桥梁承台施工方案

1桩头处理(一)基坑开挖基坑开挖可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土质构造均匀时，则坑壁坡2度可参考下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时应将坑壁坡度适当放缓，或加做平台。如湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下的天然坡度。必要时，基坑应进行边坡稳定计算。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土碎石类土黏性土、粉土极软岩、软岩较软岩极硬岩、硬岩施工前由测量工程师放出承台开挖的四个角桩，开挖尺寸应结合承台结构尺寸，按照基坑土质情况确定开挖边坡坡比，并保证坑底有施工作业空间(基坑底尺寸不小于承台结构尺寸+0.5m),放样合格后采用人桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。陆上承台基坑开挖前先做好地面排水，在基坑四周缘向外设排水沟，坑边缘应有不小于2.0m的护道，上面严禁堆放材料、弃土，禁止机械通行。基坑开挖采用人工配合挖掘机及自卸车进行，底部开挖尺寸比设计加0.5m,以便挡护、立模、排水。开挖时挖掘机开挖桩间部分，人工凿3除桩头部分。挖至距承台底20～30cm时，采用人工开挖、修底，修整基坑边坡及钻孔桩之间的土方，以免扰动基底，降低承载力。基坑开挖必须24小时连续施工，开挖过程中现场施工员值班，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，保证基坑开挖基坑开挖深度范围地质为黄土、砂性黄土，不易坍塌，考虑现场实际地形情况，墩台基坑内底四周开挖排水沟并在设置集水井汇集坑底集边坡防护措施：陆上承台施工采用按土质情况放坡开挖；水塘、浅水区承台施工时必须在基坑坡脚设置支护设施。基坑支护时，沿边坡坡脚每0.6m用挖掘机压入长度不小于4m的槽钢，槽钢深入基底不小于2.5m,外露1.5m,槽钢外加设废旧钢模板，然后再用编织装土堆码在模板后面。开挖一点支护一点，直到符合设计尺寸。3-装装土TNIN采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。4(二)桩头处理在基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，多余桩头凿除由人工采用风镐凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除前技术人员应测量每根桩的标高，并在桩头的钢筋头上用红油漆标示清楚(注意桩头的编号顺序),根据测量的高程进行桩顶凿除技术交底，准确控制桩头的凿除长度，保证桩头伸入承台10cm。凿除过程中要确保不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏桩身砼及钢筋。桩头将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状后，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波检测合格后方可浇筑砼垫层，垫层厚5cm,桩头伸入承台的长度为10cm。(三)钢筋绑扎1、绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并对基底面进行修整。当基底为软弱土层时，按设计要求采取适当措施，2、基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不3、承台底面及侧面钢筋净保护层厚度15cm。核对钢筋半成品→钢筋绑扎→固定砼垫块(1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对5其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。承台伸入墩台身的钢筋均按图纸标识绑扎好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸必须准确，不得(3)固定砼垫块：底部钢筋下的砼垫块，厚度150mm,数量不少于4个/m²,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(四)模板安装承台模板采用大块钢模，汽车吊配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板采用面板为6mm厚的承台模板，人工配合25T吊车整体安装、拆卸，模板平直光滑，接缝间贴密封条，立模时模板底外侧用黏土填实，内侧抹砂浆封堵，保证严密不漏浆。模板加固采用φ14拉筋加固，拉筋布置三层，纵横间距为1.00m×0.6m。上、下两排采用50cm长直径14mm,一端带15cm丝头圆钢与承台钢筋网片上下层钢筋焊接，焊接长度(单面焊不小于14cm,双面焊不小于7cm),外侧与模板外40钢管靠条依靠5cm宽槽钢采用丝扣连接；中间布置一道通长拉筋，间距100cm。模板外再按两排用方木进行支撑，方木支撑纵横间距为1.00m×0.8m,基坑边坡处方木支撑点用方木或槽钢进行加固，确保模板线条顺直，牢固稳定，浇注砼时不发生跑模现象。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成6序号允许偏差检验方法1前后、左右边缘距中心线尺寸尺量各边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4承台顶面高程测量5点5预埋件及预埋钢筋位置5纵横两向尺量检查6轴线偏位测量纵横各不小于2点7尺寸尺量长、宽、高不小于2点(五)混凝土浇筑1、浇筑混凝土分层进行，其厚度(指捣实的厚度)应根据拌制的能超过30cm。2、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。当温度高达30℃左右时，不应超过1.5小时；当温度低至10℃左右时，可延至2.5小时。3、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等容器灌注。5、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：(1)插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而7且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。(2)表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。(3)机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持(4)每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。6、在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方(六)混凝土养护、拆模1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用蓬布、塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝2、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。3、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。5、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。8(七)基坑回填基坑回填待砼强度达到100%时方可进行，回填基坑必须密实。三、承台施工质量控制标准1、承台砼强度必须满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度≥3cm≤5cm。2、承台各部位偏差符合下列规定：序号允许偏差1尺寸2顶面高程士20mm3轴线偏位4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸(1)各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。(2)作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。,一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，(3)现场的接地设备应明确标示，防止触电。加工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，配电箱和机械9(4)吊车作业时，起吊臂下严禁站人。确保用电安全(6)在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃，应中铁土二局集团宁安六标二分部承台施工方案一、编制依据 二、施工工艺流程 1 (二)桩头处理 4(三)钢筋绑扎 4(四)模板安装 5(五)混凝土浇筑 6(六)混凝土养护、拆模 7(七)基坑回填 8三、承台施工质量控制标准 8四、安全注意事项 8允许偏差(mm)模板标高(墩台)模板内部尺寸(墩台)轴线偏位(墩台)模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表2钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距同排基础2箍筋、横向水平筋间距3钢筋骨架尺寸长宽土54弯起钢筋位置5保护层厚度基础、锚锭、墩台士10表3扩大基础、承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)用尺量：长、宽、高各2点3顶面高程(mm)水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)全站仪：纵横各测量2点1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程十、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安