噔口电厂SCR脱硝灰斗气力输灰系统运行维护手册

内蒙古磴口金牛煤电有限公司2×300MW烟气脱硝改造SCR烟道灰斗输灰系统运行维护手册PAGEPAGE1内蒙古磴口金牛煤电有限公司2×300MW机组烟气脱硝改造SCR烟道灰斗输灰系统运行维护手册镇江纽普兰气力输送有限公司2013年07月

声明本运行维护手册适用于内蒙古磴口金牛煤电有限公司2×300MW机组烟气脱硝改造SCR烟道灰斗输灰系统，仅供电厂相关人员运行维护使用。镇江纽普兰气力输送有限公司2013年07月目录TOC\o"1-2"\u第一篇工艺系统设备技术性能与规范第三章输灰系统启动输灰系统的运行输灰单元手动清堵第六章输灰系统运行检查、调整第七章输灰系统停运第八章除灰系统常见故障及其处理

第一篇工艺系统第一章系统概述1系统简介纽普兰省煤器、脱硝灰斗飞灰气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。系统调节手段多样化，适性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适性强，并且备有急处理设备（排堵设施）。关键阀门――进料阀采用国际先进的摆动式旋转进料阀摆动式旋转阀是专为锅炉省煤器、脱硝灰斗飞灰气力输送系统而研制，是输送系统运行时最关键的阀门，主要解决系统密封和耐磨损问题。该阀门在阀板和阀芯上采用了既有一定硬度又有一定韧性的优质合金，这样既达到耐磨又不易被灰斗其他物件掉下而碰碎，其次在阀门的结构和阀板的运动方式上不同于普通的除灰阀门。阀门的先进工作原理在于，驱动气缸通过转轴(阀杆)与摇臂使阀板转运1/4圈，阀板密封面借助螺旋弹簧与阀座紧密结合，弹簧力始终使阀板压向阀座，同时又允许阀板在垂直方向上面自由运动，有助于补偿阀门零件的热胀冷缩。阀板密封面对阀座在切线方向上，在一个启闭循环过程中产生自转，对密封表面产生自研磨、抛光、清洁作用(阀门带有自排灰功能），保持很长的密封寿命。另外，气缸运作时活塞杆不伸入阀腔内，不会产生类似其他阀门的漏灰现象，同时减少热量传到气缸，延长了气缸的寿命。该阀门最高设计温度达到450℃，具有耐磨性强、开关动作快等特点，保证了输灰系统可靠的运行。附：外观图摆动式旋转进料阀系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。系统技术全面，用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。系统控制水平高系统控制采用先进的可编程序控制器，有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。2噔口金牛煤电2x300MWSCR脱硝灰斗输灰系统描述内蒙古磴口金牛煤电有限公司2×300MW机组脱硝改造工程在SCR入口烟道设置灰斗，加装浓相正压气力输送系统。SCR入口烟道的飞灰在仓泵作用下，通过气力输送管线送至各炉对应的干式排渣机的渣仓。●系统的输送能力：SCR入口烟道灰斗按锅炉总灰渣量的5％计算，输灰出力按设计煤种在机组带MCR工况时出灰量的150%考虑，即每台炉为4.9t/h。输灰管数量定为2条，每台炉1条。●输送距离：#1、#2炉SCR灰斗下输灰系统输送距离长度约100米。●控制方式：输灰控制系统纳入相应机组的现有辅控除灰DCS控制系统，现有DCS品牌为南京科远（英维斯）。2.1输送器（仓泵）配置：在每个脱硝灰斗下设置1套干灰输送器，每台炉脱硝灰斗下共设4个灰斗，灰斗下的输送器型号为T220/200，容积为0.22m3，进料阀的口径为DN200,进料阀采用摆动式旋转进料阀。2.2输送单元配置：每台炉脱硝灰斗下的4个输送器通过1根DN100输灰管道串连组成1个输送单元，将灰输送至每台炉对应的渣仓。2台炉共2个相互独立的输送单元。2.3运行方式：正常情况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行进料阀开（开始进灰）进灰时间到进料阀关补气阀组开进气阀组开（开始输灰）助吹阀组开（开始输灰）输灰管道压力降至设定值进气阀组、补气阀组、助吹阀组关一个输送循环结束。2.3主要连锁方式：●输送气源压力或控制气源压力低时，不能输送；●系统中由故障报警时不能输送；●输送压力超高时，在规定的时间内压力下降不到设定的压力值，判定堵管，正常输送停止，进行手动排堵。2.4系统防堵措施：●通过调节阀（单元进气、补气量）调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。●排堵操作流程：当输送管路上的压力变送器探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀组，对松动的物料进行冲击，如此重复，直到管道吹通为止。当排堵过程结束后，点击画面启动按钮，系统会自动转入正常程序。2.5压缩空气压力及流量调节方式：●每个输送单元的进气、补气管道上设有手动球阀和流量孔板，可随时连续调整空气流量。第二章主要设备规范表1输灰系统主要阀门（单台炉）名称型号数量用途气动旋转进料阀DN2004仓泵进料吹堵阀组DN501排堵用进气阀组DN501输送进气补气阀组DN401输送进气助吹阀组DN501输送进气2输送系统主要设备规格名称规格型号容积数量安装位置发送器T220/2000..22m34脱硝灰斗下第三章输灰系统启动以下数值均为设计值，依调试结果确定最后实际数值。1启动前检查与准备1.1系统管路连接完整，阀门动作灵活，无泄露；1.2各灰斗、各输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；1.3空压机运行正常，输送气压力≥0.5MPa；1.4仪用气源供气正常，压力≥0.5MPa；1.5热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠；1.6操作箱指示灯工作正常；1.7渣场顶部的布袋除尘器投入并运行正常。2启动注意事项2.1各炉输灰单元一般按程控方式启动；2.2输灰系统程控启动时应具备以下条件：2.2.1渣仓具备受灰条件；2.2.2选择好输灰空压机；2.2.3控制气源压力应≥0.6MPa。2.3输灰单元程控启动条件：2.3.1渣仓系统正常，布袋除尘器投入并运行正常；2.3.2渣仓料位无“高料位”报警；2.3.3所选择的输灰空压机已启动，且压力≥0.5MPa。2.4保证系统各设备及信号在正常状态。2.5运行人员在设备报警或跳闸后，应迅速查明原因，再手动复位，联系检修处理。第四章输灰系统的运行1运行方式1.1输灰系统一般按程控方式运行，当系统出现“输灰超时”报警，需在画面上进行手动清堵，具体操作详见第一章中系统防堵措施。1.2当系统发生“输灰超时”报警，从自动方式切换到手动方式，将所处理的单元所在输灰管道上的其余单元全部停运；1.3下面的叙述以自动方式为例，手动操作的工艺步骤与自动步骤相同；1.4输灰系统切换为自动，发送器进灰采用“定时”控制方式；1.5单元从手动方式切换到自动方式时，并自动开始，输灰系统都是以进料为开始的输灰循环。2输灰单元自动运行2.1单元为“程控”状态，按“自动”则该单元投入自动运行。2.2单元发送器装灰2.2.1进气阀组关闭，补气阀组、排堵阀组关闭、助吹阀组关闭；2.2.2进料阀开启，输送罐开始装灰；2.2.3进料时间超过设定装灰时间设定（暂定3秒，需综合落灰管的下灰实际情况，进料时间画面可做调整），进料阀关闭，停止装灰；2.2.4装灰过程结束。2.3输灰；2.3.1然后开启补气阀组，延时3秒，开启进气阀组，延时5秒，开启助吹阀组2.3.2开始输灰；2.3.3输灰程序通过灰管路压力变送器(压力值P)控制。当P＜输灰结束压力时，延时3s，关闭进气阀组、补气阀组、助吹阀组，延时10s,吹扫结束； 当单元输灰时间大于设定输灰时间，系统显示“输灰超时”报警；将该单元切换至“手动”方式，并将自动运行结束；在画面上对该单元进行手动清堵（见第一章）；2.4单元输灰结束输灰过程结束，设定的循环间隔时间180s到，该单元的发送器开始重新进行装灰。备注：上述设定的时间（阴影部分）以最终调试设定时间为准。3手动运行3.1控制系统启动后，选择“手动”。3.2输送系统“手动”运行的操作顺序和步骤与“自动”方式操作顺序相同。4手动运行注意事项 4.1系统应以自动运行方式为主，尽量不采用手动运行方式。4.2采用手动运行方式时，应严格按照操作顺序进行。4.3当运行方式在手动和程控之间切换时，注意下列情况：4.3.1从手动到自动时，按输送单元“程控”，此时“程控”指示灯亮；4.3.2从自动切换到手动时，按输送单元“手动”，此时“手动”指示灯亮。“手动”状态下，可进行手动远控操作。4.3.3当单元出现“堵管”报警，运行方式时从自动到手动切换时，须将该单元所在输灰管道上的其余单元均切换到“手动”方式运行；4.3.4手动操作时，严格按照输灰的工艺过程进行；4.3.5当控制气源压力小于0.45MPa时，报警。控制气源压力小于0.40MPa时禁止动作进、出料阀，防止阀门开关不到位，进而使进、出料阀磨损。4.3.6输送罐落料不畅时，应首先用手锤振击落料管，使其下灰通畅；若仍不通畅，请检查灰斗内部情况，必要时关闭进料阀上部的手动检修门，对落回管进行拆除后检查。严格禁止打开进气阀、补气阀进行反吹操作注意事项：单元输送过程中，无单元故障报警时，禁止进行“自动”方式向“手动”方式切换。第五章输灰单元手动清堵1堵管现象判定：1.1单元输灰时间大于输灰设定时间。1.2压力值P﹥或等于输送气压力且持续3min仍未有下降趋势。2把该单元及其所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换到“手动”；3关闭单元进气阀组、补气阀组、助吹阀组；4手动打开进气阀组，补气阀组，继续输送，并观察输灰管路的压力变化，结合就地该管道中的气流声判断输灰管路是否完全堵塞；5如果管路没有完全堵塞，继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近，观察输灰管路的压力变化，到输送畅通为止。6如果管道完全堵塞6.1关闭进气阀组、补气阀组，打开排堵阀，持续1min左右，关闭排堵阀；6.2重新打开进气阀组、补气阀组，观察输灰压力的变化；6.3如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P＜0.03MPa达到额定值，则管道疏通，清堵结束。（0.03MPa数值请结合现场空管压力设定）6.4如果压力下降后，又迅速回升，再重复6.1～6.4，观察压力变化情况；6.5疏通后，把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换回“自动”；第六章输灰系统运行检查、调整1正常运行检查1.1压力变送器、就地仪表指示正确；1.2发送器进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄露、冒灰；1.3各灰斗、发送器内干燥，无杂物，无堵塞；1.4系统设备、阀门及其连接管道无泄露；1.5操作箱指示灯正常；1.6使用渣库无高料位报警；1.7空压机油位正常，运行状态正常；1.8各设备运行无异常振动、声响等。2正常运行调整2.1自动运行的调整为授权调整，当机组运行状态发生较大变化（如煤种变化等）时，除灰系统的运行参数可进行适当调整。以便将运行参数维持在正常或允许的范围内；2.2运行参数调整前，报告主管部门批准。由专门的人员进行；2.3运行人员应认真监盘，以及时发现并处理异常情况；2.4按规定进行巡回检查，以便能及时根据实际情况投/停部分输灰系统，及时发现异常，及时处理；2.5认真做好各项定期检查及维护工作，以保证输灰系统的正常运行。3运行注意事项3.1输灰系统程控运行采用定时控制方式，仓泵装灰定时需通过调试由小至大设定，防止发送器内的灰位高于进料阀阀板，造成进料阀管不到位。3.2当运行方式从自动到手动切换，应在系统非输灰状态下进行；同样，当运行方式从手动到自动切换，亦应在系统非输灰状态下进行；3.4输灰单元程控启动时，应确认渣库系统已具备受灰条件。第七章输灰系统停运停运分正常停运和紧急停运两种。1输灰单元停运锅炉停运后，接值长令，联系渣库值班员，准备停运输灰系统。输灰各单元可以独立进行停运，亦可以系统整体停运。注：锅炉停运后，需将脱硝灰斗内余灰输送干净后，方能系统停运。1.1选择选择“手动”；1.2然后逐一关闭已打开的阀门；1.3打开进气阀组、补气阀组，进行输送和吹扫；1.4输灰管道压力P＜0.03MPa后，延时180s，关闭单元进气阀组、补气阀组；1.5该单元进入待机状态；1.6脱硝灰斗停运完毕。2停运注意事项2.1当发生下列情况之一时，应立即停止输灰系统的运行：2.1.1输灰系统出现严重的泄露、冒灰；2.1.2渣库运行出现“高料位”报警；2.1.3运行渣库系统出现故障，不能正常进灰；2.1.4发生危及系统或设备安全运行的其他紧急情况。2.2输灰系统停运时间较长时，应手动将除尘器灰斗及输送罐内积灰完全排尽后方可停运。3设备紧急停运的一般原则3.1发生强烈的振动、撞击或摩擦时；3.2系统、设备发现严重缺陷，危及设备及人身安全时；3.3发生威胁设备或人身安全的其他故障时。第八章除灰系统常见故障及其处理1阀门故障1.1现象1.1.1受控阀门卡涩，阀杆转动不灵活，开关不到位；1.1.2受控阀门不动作；1.1.3阀