2023核电厂常规岛金属材料选用导则

DLI目  次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1"前言 II1范围 32规范性引用文件 33选材的基本原则 54金属材料的选用 65附录A（资料性附录） 15核电厂常规岛金属材料选用导则范围本标准规定了核电厂常规岛金属材料选用的原则，重要部件金属材料的主要验收标准。本标准仅适用于压水堆核电厂常规岛在役机组部件的维修与更换，新机组重要部件金属材料的选用和替代等。其他堆型核电厂不在本导则范围内。国外牌号金属材料的国产化、替代和维修也可参照本标准执行。选材的基本原则3.1应综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。3.1.1材料的使用性能应根据部件的运行工况（温度、压力、介质等）、使用寿命及安全裕度等确定。3.1.2材料的工艺性能应根据部件的几何形状、尺寸、制造工艺以及部件失效后的修复方法来确定。3.2选用的各种金属材料应符合国家有关标准、行业标准、企业标准或国外相关标准及订货技术条件。3.2.1选用中国牌号的金属材料，应符合相应牌号材料的中国国家技术标准、行业标准或企业标准及订货技术条件。3.2.2选用国外牌号的金属材料，应符合相应牌号材料的国外技术标准及订货技术条件，同时应参照中国相应的国家技术标准、行业标准或企业标准。3.2.3选用国内制造商生产的国外牌号金属材料时，应查阅该产品的技术评审资料，按照该牌号材料国外标准验收，并参照国内相应牌号材料标准。3.3产品合格证及质量证明书应齐全，包括金属产品的基本信息、制作工艺信息和性能检验信息：a）基本信息：制造商、材料牌号、检验签字和合格章；b）制作工艺信息：冶炼方法、热加工工艺、热处理工艺；c）成分和性能检验信息：化学成分、力学性能、金相组织、无损检测结果等资料。检验人员应对材料产品合格证、质量证明书及产品标记确认。3.4金属产品质量证明书中若有缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关标准要求，合格后才能使用。3.5进口金属产品应有报关单、商检报告，原产地证书，检验人员应对报关单、商检报告、原产地证书和产品标记进行确认。3.6选择代用材料时，应选用化学成分、性能相近或略优者；若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺评定验证后方可使用。3.7制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。3.8代用前和组装后，应对代用材料进行材质复查，确认无误后，方可投入运行。3.9对于下列运行管道选材，应满足抗流动加速冲刷腐蚀的要求：a）湿蒸汽管道；b）汽水两相流管道；c）温度高于90℃且流速大于3m/s的单相水管道。3.10二回路管道组成件的材料应符合以下规定：a）不应选用铜材及铜基合金；b）材料中不应添加铅、汞、砷、锌、镉、锑、铋和硫等低熔点物质，并应控制其杂质含量。金属材料的选用4.1主蒸汽管道/给水、凝结水管道/抽汽管道/疏水管道等用金属材料4.1.1主蒸汽管道/给水、凝结水管道/抽汽管道/疏水管道对金属材料的要求常规岛主蒸汽管道/给水、凝结水管道/抽汽管道/疏水管道对金属材料的一般要求如下：a）在运行条件下，具有适当的力学性能（室温和工作温度下的强度、塑性，低温冲击韧性、疲劳性能等）和物理性能；b）具有良好的抗环境腐蚀能力和抗流动加速腐蚀能力；c）具有良好的工艺性能、焊接性能；d）良好的经济性。4.1.2金属材料许用应力的取值应符合NB/T20193的规定。4.1.3主蒸汽、高压给水管道宜分别选用与核岛主蒸汽、主给水管道相同的材料。4.1.4在保证与核岛材料相容的前提下，主蒸汽、高压给水管道可选用优质碳钢材料，也可选用其他低合金钢材料。4.1.5低温再热蒸汽管道宜选用不锈钢材料，也可选用低合金钢材料。高温再热蒸汽管道宜选用优质碳素钢材料。4.1.6凝结水管道宜选用优质碳素钢材料。4.1.7抽汽管道宜选用低合金钢材料，对于管内介质为过热蒸汽的抽汽管道可选用碳钢材料。4.1.8疏水调节阀上游的疏水管道可选用碳钢材料，疏水调节阀下游的疏水管道宜选用铬钼合金钢或不锈钢材料。4.1.9高低压加热器和除氧器等设备的连续排气管道宜选用不锈钢材料。非连续排气管道和非腐蚀性气体的排气管道可选用碳钢材料。4.1.10给水泵和疏水泵的再循环管道，再循环阀上游宜选用与泵出口管道相同的材料，再循环阀下游宜选用铬钼合金钢或不锈钢材料。4.1.11汽轮机旁路蒸汽管道，旁路阀上游管道宜选用与主蒸汽管相同的材料，旁路阀下游管道可选用碳钢材料。4.1.12对于存在流动加速冲刷腐蚀风险的管道，如采用碳钢材料则宜选用控铬优质碳素结构钢。4.1.13管道附件材料的选择应符合NB/T20193的规定。4.1.14主蒸汽管道/给水、凝结水管道/抽汽管道/疏水管道等的材质检验，应满足以下规定：a）国产钢管的技术要求及质量检验应满足GB5310、GB/T16507.2的规定，锻造钢管应满足YB/T4173。b）国产管道锻件的技术要求及质量检验应满足NB/T47008、NB/T47010的规定。c）进口钢管的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，重要的钢管技术标准有美国的ASMESA335、欧盟的DINEN10216-2，同时应满足GB5310的规定。d）弯管按DL/T515规定，钢制对焊管件按DL/T695规定,大直径三通按DL473规定。e）进口锻制弯管、大直径三通锻件的技术要求及质量检验可按ASMESA-234、ASMESA-182、ASMESA-960和DINEN10222执行。4.1.15主蒸汽管道/给水、凝结水管道/抽汽管道/疏水管道常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A1。4.2阀门壳体用金属材料4.2.1阀门壳体金属材料应具有以下性能：a）应具有良好的浇铸性能，即好的流动性及小的收缩性。b）应具有良好的室温、高温拉伸强度、塑性和冲击韧性。应具有良好的组织稳定性。c）承受高温蒸汽冲蚀与磨损的阀门壳体，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。d）需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。4.2.2阀门壳体的验收，应满足以下规定：a）国产阀门铸件的技术要求和质量检验，应符合JB/T5263、GB/T12224、GB/T12229、GB/T12230的规定。b）国产阀门锻件的技术要求和质量检验，应符合GB/T12224、GB/T12228的规定。c）进口阀门壳体的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.2.3阀门壳体常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A2。4.3泵体用金属材料4.3.1泵体材料应具有以下性能：a）应具有良好的耐磨性。b）应具有良好的抗汽蚀性能。c）应具有良好的抗腐蚀性能，以满足不同工作介质的要求。d）应有良好的减震性和较高的疲劳强度。4.3.2泵体的验收，应满足以下规定：a）国产泵体的技术要求和质量检验，应符合JB/T6880.2的规定。b）进口泵体的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.3.3泵体用金属材料的常用牌号、特性及其主要应用范围见附录A中的表A3。4.4压力容器用金属材料4.4.1压力容器材料应具有以下性能：a）应具有合格的室温和工作温度下的强度和塑性，屈强比。b）应具有良好的韧性，低的脆性转变温度（FATT50）和无塑性转变温度（NDT），良好的时效抗力。c）应选具有良好的冷、热加工性能和焊接性能。d）应具有较低的缺口敏感性，以减少应力集中的影响。e）对于承受腐蚀介质作用的壳体和管板，应根据使用环境和受力状态，选用耐蚀性好的材料或采取合理的防腐措施。4.4.2压力容器用钢的验收，应满足以下规定：a）压力容器用钢板的技术要求和质量检验应符合GB713的规定。b）国产压力容器钢制锻件的技术要求及质量检验应满足NB/T47008和NB/T47010的规定。c）进口压力容器用钢板的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，重要的钢板技术标准有ASMESA-387，同时应满足GB713的规定。d）进口压力容器钢制锻件的技术要求及质量检验可按照ASMESA-105、ASMESA-182、ASMESA-960或DINEN10222执行。4.4.3压力容器常用材料、特性及其主要应用范围见附录A中表A4。4.5换热器管用金属材料4.5.1换热管用金属材料应具有以下性能：凝汽器、高/低压加热器等换热管材的选用应综合考虑凝汽器、高/低压加热器的结构形式、安装工艺，所用冷却水水质及其变化情况，冷却水的流速，可能的腐蚀形式，防腐措施，清洁方法和管材价格等因素，选用耐腐蚀性和传热性好、并具有合适的强度和塑性、能满足加工工艺性能要求的材料。使之在采用一般维护措施的条件下，不出现管材的严重腐蚀和泄漏。凝汽器、高/低压加热器等换热管应具有如下性能：a）良好的室温和工作温度下的拉伸强度。b）良好的抗腐蚀、抗磨损性能。c）良好的冷热加工工艺性能和良好的可焊性。4.5.2换热器管材的验收，应满足以下规定：a）换热器管用钛合金管的技术要求及质量检验应符合GB/T3625和GB/T3620.1的规定。b）国产不锈钢管的技术要求及质量检验应符合GB/T20878或GB13296的规定。c）进口换热器管材的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，进口钛管可按ASMESB-338规定。4.5.3换热器管常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A5。4.6汽轮机转子用金属材料4.6.1汽轮机转子用金属材料应具有以下性能：a）应具有合适的室温和工作温度下的强度、塑性和韧性，具有良好的综合力学性能。b)应具有较高的断裂韧性，且脆性转变温度低，抗疲劳性能好。c）应具有良好的抗高温蒸汽氧化、抗高温蒸汽腐蚀的能力。d）汽轮机转子应具有低的残余应力。e）应具有良好的冶炼、锻造和热处理性能。4.6.2汽轮机转子锻件用钢的验收，应满足以下规定：a）300MW及以上汽轮机转子体锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T7027。b）300MW及以上汽轮机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T8707。c）汽轮机高低压复合转子体锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T11030或制造企业的相关标准。d）进口汽轮机转子锻件的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.6.3汽轮机转子常用钢号、特性及其主要应用范围见附录A中表A6。4.7汽轮机叶片用金属材料4.7.1汽轮机叶片材料应具有以下性能：a）应具有较高的室温和工作温度下的强度、塑性和韧性；较好的组织稳定性好，较低的缺口敏感性。b）应具有良好地减振性、耐腐蚀性和优异的抗疲劳性能，特别是抗腐蚀疲劳性能好，以防止发生疲劳破坏。处于湿蒸汽区工作的叶片宜采用耐腐蚀性好的不锈钢制造，或采用非不锈钢而予以适当的表面保护处理。c）应具有良好的耐磨性能，特别是承受水滴冲刷磨损的后几级叶片。d）应具有良好的冷、热加工工艺性能。4.7.2汽轮机叶片用金属材料的验收，应满足以下规定：a）国产汽轮机叶片用钢的技术要求和质量检验应符合GB/T8732或订货合同要求。b）进口汽轮机叶片的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准或制造企业标准及订货技术条件。4.7.3汽轮机叶片常用钢号、特性及其主要应用范围见附录A中表A6。4.8汽轮机铸钢件用钢4.8.1汽轮机铸钢件材料应具有以下性能：a）应具有良好的浇铸性能，即好的流动性及小的收缩性。b）应具有良好的室温、高温拉伸强度、塑性和冲击韧性。应具有良好的组织稳定性。c）承受疲劳载荷作用的铸钢件（如汽轮机汽缸和蒸汽室）用钢，应具有良好地抗疲劳性能。d）承受高温蒸汽冲蚀与磨损的铸钢件用钢，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e）需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。4.8.2铸钢件的验收，应满足以下规定：a）汽轮机承压铸钢件的技术要求和质量应符合JB/T10087的规定。b）300MW及以上汽轮机缸体铸钢件的技术要求和质量应符合JB/T7024的规定。c）进口汽轮机铸钢件的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.8.3汽轮机铸钢件常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A6。4.9汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.9.1汽轮发电机转子和无磁性护环应具有以下性能：a）具有合适的强度（特别是屈服强度）、塑性和韧性。b）优异的冲击吸收能量和断裂韧度，低的韧脆转变温度c）良好的疲劳性能，低的残余应力。d）应具有良好的磁性能和良好的抗应力腐蚀性能。4.9.2汽轮发电机转子用钢的验收，应满足以下规定：a）1000MW及以上汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T11017。b）300MW～600MW汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T7178。c）进口汽轮发电机转子的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术协议。4.9.3汽轮发电机无磁性护环用钢的材质检验，应满足以下规定：a）采用Mn18Cr18N制作汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求和质量检验，应符合JB/T7030。b）进口汽轮发电机无磁性护环的技术要求和质量检验，应符合供货国标准或订货技术条件。4.9.4汽轮发电机转子和无磁性护环常用钢号、特性及其主要应用范围见附录A中表A6。4.10紧固件用金属材料4.10.1紧固件材料应具有以下性能：a）高温螺栓用金属材料应具有良好的室温、高温拉伸强度和塑性。b）优异的冲击吸收能量、低的缺口敏感性。c）高温紧固件(碳钢工作温度超过300℃～350℃，合金钢超过350℃～400℃)用钢应具有良好的抗松弛性能。d）应具有高的组织稳定性，回火脆性和热脆性倾向小。e）应具有良好的抗氧化性能。g）在汽缸内部服役的螺栓，还应具有合适的抗蚀性。h）对于承受疲劳载荷的螺栓(如联轴器螺栓)，还应具有良好的抗疲劳和抗剪切能力。i）应具有良好的冷、热加工工艺性能。j）原则上，螺母材料强度宜比螺栓低一级(低20HB～50HB)，同一法兰的紧固件应采用相同的钢号、强度等级和结构形式。当在同一法兰上要安装不同材料和强度等级的紧固件时，应考虑计算由不同线膨胀系数和抗松弛性能引起的影响。4.10.2紧固件材料的验收，应满足以下规定：a）紧固件用金属材料的技术要求和质量检验应符合DL/T439、GB/T3098、GB/T20410及订货技术条件。b）进口紧固件金属材料的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.10.3紧固件常用钢号、特性及其主要应用范围见附录A中表A7。附录A（资料性附录）核电厂常规岛金属材料常用钢号、特性及主要应用范围表A1主蒸汽管道/给水管道常用钢号、特性及其主要应用范围材料牌号技术条件特性主要应用范围类似钢号P11ASMESA-335耐热低碳合金钢，在450~550℃有较高的热强性。具有高强度、耐腐蚀性和机械加工特性。抽汽管道主给水管道主蒸汽管道12Cr1MoVSTPA23（JISG3458）STBA23（JISG3462）P22ASMESA-335主要技术要求以ASTM335P22为基础，增加了钢质纯净度、高温力学性能和冲击韧性等规定；该钢正火后的组织委贝氏体加少量马氏体，有时有少量铁素体。长期在高温下运行，将会出现碳化物铁素体中析出并聚集长大现象。主要用于湿度较大的汽轮机抽汽和高加疏水调节阀后等需要承受湿蒸汽或汽液两相流冲刷的管道12Cr2MoG（GB5310）JISSTBA2420GGB5310该钢具有良好的工艺性能，在530℃以下具有满意的抗氧化性能。该钢无回火脆性。主要用于汽水管道的放气和疏放水管道1020（SAE、AISI）C22、CK22（DIN）XC18（NF）St45.8/Ⅲ（DIN）20+Cr/20控Cr钢是核电厂专用管道用钢，属于碳素钢，其化学成分与20钢相比，除Cr含量确保为0.2~0.3%外，其他元素含量与20钢相当，其物理和力学性能与20钢相当。由于Cr含量的增加，其抗FAC的能力也增加。主要用于凝结水、低压给水、启动给水等可能存在FAC的水管道/Q235BGB/T700具有良好的塑性、韧性和焊接性能、冷压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能主要用于凝泵前凝结水系统的大口径水管道。S235JR（1.0038)（EN10025/2-2004）SS400（JISG3101-2004）SA106Gr.BASMESA-106控铬碳素钢是为了满足常规岛给水管道抗蒸汽冲蚀性能的要求而开发的专用管，具有自主知识产权的中国牌号HD245Cr已纳入正在制定的核电用管国家标准。主要用于主蒸汽、汽机旁路、高低加疏水、凝结水、给水等系统的较小口径汽水管道。HD245（GB24512.1）20G/20MnG（GB5310）P235GH（EN10216-2）TU42C/TUE250（NFA49-213）P280GHRCC-MM1152P280GH是RCC-M规范中规定了高温特性的碳素钢无缝钢管品种，具有良好的冲击韧性和焊接性能。在加入特定范围的Cr含量后，P280GH具有较好的抗流动加速腐蚀（FAC）性能，被广泛用于压水堆核电站主蒸汽系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统等。主蒸汽系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统中使用的碳钢无缝管道/HD245CrGB24512.1控铬碳素钢是为了满足常规岛给水管道抗蒸汽冲蚀性能的要求而开发的专用管，具有自主知识产权的中国牌号HD245Cr已纳入正在制定的核电用管国家标准凝结水管道疏水调节阀前管道20G/20MnG（GB5310）P235GH（EN10216-2）TU42C/TUE250（NFA49-213）SA-106B/SA-210A-1（ASMESA106/ASMESA210）HD15Ni1MnMoNbCu（WB36CN1）GB24512.2WB36CN1材质基于德国牌号WB36S1，加入适量的Cr元素，重新设计化学成分，很好地满足了主蒸汽管道高强度、高韧性及抗蒸汽冲蚀的性能要求.主蒸汽管、给水管、汽轮机旁路蒸汽管道15Ni1MnMoNbCu（GB5310）15NiMoNb5-6-4（EN10216-2）ASMESA213T36Class1/Class2022Cr19Ni10（00Cr19Ni10）GB/T20878属铬镍型奥氏体不锈钢，该钢的热强性能、耐腐蚀性能和焊接性能均良好，冷变形能力高。主要用于管道疏水系统疏水阀（或节流孔板）后的管道S30403（ASTMA959）SUS304L（JISG4303)X2CrNi19-11（EN10088-1）TP304LASMESA-312属各国通用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢热强钢。钢的热强性能、耐腐蚀性能和焊接性能良好，冷变形能力非常高。疏水管；1Cr18Ni9（GB5310）JISSUS304表A2阀门壳体用金属材料的常用牌号、特性及其主要应用范围材料牌号技术条件特性主要应用范围类似钢号25GB/T699焊接性及冷应变塑性高，具有一定强度、硬度，具有良好的塑性和韧性。辅助给水系统，汽水分离再热器系统，电动主给水泵系统，蒸汽发生器排污系统等系统C25（EN10083-2）25C（JISG4051)20M5MRCC-MM1112可焊碳钢承压铸件具有良好的塑性和强度，良好的铸造性能和焊接性能。主给水流量控制系统，辅助给水系统，主蒸汽系统，汽机旁路系统等系统ZG340-550H（GB/T7659）20MN5MWCC（ASMESA-216）ZG270-480H（GB/T7659）WCBASMESA-216可焊碳钢承压铸件具有良好的塑性和强度，良好的铸造性能和焊接性能。凝结水抽取系统，汽水分离再热器系统，循环水过滤系统，主给水流量控制系统，汽机旁路系统，给水除气器系统等系统20（GB/T699）WCC20MN5M（RCC-MM1114）ZG270-480H（GB/T7659）WC9ASMESA-217铬钼珠光体耐热钢，具有良好的焊接性能，其最高使用温度是593℃，通常用于高温高压的管道阀门。用于高温高压的管道阀门10Cr2Mo1CF3CF8MASMESA-351双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特性，例如，与铁素体不锈钢相比，γ＋α双相不锈钢韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时，仍保留了铁素体不锈钢的一些特点，如：475℃脆性，σ相的析出脆性以及导热系数高，线膨胀系数小，具有超塑性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高且耐晶间腐蚀，耐应力腐蚀，耐疲劳腐蚀等的性能有明显改善。辅助给水系统Z3CN20.09M（RCC-MM3401/3402/3403/3405/3406）ZG0Cr19Ni11Mo2（EJ/T1125）表A3泵体用金属材料的常用牌号、特性及其主要应用范围材料牌号技术条件特性主要应用范围类似钢号ZG25（ZG230-450）GB11352有一定的中温（400~450℃）强度和较好的塑性、韧性，且铸造性能良好。焊接性能良好，焊前不需要预热，若缺陷较大时，焊后需经去应力退火。除氧器循环泵、凝结水泵ASTMA27Gr65-35304ASMESA182304属各国通用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢。钢的耐腐蚀性能和焊接性能良好，冷变形能力非常高。闭式冷却水泵06Cr19Ni10（GB/T20878）表A4压力容器用钢常用材料牌号、特性及其主要应用范围材料牌号技术条件特性主要应用范围类似钢号20RGB/T6654容器用钢板常温容器P235GH(EN10028)Q235-AGB/T700普通碳素结构钢，随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途广泛。凝汽器壳体S235JR(1.0038)(EN10025-2)SS400(JISG3101)SA516Gr70ASMESA-516/SA-516M中、低温压力容器用碳钢板高加、低加筒体常用材料、汽水分离再热器/19Mn6DIN17155中压锅炉用钢板高加、低加管板常用材料Q345R（16MnR）P355GHQ345RGB/T713锅炉和压力容器用钢板除氧器壳体P355GH(EN10028)SPV355(JISG3115)表A5换热器管用金属材料的常用牌号、特性及其主要应用范围材料牌号技术条件特性主要应用范围类似钢号TITANEB338Gr.2ASMESB-338质量轻、强度高、具有优越的机械性能。冷凝器和热交换器用无缝和焊接的钛和钛合金管子/TP439ASMESA803铁素体不锈钢，抗应力腐蚀开裂，具有良好的焊接性能、高导热性和地热膨胀性。低压加热器传热管022Cr18NbTi表A6汽轮机、发电机常用钢号、特性及其主要应用范围材料牌号技术条件特性主要应用范围近似牌号G18CrMo2-6企标该钢主要用于核电机组高中压外缸等，要求具有较高的冲击吸收能值，同时要充分保证足够的抗拉强度，所以需要综合评定化学成分的控制目标，按照理论和实验结果决定Cr、Ni、Mo按标准上限控制，以满足其恶劣的使用工况，通过降低C、Mn含量来保证其良好的韧性指标。汽轮机高、中压缸外缸ZG20CrMo（JB/T10087）ASTMA356Gr.5B65A-S企标B65A-S钢主要用于1000MW及其以上大功率核电汽轮机低压焊接转子汽轮机低压焊接转子20Cr2NiMo20CND08ZG15Cr2Mo1JB/T11025、JB/T10087该钢具有良好的综合性能，铸造性能较ZG15Cr1Mo1V钢好，抗腐蚀和抗高温氧化性能优于ZG15Cr1Mo钢。焊接性能尚可，可根据补焊金属厚度，焊前预热温度为≥150℃或≥250℃。用于工作温度≤566℃的汽轮机內缸、外缸、阀壳、喷嘴室等铸件ASTMA356Gr.10；ASTMA217WC9STM-528企标STM528钢主要用于1000MW及其以上大功率核电汽轮机高中压焊接转子汽轮机高中压转子ASTMA471CLASS222NCDV12-0730Cr2Ni4MoVJB/T1265、JB/T7027该钢淬透性好、强度高，在冶炼和浇铸时采用真空除气，提高了钢的纯净度，使其室温冲击值提高，FATT下降。但该钢具有回火脆性，这主要与杂质元素P、Sn、As等含量有关，脆化温度范围大致为350~575℃。用于制造大功率汽轮机低压转子、主轴、中间轴及其他大锻件等。已用于制造300MW、600MW机组低压转子和汽轮发电机转子。/25Cr2Ni4MoVJB/T11026、JB/T11024、JB/T1267、JB/T1101725Cr2Ni4MoV钢为高淬透性的2%Cr系热强钢，也是合金结构钢，与成分为3.5％Ni-Cr-Mo-V系的钢类同。钢的碳含量较低，强韧性好，韧-脆转折温度低，有相当的热强性，综合力学性能好。但在350~575℃有回火脆性，这主要与杂质元素P、Sb、As等含量有关，因此要采用先进的冶炼工艺以严格控制该类钢中的杂质元素含量，并严格控制热处理回火作业。用于制造大功率汽轮机低压转子和汽轮发电机转子。已用于制造300MW、600MW机组低压转子和汽轮发电转子。/1Cr12MoGB/T87321Cr12Mo耐热钢工艺性好，在腐蚀性较弱时可代替1Cr5Mo钢。1Cr12Mo耐热钢一般在540℃以下使用，半成品有棒、锻件与钢管，油中最高可用到600℃。汽轮机高压静叶片/X20Cr13企标马氏体型不锈钢，其主要性能类似于12Cr12（1Cr13），由于碳含量较高，其强度、硬度高于12Cr13（1Cr13），而韧性和耐蚀性略低。主要用于制造承受高应力负荷的零件。汽轮机高、低压动、静叶片。热油泵、轴和轴套、叶轮、水压机阀片等。20Cr13（GB20878-2007)420（ASTMA959-04)SUS420J1（JISG4311-1991）X5CrMoAl12企标该钢是核电汽轮叶片用钢，具有良好的综合机械性能。汽轮机中压、低压静叶片ASTMA240type4052Cr12NiMo1W1VGB/T87322Cr12NiMo1W1V钢属12%Cr马氏体耐热不锈钢，该钢的化学成分设计合理，常温和高温力学性能良好。缺口敏感性小，减震性及抗松弛性能良好。该钢的最高使用温度为560℃。2Cr12NiMo1W1V钢主要用于高温段叶片、围带、拉筋、喷嘴加强环及工作温度不超过538℃的螺栓、阀杆等。1Cr11Ni2W2MoV616（ASTMSA-A959）SUH616（G4303，JISG4311）X12CrNiMoV12-2企标该钢是核电汽轮叶片用钢，具有良好的综合机械性能。汽轮机低压末二级动叶片；低压4、5级，中压2、3、4级动叶ASTMA565:XN-32(HT)1Cr12Ni2W1Mo1V企标1Crl2N