2023核电厂通风系统风量平衡试验技术导则

2023核电厂通风系统风量平衡试验技术导则目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br14"房间风量平衡数据表HYPERLINK\l"br14"HYPERLINK\l"br14".........................................................................................HYPERLINK\l"br14"I核电厂通风系统风量平衡试验技术导则12范围本标准规定了核电厂通风系统风量平衡试验的一般性要求、试验方法以及验收要求。33风量平衡的一般性要求.1风量平衡的前提条件a)通风系统风机已启动,风管已经完成吹扫；b)c)系统能够安全运行，且已对有转动设备或密闭负压风险区域建立安全警示区；d)机组调试大纲中要求的风量平衡试验相关质量计划已生效；e)现场通讯设施已经准备并可用；f)厂房内的房间的土建工作已完成，孔洞、门窗已经密封或临时密封，排水地漏有水封或封死；g)系统内的流量孔板（若有）已安装；h)试验的仪表已经标定可用；i)测量孔洞已经按照要求完成。3.2风量测量的仪表及测量方法风量测量的仪表及测量方法的一般性要求参见附录A。44风量平衡方法及适应性.1比例法当通风系统中有35支路系统（见图1）为例说明比例法的应用。112345V1.3V1.2V2.3V2.2V3.3V3.2V4.3V4.2V5.3V5.2V1.1V2.1V3.1V4.1V5.1V1V2V3V4V5V0图1典型风管管道布置示意图j)将所有支路阀门置于开度总阀门V0置于50%的开度,也可参照设计建议开度或调试经验开度对系统阀门开度预设；k)测量风机风量，并调节V0的开度，使得风机风量处于设计风量-5%~10%的范围内；l)将系统内所有风口风量测量一遍；m)找出实际风量与设计风量比值最小的风口，例如阀门V1.3处的风口；n)调节相邻阀门V1.2的开度，使得V1.2及V1.3处风口风量与设计风量的比例一致；o)调节阀门V1.1的开度，使得V1.1，V1.2及V1.3处风口风量与设计风量的比例一致；p)参照d-f的步骤依次将支路2/3/4/5各风口与设计风量的比例调节至一致；q)调节阀门V1，V2V3V4V5的开度，使得各支路风量与设计风量的比例一致；r)调节总阀门V0的开度，使得系统总风量处于设计风量-5%~10%的范围内；s)测量各支路及风口风量确保其与设计要求一致，并记录最终风量结果。4.2迭代法当通风系统中不存在明显支路或支路数量不大于条时，可以选用迭代法进行风量平衡调节。迭代法基本操作要求如下：a)将系统内所有风口风量测量一遍；b)找出实际风量与设计风量比值最小的风口；c)通过调节风口、支路及总管阀门开度，使得该风口风量满足设计要求；d)依次对每个风口执行相同的操作；e)重复a-d的操作，直至所有风口风量能同时满足设计要求。法工作量较大，只在比例法不适用的情况下选用。55风量平衡的试验结果记录及验收要求.1试验结果记录a)参照附录A记录过滤器压差；2b)参照附录B记录各风量调节阀的开度；c)参照附录C记录各房间或厂房的最终风量（送风和排风）。5.2试验结果验收要求a)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~+10%；b)新风风量的允许偏差应为0~+10%；c)房间风量的测量值与设计值的允许偏差应不大于；d)通风与空调工程施工质量验收规范相关规定执行；e)过滤器压差应满足设计文件要求。3附录A资料性附录）风量平衡的一般性要求（A.1风量测量的仪表A.1.1风量测量的仪表及工器具A.1.1.1常用仪表的不同工况。试验常用风量表及其配件信息（包括但不仅限于如下）见表A.1：表A.1常用风量表基本参数及配件仪表厂家/型号常用配件皮托管量程/精度适用工况-3735~3735Pa风管风量测孔±2%rdgTSI8380电子风量罩AF棒0.125~25m/s3%rdg风管风量测孔、风口±TSI8380棒0.125~25m/s±3%rdg风管风量测孔、风口风口电子风量罩风量罩0.125~12.5m/s±3%rdg续表A.1仪表厂家/型号常用配件量程/精度适用工况风口大叶轮0.2~15m/s±0.1m/s小叶轮0.4~60m/s±0.2m/s风口空气流量计压力模块配合皮托管0~1000Pa0.5%of风管风量测孔A.1.1.2仪表常用配件使用条件A.1.1.2.1皮托管使用条件如下：a)制造的皮托管应符合所规定的尺寸规范；b)皮托管头部轴线与风管轴线的夹角应在±5°内，并且皮托管口应与气流方向相反，为此可提供适当的装置；4c)测量期间，皮托管应保持固定；d)皮托管头部轴线与风管管壁的距离应大于皮托管头部直径；ve)皮托管头部直径现场雷诺数应大于(m/s)就地速度不得小于v=7.5/d，式中d为皮托管头部执行，单位为mm；f)各测点的气流方向与管道轴线的夹角一般情况下不超过10°，对于少数的测点可以达到15°。A.1.1.2.2叶轮使用条件如下：a)叶轮风速计应好用，并且已经校准完成b)风速计轴线应尽可能平行于风管轴线，当测量误差必须保持在1%以内时，则气流方向与风速计轴线夹角在任一测点处均不得超过5%；c)仪表叶轮直径应小于测量截面最小直径的1/10；d)如认定存在不规则速度分布，则应采用直径更小的风速计，并增加测点数；e)仪表的中心与管壁之间的距离不得小于仪表直径的3/4；f)仪表支架应具有足够的刚度以防止自振，并且对气流产生的干扰应尽可能小；g)度的3倍。A.1.1.2.3风量罩使用条件：当采用风量罩测量风口风量时，应选择与风口面积较接近的风量罩罩体，罩口面积不得大于4口面积，且罩体长边不得大于风口边长的2倍。风口宜位于罩体的中间位置；罩口与风口所在平面应紧密接触、不漏风。A.1.1.2.4其他特殊情况：速仪等。A.1.1.3常用工器具风量平衡试验常用工器具为安全带、人字梯、螺丝刀、对讲机、手电钻、卷尺、防尘塞等。A.2风量测量的一般方法A.2.1风管风量测量风速仪测量风速时，风速探头测杆应与风管管壁垂直，风速探头应正对气流吹来方向。风管内风量测量的断面应选择在直管段上，且距上游局部阻力部件不应小于倍管径（或矩形风管A.1无法找到满足以上要求的断面，则测量断面的选择应参照GB/T10178中节执行。5L≥5或L≥5aL≥2或L≥2a21图A.1测定断面位置选择示意注：1-静压测点；2-测定断面；a-矩形风管长边边长；-圆形风管直径d矩形风管断面测点数的确定及布置（图A.2）：应将风管断面划分为若干个接近正方形的面积相等0.05m2各个小断面的中心（十字交点）。220测试孔图A.2矩形风管测点布置示意图圆形风管断面测点数的确定及布置（图A.3）：应将风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环。壁的距离应符合表A.2的规定。665测定孔41234560.1R30.3R21测定孔0.6R1.4R.7R.9R11图A.3圆形风管三个圆环时的测点布置示意表A.2圆形风管测点到测孔距离圆环数200mm~400mm~200mm700mm400mm700mm以下3环以上6环测点序号距离(r)4环5环10.10.10.20.40.71.31.60.050.200.300.500.701.30.050.150.250.350.5230.30.61.44511.7.967890.711.8.91.51.31.71.51.81.651.75101.951111.85.9512A.2.2风口风量测量A.2.2.1风口风量测量方法选择宜符合下列要求：a)散流器风口风量，宜采用风量罩法测量b)当风口为格栅或网格风口时，宜采用风口风速法测量7c)当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，宜采用辅助风管法测量d)当风口风速法测试有困难时，可采用风管风量法A.2.2.2风量测量宜符合下列规定：a)采用风口风速法测量风口风量时，在风口出口平面上，测点不应少于6点，并应均匀布置。b)于26匀布置。8附录B（资料性附录）过滤器压差记录表表B.1过滤器压差记录表压差期望值(Pa)设备编码实测压降(Pa)意见：试验人员:签名:日期:9附录C（资料性附录）阀门开度记录表表C.1阀门开度记录表阀门编码