术专业技能大赛中现代模具制造技术竞赛项目要求综合了岗位中模具设计、模具制造、模具省模、模具调试等岗位要求。因此技能大赛要求与岗位要求一致。3.技能鉴定分析：模具制造技术专业较强的技能证主要有模具工、数控中级、模具设计师等，经过对模具设计师、模具工，数控中级、技能鉴定试题的研究可知，其要求与模具设计、模具制造、模具省模、模具装配、模具调试岗位要求一致。通过对模具制造技术专业岗位、技能竞赛、技能鉴定的分析，确定《塑料成型工艺与模具结构》课程目标、及上课内容、形式，以及《塑料成型工艺与模具结构》该课程教学做完全一体化，采用项目式或任务驱动法教学法，教师努力将学生将来面临的工作过程及情形情景化（岗位），学生都是在老师安排的教学情景或者岗位下进行学习，理论完全融于学生的操作中，学生学习本门课程也能很好的应用到其它课程所学知识，如模具设计与制造、数控加工与编程、数控原理与系统、公差与配合这些学科的知识都能被综合应用在本课程中。二、课程目标（一）总目标本课程的主要任务是培养学生具备设计、制造和维修塑料模具的能力。通过本课程的学习，学生清楚知道完整的模具生产流程，掌握模具生产关键岗位技术，包括模具基础、模具设计、模具制造、模具省模、模具装配、模具试模，培养团队合作，勇于挑战、乐于创新和塑造追求卓越，精益求精的工匠精神，树立爱岗敬业、劳动新观念。弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的时代风尚。（二）知识目标（1）了解塑料类型、性能及塑料的成分；（2）掌握塑料成型的基本理论知识；（3）熟练掌握注射成型模具的工艺过程、参数的选择及模具设计方法；（4）基本掌握压注模具、压缩成型模具的工艺过程、工艺参数的选择及模具设计方法；（5）熟悉挤出成型及其它成型模具的工艺技术与设计方法；（6）掌握用UG软件装载产品、模具坐标系、产品收缩率、工件设置、型腔布局、实体修补、片体修补、分型（分模）设计、标准模架库、标准部件（定位圈、浇口套、顶杆、回程杆、弹簧等）、滑块及斜顶抽芯、镶块、浇注系统、冷却系统、电极、材料清单、模具装配图等；（7）熟悉草图绘制方法及三维建模流程；（拉伸、放样、布尔运算）（8）熟悉模具数控型芯型腔加工参数；（9）掌握模具型芯型腔的省模方法；（10）掌握塑料模具装模工艺。（三）技能目标（1）培养学生独立进行任务分析、实施、评价的能力；（2）培养学生自学能力、理解能力和表达能力；（3）掌握典型的模具设计方法；（4）掌握型芯型腔的数控铣削加工；（5）掌握型芯型腔的省模方法；（6）掌握正确的模具组装方法；（7）掌握正确的模具调试方法及参数设置。（四）职业目标（1）培养学生良好的职业道德和敬业精神；（2）培养学生劳动组织能力；（3）培养学生较强的与人沟通和交流的能力；（4）塑造团队协作、勇于挑战、乐于创新的工匠精神；（5）树立精益求精、爱岗敬业、诚实守信的劳动观念；（6）培养严谨设计、求真务实的工作态度，培养职业专业素养；（7）弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大新风尚。三、课程内容和要求（一）课程内容设置与学时安排序号项目名称学时备注1基础模块塑料成型基础12注塑成型模具结构13注射模浇注系统14注射模排气系统25推出机构设计26成型零件结构27智能门铃盖设计制造综合实训智能门铃盖模具设计48智能门铃盖模具制造49智能门铃盖模具省模210智能门铃盖模具装配211智能门铃盖模具调试412叶轮设计制造综合实训叶轮模具设计4难度加深13叶轮模具制造5难度加深14叶轮模具省模2难度加深15叶轮模具装配2难度加深16叶轮模具调试2难度加深（二）学习情景与要求序号情景典型工作任务或者工作过程教学内容和要求学时备注1塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能聚合物的分子结构与热力学性能1熟悉基础知识聚合物流变方程与分析聚合物流变方程与分析聚合物在成型过程中的流动状态聚合物在成型过程中的流动状态聚合物在成型过程中的物理和化学变化聚合物在成型过程中的物理和化学变化塑料的组成及工艺特性塑料的组成及工艺特性常用塑料常用塑料2注塑成型模具结构单分型面注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项①分流道的位置②推出机构的设计③拉料杆的设计④复位机构的设计1熟悉基础知识双分型面注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项①确定第一次分型距离S=S/3～5mm②材料特性的选择③导柱的长度的确定L>S+H+8～10mm④分型弹簧的设计3注塑模浇主流道的设计（1）主流道的尺寸（2）主流道衬套的形式（3）主流道衬套的固定1熟悉基注系统分流道的设计（1）分流道的形状及尺寸（2）圆形（3）梯形（4）U形（5）半圆形（6）矩形础知识4注塑模排气系统排气系统作用排除型腔中的气体方式2熟悉基础知识排气系统方式（1）利用配合间隙排气（2）分型面上开设排气槽排气（3）用排气塞排气（4）强制排气5推出机构设计推出机构的结构组成（1）推出机构的组成（2）推出机构的分类（3）推出机构的设计原则2熟悉基础知识脱模力的计算脱模力的计算简单推出机构简单推出机构6成型零件结构成型零件的结构设计（1）凹模1整体式凹模（2）凸模和型芯①凸模的结构：整体式，组合式②小型芯的结构（3）螺纹型芯和螺纹型环的结构设计2熟悉基础知识7智能门铃盖设计制造综合实训模具设计（1）智能门铃盖草图（2）智能门铃盖三维图（3）智能门铃盖分型面（4）智能门铃盖型芯型腔出图4模具制造（1）型芯型腔工艺分析（2）型芯型腔仿真加工及编程（3）数控机床对刀操作演示及练习（4）型芯型腔加工（5）型芯型腔尺寸测量4模具省模（1）省模工具介绍（2）省模方法（3）型芯型腔省模2模具装配（1）模具装配工艺（2）门铃盖模具装配（3）完成门铃盖模具装配检测2模具调试（1）模具吊装注塑机（2）模具注塑模参数设置（3）模具试模48叶轮设计制造综合实训模具设计（1）叶轮草图绘制（2）叶轮三维图（3）叶轮分型面分型（4）智能门铃盖型芯型腔出图4模具制造（1）型芯型腔工艺分析（2）型芯型腔仿真加工（3）叶轮型芯型腔数控编程及加工（4）型芯型腔尺寸测量5模具省模（1）叶轮省模工具介绍（2）叶轮省模方法（3）叶轮型芯型腔省模3模具装配（1）模具装配工艺（2）叶轮模具装配2模具调试（1）叶轮模具装配工艺（2）叶轮模具装配2四、课程教学实施（一）教材选用与编写建议1.教材选用原则（1）教材的选用应符合教学大纲的要求和社会发展对人才培养的要求，优先选用项目一体化教材、优秀教材及教材管理权威部门推荐的教材。（2）采用同一教学大纲的专业，原则上应选择同一种教材版本，若由于教学改革需要，须选用不同版本的教材、分别在不同的班级试点，必须报教务处主管处长批准并严格控制；课程试点结束后，应写出教材试用情况的书面总结，报教务处教研科；没有试点总结的试点教材，不允许再次进行试点。2.编写建议（1）必须依据本课程标准编写教材。（2）教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想，实现理论和实践一体化教学。（3）教材以完成任务的典型活动项目来驱动，通过录像、实际案例、情景模拟和课后拓展作业等多种手段，采用递进和并列相结合的方式来组织编写。（4）教材应体现以学生为主体，文字表述要简明扼要，内容展现应图文并茂、突出重点，重在提高学生学习的主动性和积极性，给学生创新的空间。（5）教材中的活动设计要具有可操作性。（二）课程教学资源开发与利用1.课程教学资源说明（1）课程教学环境教学设备有模具设计专业实训室、模具虚拟仿真软件、模具装配实训室、模具试模实训室。教学场地应有模具设计制造理实一体化实训教学中心，配备多媒体教学设备、高压试验设备和试验样品，能满足理论教学、虚拟仿真训练和实训操作要求。（2）课程教学资料使用教材：全国中职规划类精品教材，十三五规划教材，《塑料成型工艺与模具结构》，机械工业出版社。参考教材：《模具拆装与实训指导书》（模具制造技术专业），高等教育出版社：《钜升工作页上册》本校岗位学制创新系列教材《钜升工作页中册》本校岗位学制创新系列教材《钜升工作页下册》本校岗位学制创新系列教材2.课程教学资源开发和利用（1）利用现代信息技术开发多媒体课件，通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。（已开发）（2）建立完善的模具制造专业实训平台，满足学生的实验需要，并在教学过程中不断完善。（平台已建成，已经使用）序号实训室名称建筑面积设备数（台数）设备总值（万元）开设实训项目年使用情况（人次）1数控加工实训室68031台482数控车工实训、数控铣工实训4522金工实训室68035台212车加工实训、铣工实训4523模具实训室68020台126模具实训4524钳工实训室34074台37装配钳工4525企业项目训练中心精密制造车间5009台564模具加工、注塑生产1006企业项目训练中心研发车间25066台70模具设计、加工编程1007企业项目训练中心大数据控制车间50012台245数据收集处理100校园占地总面积（万㎡）5.68建筑总面积（万㎡）5.66可用建筑面积（万㎡）5.66生均占地面积（㎡）21.5校内实训场室总面积（万㎡）1.64实验实训设备总值（万元）2648校内实训场室总间数32教学用计算机总数951多媒体普通教室数56多媒体合班教室数4现有固定资产总值（万元）11089.8教学仪器设备总值（万元）4580.9其中：现有房屋建筑总值（万元）3041.1生均教学仪器设备值（万元）1.74（3）充分利用校外实训基地，满足学生参观、实训和毕业实习的需要，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。（已建成）（4）积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、各大网站等网络资源，使教学内容从单一化向多元化转变，使学生知识和能力的拓展成为可能。（三）其他说明1.教师能力说明（1）具备模具制造技术专业及行业工作背景。（2）熟悉模具制造技术专业结构和原理，了解模具制造技术专业完整的工作流程及规程，达到模具制造技术相关工种技师技能以上水平。（车工、装配钳工、数控铣工、数控车工、模具设计等）2.课程考核方式说明（1）考核要求以模具生产流程的职业技能鉴定为标准，重点考核学生的模具生产技能及模具设计的水平。（2）考核与评价教学评价遵循客观性、整体性、指导性、科学性、发展性原则，采取和形成性评价和相对性评价和总结性评价。1.形成性评价：对于学生在课前阶段学习过程中学习态度、知识收集等，主要从学生考勤、课前自主学习、自我评价、组内评价、组间评价、教师评价、企业评价组成，评价占总分30%。2.相对性评价：在教学环节中，用于克服困难，不怕苦，实操积极肯干，激发竞争意识，评价占总分30%。3.总结性评价：完成模具产设计生产，直至整套模具出产品，评价占总分40%。评价组成项目学习内容权重学习情景1塑料成型基础5%学习情景2注塑成型模具结构5%学习情景3注射模浇注系统5%学习情景4注射模排气系统5%学