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文档简介

强化企业班组安全管理体系的执行力度平安管理体系是一项系统的平安管理工程,是连续循环的动态管理过程,既动态的人、静态的设备与空间环境之间相互联动系统。平安管理与生产管理二者是相互协作又相对独立的管理体系,当班组生产管理体制进行调整时,易造成班组在生产管理中的平安措施不落实、管理不严密而存在平安隐患。事故的形成往往具有链式特性和相关因素在同一时间、地点的环境下易造成事故发生和人身损害。因此,通过平安管理体系对班组人员在生产管理过程中的行为与物及环境三个方面的动态变化进行掌握(处于正常程序中人的行为动态;物由静止状态转变为动态过程中人的行为动态;处于时间、空间转变过程中人的行为动态),以防止事故链的形成和形成事故的相关因素在同一时间、地点和环境下聚合,防止事故隐患和事故的产生与发生。1平安管理体系在班组执行中存在的问题在油田实际生产管理过程中,班组工作是各项决策与技术措施落实的最终单元。由于管理范围大、现场环境变化大、员工技术水平不一、设备运行状态不同等问题因素的影响,会使班组员工在现场工作中执行平安管理体系标准规程时实行不同的平安预防措施,造成平安管理体系的执行力度下降,所得到的最终效果也不同。因此,针对班组生产管理中存在的平安管理体系执行问题进行分析,并归纳出以下几方面问题(1)企业缺乏系统培训和长效的宣扬力度,员工对平安管理体系工作内容和执行标准与职责要求不清,缺乏自觉执行平安管理体系管理标准的力量和平安防范意识。(2)企业在平安管理体系中不注意长效管理和强力的监督机制与创新力量,使平安管理体系在后期管理中缺乏有效的平安信息反馈和标准的重新评价与再执行的循环提高,使平安管理体系在管理工作中发觉的新问题不能得到有效修正。(3)班组自我监察缺乏约束力和平安管理体系标准规程的执行力度,造成“三违”现象发生。一是企业在“两书一表”中缺乏专业性的分类使用范本,使平安管理体系标准“两书一表”的内容平安措施落实与实际作业内容不符。例如某作业区在执行“两书一表”的过程中油田动火、土方拉运、临时用电、设备作业和其它项目实施都采纳同一版本的“两书一表”,造成平安措施内容与实际作业不符与不严密。二是外部企业项目工程缺乏平安管理体系标准执行力度。外部企业为了自身利益,不根据平安管理体系标准制定平安防护措施,造成事故的发生。例如:某采油厂采油作业区回注污水管线进行解堵作业。在用软管连接—井口放空短节至污油池进行管线排污作业时,软管与短节连接处脱落,污水携带有毒气体流出,造成现场3名作业人员中毒倒地。随后,2名赶到井场人员在抢救过程中也晕倒在地,造成3人死亡,2人轻伤的硫化氢中毒事故发生。事故主要缘由:软管与放空旁通连接处没有固定好,使连接处脱落,造成从放空短节流出的硫化氢气体在井房内聚集;未根据平安管理体系标准和“两书一表”落实平安措施。(4)缺乏科学的平安预防措施评价体系。在企业生产管理过程中,对平安评价熟悉上存在着误区,认为只有在大项目、大工程应用平安评价。所以在日常的油田生产管理过程中,常常是凭平安管理工作中积累的阅历和方法制定平安预防措施,缺乏从方案、组织、管理、运行和检修等全过程中考虑平安技术和平安管理问题。从而使落实的平安预防措施不科学、有缺陷。例如某厂油品车间液态烃罐区段长和一名操作工进行裂解C4储罐脱水作业。于15时C4罐进行脱水,段长先打开罐底部两道脱水阀,下部阀门开度为两圈,上部阀门开度为两圈,没有水流出。因气温较低推想阀门冻堵,即用蒸汽C4罐脱水阀进行加热。罐脱水管排出物遇空气着火。造成40t物料损失的火灾事故。事故的主要缘由:操作人员在进行罐脱水作业时,在两道脱水阀开启的状况下,用蒸汽对脱水阀进行化冻,导致沉积在脱水阀门上的丁二烯过氧化自聚物流出遇空气引燃物料着火;没有开展科学的、系统的平安预防措施评价。(5)平安监督管理不到位、不严密,使平安预防措施无法保障落实,引发平安事故。例如某有机厂苯胺车间废酸提浓单元在停工检修过程中由于闪爆发生重大火灾事故,造成4人死亡11人受伤。根据该厂大检修方案支配,有机厂苯胺车间废酸提浓单元室内同时进行落水管预制、建筑物维护粉刷、酸性水罐拆除及罐顶雷达液位仪拆除工作和动火作业。在拆除酸性水罐下封头出口法兰时,发觉有黄色液体流出。当未排净的酸性水罐中含苯的残余液体蒸发后遇到正

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