模具管理制度

旺达集团有限公司旺压技[2007]2号关于发布模具管理制度的各相关部门（车间）：为完善模具管理制度，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益。公司决定：发布模具管理制度：（详见附件）本规定自2007年本规定由压铸事业部负责解释。特此通知附：1、《模具管理制度》2、《模具制作计划申请审批单》3、《试模报告》4、《新模样件鉴定书》5、《模具鉴定报告单》6、《模具鉴定合格通知单》7、《模具入库单》8、《模具出库单》9、《模具台帐》10、《模具档案》11、《模具异常报告单》12、《模具自主保养管理表》13、《模具维修(护)单》14、《模具报废申请审批单》15、《模具制造/维修成本核算单》旺达集团有限公司二00七年十月二十五日主题词：发布模具管理制度通知报：刘晓天总裁发：李总、何总、财务部、营销中心、营运管理中心、技术中心、采购部、财务部、生产部、技术品保部、压铸一车间、压铸二车间、模修车间存档二份共印发15份旺达集团有限公司压铸事业部二OO七年十月二十五日发旺达集团有限公司模具管理制度一、目的为完善模具管理，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益，特制定如下模具管理制度：二、范围本制度规定了模具的设计、制造、验收和维修/维护；本制度适用于本公司模具设计、制造、验收和维修/维护的全过程；本制度规定模具执行技术标准参照《模具技术规范》及相关的技术标准等。注：本公司模具包括压铸模具、冲切模、切边模、铸造模具（型）等三、流程（一）新模具制作计划根据市场需求或模修车间和使用部门提供的模具状态、模具寿命情况、客户订单及生产计划需求，确认有必要开制新模，由技术中心（新产品模具）或压铸事业部生产部（新备模）填报《模具制作计划申请审批表》送相关部门审核，压铸事业部技术部根据审批后的计划要求下达模具制作计划。（二）模具制作单位选定委外制造模具：由技术中心或压铸事业部技术部与合格供应商签订技术协议，集团采购部与合格供应商签订供货合同。（三）模具设计模具制造商的模具设计人员根据产品图纸资料及模具技术规范等要求，进行产品造型，结合丰富的经验及先进的模拟软件，设计出模具结构图，经技术部门资深模具工程师及主管等评审通过后，模具制造商实施模具制造。旺达集团压铸事业部技术部定期了解模具制造技术质量状况，及时处理存在问题。（四）试模模具制造商在完成各项制作后，原则上由模具制造商试模，提供样件给需方检测，或需方到供方检查模具质量问题，认为合格，供方将模具送至需方，由需方安排再次试模，使用部门根据试模申请准备好人、机、料及技术资料，进行试模，并做好试模记录，出据《试模报告》。（五）模具验收1.外观检查和尺寸品保应按模具图纸和模具技术规范对模具零件和整套模具进行外观检查和尺寸（以检查试产出的样品尺寸符合产品图纸尺寸为依据）检查；2.模具材质和热处理要求检查经最终热处理（包括软氮化或氮化）模具，按模具技术规范要求进行检查；3.试模和压铸件质量检查1）试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与客户要求相符；2）试模用压铸机应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠；3）试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试模时，应连续取5～10模压铸件交付模修车间/品保科/技术部门/客户进行检查评审，确认压铸件合格后，按程序开据样件合格证明书，根据客户要求交付使用部门做小批试产；4.模具质量稳定性检查1）模具质量稳定性检验的批量生产由使用部门承担，其批量为1000~2000模,检验期间由于制造质量引起模具损坏，由制造单位保修；2）模具使用方在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题由模具车间/或采购部等责任部门承担；对模具制造质量，可操作性，产品尺寸等及小批试产状况进行评审，根据《新模样件鉴定书》结论，技术部模具主管编制《模具鉴定报告单》和需方的产品客户验证报告附后，送相关部门审核，评审后判定①对不合格模具，由模具制造商进行维修，再走（四）程序，②对合格模具办理入库，并附上相关模具合格手续，模具管理员做好台帐、记录、存档；③同时对合格模具出据《模具鉴定合格通知单》，分别发客户、营销中心、营运管理中心、生产部、车间等各一份。（六）模具出入库管理1.新模具入库：根据《模具鉴定报告单》、《新模样件鉴定书》和产品的客户验证报告，办理入库手续，开据《模具入库单》，模修车间仓库及时建立《模具台帐》和《模具档案》(可用原表单)；2.模具出入库管理办法：1）模具出库时，使用部门填写领用单，仓库根据其要求，核实模具状况后，对合格模具开据《模具出库单》，使用部门及时在《模具档案》上作好记录：生产数量，累计生产数量、质量状况，维修状况及使用状况等；2）使用后的模具入库时，使用部门须附上末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：1件为完整产品，另一件为三段解剖产品，便于检修壁厚差）和维修（护）内容，并将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，若不需维修的模具，直接办理入库手续，若需维修的模具，根据模具技术员开据《模具维修（护）单》，维修完成后，检验合格后入库，开据《模具入库单》，对急需使用的可直接通知转车间生产，但须做好记录；（七）模具维护（修）保养1.生产现场的模具，模具换顶杆，小型芯，局部打磨抛光，产品粘附型腔的去除，排气道堵塞的去除等及模具的日常维护保养由使用部门维修（护）保养；2.在日常检验或生产过程中，出现模具损坏时，技术品保部/使用部门(包括外协生产的模具)提出模具维修（护）需求，附上模修内容及模具生产末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：1件为完整产品，另一件为三段解剖产品，便于检修壁厚差）和维修（护）内容，送模修车间，模具技术员和模具检验员根据使用部门要求，结合对产品和模具状态的分析，由模具技术员出据《模具维修（护）单》，下发相关模修组组长，由模修组组长具体安排，组织实施。维修完成后，模具检验员严格按维修内容检查，确认合格后入库，对急需使用的可直接通知转车间生产，按照《模具维修（护）单》要求，做好后维修前末件和维修后首件的对照检查，过程检验主管确认合格后，才能投入批产，若不合格，主管工程师会同相关人员评审签字，确定是否投入批产或再修模（视情况可不卸模维修直至合格后投入批产）；3.模具的定期维护（修）保养：模修车间定期清理模具上的铝（铜或锌）屑、污垢物，打磨抛光,上油等。（八）模具报废处置对无法修复或改型的模具，使用部门/模修车间提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送相关主管审核后，报总裁审批；根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。注：压铸模具寿命要求：1.压铸模具型腔(芯)材质为3Cr2W8V或H13时，铝合金压铸模寿命：6~8万模以上，热处理硬度HRC45~502.压铸模具型腔(芯)材质为日本牌号SKD61时，铝合金压铸模寿命：7~9万模以上，热处理硬度HRC45~503.压铸模具型腔(芯)材质为瑞典钢材8407时，铝合金压铸模寿命：8~10万模以上，热处理硬度HRC45~504.压铸模具型腔(芯)材质为一胜百DIEVAR时，铝合金压铸模寿命：10~12万模以上，热处理硬度HRC45~50四、相关表单1、《模具制作计划申请审批单》2、《试模报告》3、《新模样件鉴定书》4、《模具鉴定报告单》5、《模具鉴定合格通知单》6、《模具入库单》7、《模具出库单》8、《模具台帐》9、《模具档案》10、《模具异常报告单》11、《模具自主保养管理表》12、《模具维修(护)单》13、《模具报废申请审批单》14、《模具制造/维修成本核算单》五、本制度自2007六、本制度由压铸事业部负责解释。旺达集团有限公司模具制作计划申请审批表编号：NO：序号产品名称产品图号模具名称模号数量(副)型腔数量估价(万元)计划完成时间使用部门申请理由申请单位：签名：年月日使用部门意见签名：年月日客户使用产品意见签名：年月日技术品保部审核签名：年月日事业部总经理审核签名：年月日营运管理中心审核签名：年月日营销中心审核签名：年月日采购部审核签名：年月日技术总监审定签名：年月日总裁审批签名：年月日说明：1.本表一式十二份，营销中心，技术中心一份，营运管理中心一份，财务部一份，客户一份，采购部一份，模修车间一份，技术品保部一份，制造部门一份，生产部一份、使用部门一份，一份留存。2.新产品模具开发，技术品保部和生产部不用审核；备模开制技术中心不用审核编制部门：编制人：编制日期：年月日旺达集团有限公司试模报告编号：产品名称/型号模具名称/模号制模单位试模单位试模机台试模日期试模次数试模情况：试模人员/日期：工艺参数压力系统压力(Mpa)行程速度慢压射行程(mm)温度模具温度(℃)储能压力(Mpa)快压射行程(mm)设定温度(℃)氮气压力(Mpa)慢压射速度(%)取汤温度(℃)压射压力(Mpa)快压射速度(%)浇注温度(℃)增压压力(Mpa)增压速度(%)嵌件温度(℃)时间压射时间(S)涂料脱模剂嵌件名称图号数量保压时间(S)冲头油留模时间(S)料柄厚度顶出时间(S)压室直径试压结束时间生产数量产品检定内容：判定人/日期：检验人员/日期：压铸车间意见模修车间意见制模单位意见结论：技术主管/日期：旺达集团有限公司新模样件鉴定书送样单位：编号：产品名称产品图号送样第次试加工第次车型模号送样时间件数鉴定完成时间鉴定内容1对厂家自检报告的确认项目齐全率外观□尺寸□毛坯重量结果准确率外观□尺寸□2标记旺达标记模具编号年月标记商标尺寸、清晰度产品标志容积标志方向标志其它3毛坯鉴定结果外观尺寸壁厚其它4精加工鉴定结果工艺基准工艺台：定位基准：配合合箱面合盖面侧面其它各加工面/孔的加工余量尺寸外观壁厚其它6检验人校检人鉴定人7结论：鉴定主管：批准：旺达集团有限公司模具鉴定报告单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号产品材料模具名称型蕊材料模具寿命要求模具编号制作单位累计生产模数额定值实测值额定值实测值初步结论16273849510试模/验证状况（详见试模报告）操作机台车间签名日期检验结果（详见检测报告）质检员：日期：年月日技术部门意见签字：日期：年月日模具改进结果质检员：日期：年月日使用车间意见签字：日期：年月日技术部门审定签字：日期：年月日总经理(总监)审批签字：日期：年月日备注本表一式八份，技术中心（新产品模具）一份，采购部一份，模修车间一份，制造单位一份，使用车间一份，生产部一份，技术品保部一份，一份留存。编制部门：编制人：编制日期：年月日旺达集团有限公司模具鉴定合格通知单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位新模试压鉴定书客户鉴定书(小批量)客户鉴定书(批量)结论：鉴定/日期：审核/日期：发：汽摩配品保部(汽摩配件)、营销中心、营运管理中心、生产部、模修车间、压铸车间等各一份旺达集团有限公司模具鉴定合格通知单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位新模试压鉴定书客户鉴定书(小批量)客户鉴定书(批量)结论：鉴定/日期：审核/日期：发：汽摩配品保部(汽摩配件)、营销中心、营运管理中心、生产部、模修车间、压铸车间等各一份旺达集团有限公司模具鉴定合格通知单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位新模试压鉴定书客户鉴定书(小批量)客户鉴定书(批量)结论：鉴定/日期：审核/日期：发：汽摩配品保部(汽摩配件)、营销中心、营运管理中心、生产部、模修车间、压铸车间等各一份旺达集团有限公司模具入库单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位本批产量累计产量入库日期入库状态：模具管理员/日期：审核/日期：本表一式四份，采购部一份，制造单位一份，生产部一份，模修车间一份旺达集团有限公司模具入库单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位本批产量累计产量入库日期入库状态：模具管理员/日期：审核/日期：本表一式四份，采购部一份，制造单位一份，生产部一份，模修车间一份旺达集团有限公司模具入库单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位本批产量累计产量入库日期入库状态：模具管理员/日期：审核/日期：本表一式四份，采购部一份，制造单位一份，生产部一份，模修车间一份旺达集团有限公司模具出库单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位前批产量累计产量出库日期出库状态：模具管理员/日期：审核/日期：本表一式四份，使用部门一份，采购部一份，生产部一份，模修车间一份旺达集团有限公司模具出库单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位前批产量累计产量出库日期出库状态：模具管理员/日期：审核/日期：本表一式四份，使用部门一份，采购部一份，生产部一份，模修车间一份旺达集团有限公司模具出库单编号：NO：模具状态□新产品模具□新备模□在用模具产品名称产品图号合同编号模具名称模具编号制作单位前批产量累计产量出库日期出库状态：模具管理员/日期：审核/日期：本表一式四份，使用部门一份，采购部一份，生产部一份，模修车间一份旺达集团有限公司模具台账编号：年月序号产品名称产品图号模具名称模号型腔数量制作单位新模入库时间本月生产数累计生产数模具状况用户备注编制部门：编制人：编制日期：年月日归档编号旺达集团有限公司模具档案产品名称_______________产品图号_______________模具名称_______________模具编号_______________模具仓位区号旺达集团有限公司模具档案产品名称产品图号模具名称模具编号型腔数量制作单位易损件顶杆1顶杆2顶杆3型芯1型芯2型芯3其它序号领用时间归还时间领用者本次领用生产数累计生产数使用状况记录维修(护)合格入库时间备注编制部门：编制人：编制日期：年月日模具维修(护)记录一览表序号送修时间修好时间维修(护)内容维修(护)成本备注编制部门：编制人：编制日期：年月日旺达集团有限公司模具异常报告单编号：NO：产品名称产品图号模具制作单位模具名称型腔数量型腔(芯)材料模具编号累计生产数模具正常寿命问题描述及原因分析：使用车间签字：年月日对模具的处理意见：技术品保部签字：年月日落实责任单位（人）：技术品保部签字：年月日对责任单位（人）的处理意见：生产部签字：年月日对责任单位（人）的处理意见：采购部签字：年月日事业部总经理意见：总经理签字：年月日集团技术总监意见：总监签字：年月日集团总裁批准：总裁签字：年月日说明：非外协单位责任的，采购部不用签署意见，损失较小的集团技术总监和集团总裁不用签署意见编制部门：编制人：编制日期：年月日旺达集团有限公司模具自主保养管理表编号：日期：年月日模具品质状况机型品名模号生产机台下模人员□正常下模□异常下模末件□有□无生产数量异常问题□模芯损坏□粘模□型针断□跑料□漏水□其它（说明）自主保养确认结果下模人员NO检查项目检查结果处理方式OKNGOKNG1冷却部分水管接头松动否□□□□2橡胶水管漏水否□□□□3各部试水漏水否□□□□4滑块部分油压缸接头漏油否□□□□5限位开关动作正常否□□□□6滑块动作平顺否□□□□7型针顶针部份有断、弯曲、变形现象否□□□□上模人员8结合面顶针痕迹深否□□□□9非结合面顶针痕迹高否□□□□10模芯部份有缺肉、拉模现象否□□□□11分模面段差异常否□□□□12模面清洗上油防锈否□□□□13定期保养部分需抛光否（10.000-15.000shoc)□□上模人员品质员14需型针更换否(15.000-25.000shoc)□□15需回火否（20.000-30.000shoc)□□处理状况略图说明模保员模保组长品质确认班长□OK□NG品管员保模组长满意度□OK□NG班长归档建档生产批次累计生产数量模保组长旺达集团有限公司模具维修(护)单编号：年月日产品名称产品图号模具编号模具名称生产总数模修人员修理项目预计工时完工日期维修(护)内容（若内容多见附页）：□新模具□老模具□正常下模□异常下模维修(护)前维修(护)后序号项目模具方面产品方面额定值实测值结论检验员额定值实测值结论检验员前末件后首件前末件后首件前末件后首件前末件后首件前末件后首件检验主管意见签名：年月日使用部门意见签名：年月日主管工程师审定