中建住宅混凝土工程专项施工方案

翡翠公馆二标段混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：中建新疆建工（集团）有限公司二标段项目经理部2023年08月15日第I页共42页目录TOC\o"1-2"\h\u1编制依据 32工程概况 32.1工程建设概况 32.2结构概况 42.3混凝土设计概况 43施工安排 83.1施工段划分 83.2混凝土施工顺序 103.3项目部混凝土工程管理机构 114施工进度计划 114.1混凝土工程工期计划 114.2管理层人员组织及职责分工计划 114.3劳动力计划 134.4机械设备配置计划及进出场计划 135施工准备与资源配置计划 155.1施工技术准备 155.2施工机械、机具准备 155.3材料准备 165.4现场准备 166施工方法及工艺要求 176.1基础砼施工 176.2主体阶段砼施工 186.3框架柱砼浇筑方式 186.4施工缝的处理 196.5后浇带的处理 206.6车库特殊部位处理 236.7高强混凝土施工 236.8混凝土养护 256.9砼面层收平收光 266.10分部分项工程 267应急预案 277.1应急预案目的 277.2应急指挥小组 277.3紧急处理程序 277.4处理措施 287.5其他技术及安全措施 307.6事故调查、报告 318质量保证措施 318.1质量要求 318.2砼进场质量检验 318.3砼浇筑质量保证措施 318.4进度保证措施 328.6楼面砼标高控制 338.7楼板厚度控制措施 338.8过程产品取样 348.9验收评定 348.10一般质量缺陷及处理措施 369成品保护措施 3810安全文明施工保证措施 3910.1安全保证措施 3910.2环境、职业健康安全管理保证措施 4011四节一环保 4011.1节材 4011.2节水 4011.3节能 4011.4节地 4111.5环境保护 41

1编制依据序号类别文件名称编号1国家行业标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20104混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20116普通混凝土用砂、石质量检验方法标准JGJ52-20067混凝土拌合用水标准JGJ63-20068普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20029普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—201610大体积混凝土施工技术规范GB50496-201811混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112岩土工程勘察规范GB50021-200113合同项目施工合同/14设计文件xx翡翠公馆二标段施工图纸/15企业管理文件公司标准化手册/162019版管理手册/17其他施工组织设计/2工程概况2.1工程建设概况本工程由1栋33层、1栋32层、3栋18层、1栋17层高层住宅，以及商业及附属车库组成。建筑功能地上主要为住宅。建筑总体概况见表2.1-1。表2.1-1建设概况xx翡翠公馆二标段工程性质普通住宅及配套商业建设规模88000㎡总占地面积约30000㎡总建筑面积88000㎡建设单位项目承包范围图纸范围内的土建、安装。设计单位主要分包工程主体结构工程、二次结构工程及装饰装修工程、防水工程勘察单位合同要求质量一次验收合格，一次分户验收合格率必须达到100%。工程质量一次达到工程所在地政府质监部门验收合格等级并备案完毕。监理单位工期总工期为572日历天。总承包单位安全安全生产事故为“零”，确保达到省级安全文明工地。功能或用途住宅、商业、车库为一体的大型房屋建筑工程2.2结构概况表2.2-1结构概况结构形式剪力墙结构基础形式筏板基础抗震设防烈度7度建筑结构安全等级二级黄土地基建筑物分类、湿陷等级乙类、Ⅱ级自重抗震设防类别丙类结构设计使用年限50年场地类别Ⅱ类建筑防火分类二类耐火等级二级2.3混凝土设计概况2.3.1筏板厚度各楼栋筏板厚度如表2.3-1。表2.3-1各楼栋筏板厚度序号楼号筏板基础厚度（mm）11#150022#900（1200）39#900410#1500511#900612#900根据上述表格，1#、2#和10#楼基础筏板为大体积混凝土，而大体积混凝土施工对于混凝土配合比、浇注时间、浇注速度和温度控制等方面需要进行严格的控制，具体措施详见大体积混凝土施工方案。2.3.2混凝土强度等级1洋房（2#、9#、11#、12#楼）表2.3.2-1洋房混凝土等级部位构件名称混凝土强度等级基础部分基础垫层C15基础筏板C30地下室外墙及附墙柱C40主体结构梁、板C30、C25框架柱、抗震墙C40、C35、C30、C25其它楼梯、水池C30、C20构造柱、圈梁、过梁C25注：地下室外墙（含柱）、地下室基础底板、有覆土的顶板抗渗等级为P62高层（1#、10#楼）表2.3.2-2高层混凝土等级部位构件名称混凝土强度等级基础部分基础垫层C15基础筏板C30地下室外墙及附墙柱C50主体结构梁、板C30框架柱、抗震墙C50、C45、C40、C35、C30其它楼梯、水池C30构造柱、圈梁、过梁C25注：地下室外墙（含柱）、地下室基础底板、有覆土的顶板抗渗等级为P63车库表2.3.2-3车库混凝土等级部位构件名称混凝土强度等级地下车库基础垫层C15基础筏板C30柱、剪力墙C30其它楼梯、水池C30其余构件（构造柱、圈梁等）C25注：地下室外墙（含柱）、地下室基础底板、有覆土的顶板抗渗等级为P62.3.3保护层厚度1本工程底板保护层厚度：底筋为50mm，面筋为40mm，侧立筋为40mm。2柱、梁、板、次要构件（构造柱、圈梁等）见表2.3.3-1。表2.3.3-1柱、梁、板、次要构件保护层厚度环境类别板、墙、壳（mm）梁、柱、杆（mm）一1520二a2025b2535三a3040b40503构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。4混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。5基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起，且不应小于40mm。6当上表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。2.3.4结构混凝土耐久性的基本要求表2.3.3-1结构混凝土耐久性的基本要求序号环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量(kg/m³)备注1一0.60C200.30不限制应定期检查、维护或维修,对可见的耐久性缺陷应及时处理;氯化物腐蚀三类环境，砼应掺加钢筋阻锈剂。2二a0.55C250.203.03二b0.50C300.153.04三a0.45C350.153.05三b0.40C400.103.01对于掺膨胀剂的混凝土，水泥用量不应小于320kg/m³。2对于处于弱侵蚀或中等侵蚀环境中的混凝土，水泥用量不应小于360kg/m³。2.3.5各部件混凝土强度等级和环境类别:表2.3.4-1各部件混凝土强度等级和环境类别结构部位砼强度等级桩承台（基础）基础梁地下室地下水池楼梯及其支柱骨架墙/柱楼层梁/板构造柱、过梁、圈梁、压顶屋顶小楼屋顶水池基础～5层6～11层12～17层全楼C详相应图纸同楼层C50C45C40C3018～23层24层及以上C35C30C25抗渗等级P6环境类别二类b一类1卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境应按二类a。2当上表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。2.3.6补偿收缩混凝土和防水混凝土1补偿收缩混凝土应掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.015～0.040%，不应低于下表数值：表2.3.6-1补偿收缩混凝土添加剂含量序号结构部位限制膨胀率(%)备注1板梁结构0.0152墙体结构0.0203后浇带、膨胀加强带0.025(1)补偿收缩砼的浇筑施工应按《补偿收缩砼应用技术规程JGJ178-2009》执行。(2)应采用补偿收缩砼的部位及构件：单体设计图另注明的构件及部位。2塔楼屋面、裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。2.3.7后浇带、变形缝设计1除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。2后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级(5MPa),并且须内掺12%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。后浇带的封闭时间不少于两个月,浇灌时的温度应低温入模,并加强养护。2.3.8分部（分项）工程工程量表2.3.8-1分部（分项）工程工程量序号栋号层高总工程量11#楼地上32层地下1层59818.6m³22#楼地上17层地下1层39#、11#、12#楼地上18层地下1层410#楼地上33层地下1层3施工安排3.1施工段划分对于不同施工阶段，按照后浇带设置划分不同数量的流水段。3.1.1基础地下室施工阶段(1)地下室总建筑面积为17706.77㎡，其中包含各楼栋地下一层。地下室结构施工阶段将整个场区分为CK-1～CK-17共17个区。(2)流水段划分：根据温度后浇带的位置及工程量大致相等的原则，结合人防区域划分及劳务分区的特点，按后浇带进行分段。如图3.1.1-1所示。

图3.1.1-1基础及地下施工段划分3.1.2地上主体结构施工阶段主楼地上结构按楼栋进行划分，每一楼栋按单元划分，每一个单元为一个施工段；若有后浇带可按后浇带划分。以1#楼为例，如图3.1.2-1所示。图3.1.2-1主体结构施工段划分3.2混凝土施工顺序水平结构施工顺序各层根据后浇带和施工缝划分的水平施工段，逆时针方向流水作业。为防止地下水渗漏，地下底板混凝土结构不留设竖向施工缝，按后浇带进行分段浇筑砼，后浇带两侧预埋止水钢板，待两侧的砼达到设计要求后再浇捣混凝土闭合。竖向结构施工顺序1竖向混凝土结构根据层高留设施工缝，梁、板、柱采取一次性浇筑，对于梁板柱混凝土等级不同时，采用钢丝网或快易收口网隔开。快易收口网如下图所示:图3.2.2-1快易收口网示意图2为防止渗漏，地下结构尽量减少水平施工缝的留设，地下室外墙施工缝留设在底板上表面300mm处，并在施工缝处剪力墙上预埋3mm厚止水钢板。3.3项目部混凝土工程管理机构本工程项目部配备专职混凝土工长进行管理。混凝土工程施工由其下属专业施工班组进行。混凝土管理体系如下图示：图3.3-1混凝土管理体系4施工进度计划4.1混凝土工程工期计划每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。根据月、周施工进度计划项目编制详细的材料供应计划。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。表4.1-1混凝土工程工期计划项目开始时间结束时间基础施工阶段2019年10月2020年4月主体施工阶段2019年11月2023年4月二次结构施工阶段2020年3月2023年6月注：以现场实际情况为准4.2管理层人员组织及职责分工计划项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。图4.2-1项目组织机构图表4.2-1施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名性别职务职责1赵琛男项目经理工程总负责2李耀光男执行经理现场总指挥3来攀拓男技术总工技术总负责4邢炀男生产经理负责整个工程的生产管理5赵倩女商务主管负责商务部日常管理工作6来攀拓男兼职质量总监工程质量的检查验收及过程控制7何鼎男安全主管全面负责现场的安全管理8石亚伟男技术部长协助总工负责项目技术工作9刘金泉男机电部长机械设备协调、管理，临时水电布置10赵志国男工程部长组织、协调现场混凝土施工生产及管理11杨陇成男工程部长组织、协调现场混凝土施工生产及管理12罗万鹏男材料员负责本工程材料进场及验收工作13刘琛男测量员负责本工程的测量放线、轴网控制14董颖辉男试验员混凝土材料试验4.3劳动力计划为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，高峰期在2019年12月-2020年4月份。劳动力安排见表4.3-1。。表4.3-1标准层每个班组劳动力安排计划表序号班组组成人数说明备注1混凝土班长1现场协调、质量控制施工队保证足够的劳动力进行混凝土施工工作，根据不同的施工进度，相应人数酌情增减。2副班长1现场协调、安全管理3一般砼工8浇筑混凝土4找平工5负责混凝土的收平5混凝土振捣工2负责混凝土的振捣6护模工2负责模板的维护，防止爆模7护筋工2负责防止钢筋偏位4.4机械设备配置计划及进出场计划1基础施工阶段：汽车泵布置在各楼栋就近临时道路周边。2主体结构阶段：每栋楼设置泵送点，通过输送泵管接入每栋楼，再架设供泵管立管，通过楼板预留洞口向上传递至施工楼层。主体施工阶段设置6个集中泵送点，每栋楼各设一个泵送地点，详见下图。图4.4-1混凝土泵送点布置图3各楼主体施工阶段：各楼根据单元布设情况，泵管立管分别均架设于每个单元各楼层楼板上（在楼板上开洞）。采用布料机，布料机作业半径18m，架设两次布料机即可将整层楼覆盖。图4.4-2各楼布料机布置图4场内外交通组织：图4.4-3场内交通运输组织图采用商品混凝土，从搅拌站直接运送至施工现场，现场工长根据现场浇筑进度进行混凝土的调配，保证连续浇筑、不断料，但不能使混凝土罐车在施工现场积压太多，一是混凝土到施工现场后等待时间太久影响混凝土的质量，二是罐车太多影响现场的交通协调，一般现场等待1～2车料为宜。混凝土到达施工现场后，应在规定的罐车等候区等候，由现场工长统一调度，避免现场随意停靠造成交通堵塞。5施工准备与资源配置计划5.1施工技术准备1技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。2在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。3对现场混凝土标养试验室进行考核验收，并制定混凝土留置计划。4混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。5.2施工机械、机具准备1项目共配置5台塔吊，施工区域全覆盖，主要混凝土施工机械、机具见下表：表5.2-1主要混凝土施工机械、机具表序号名称机械型号单位数量计划进场时间备注1混凝土输送泵HBT60台32019年12月2汽车泵DC115B台32019年10月3插入式振动器HZ50A台102019年10月4平板振动器PZ-50台32019年10月5混凝土吊斗0.8m³个22019年11月2主要试验检测工具混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。5.3材料准备1本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标。2混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。3准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等。5.4现场准备工作面施工准备1砼浇筑前一天，由各片区栋号长填报“预拌砼供应计划表”，直接通知商品砼公司现场负责人取单备料，并做好现场布管及道路清理工作，如同时开两个盘，栋号之间须提前做好道路组织及协调工作，商品砼现场工长必须到场，指挥搅拌车到浇筑点。2砼浇筑过程中，由栋号长进行砼进场及浇筑的调度，并通知物资部、技术部相关工程师进行核量及取样工作。3劳动力提前安排就位，清理进料道路，配合搅拌站人员接输送泵管，操作平台搭设妥当，所需机具如振动棒、照明灯具等提前就位。4在浇筑前，应将模板内的杂物和钢筋上的垃圾、泥土油污等杂物清理干净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。模板应提前浇水润滑，但模板内不得存有积水。模板拼缝宽度比较大的，在内侧用宽胶带或三毫米厚双面胶封闭堵严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。6浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，泵管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。7混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。8检查模板的加固、满堂架的搭设。9进行隐蔽检查，对预留和预埋的位置和数量进行详细的检查与校对。10将标高引测至柱子的钢筋上，浇筑时拉线找平。11提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱骨料反应所需提供的资料等。12混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。13由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。14钢筋的隐蔽验收工作已经完成，监理(业主)已验收，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核。报请监理到现场复查，并有完备的签字手续。15模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。16为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，联系商品混凝土运输车，并核实行车路线的畅通情况和确定运输车数量，同时应提前呈报沿途交通警察、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。17各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。18混凝土浇筑申请书已被批准。临时供水、供电项目机管员在砼浇筑前检查通水、通电，做好夜间施工照明的准备。对电机进行调试，确保运转正常，保证现场的正常施工。生产设施设置框架柱与梁、板一次性浇筑时采用输送泵泵送，少数特殊和零星部位可以采用塔吊吊运。在建筑每一楼层相同位置处设置预留泵管口，泵管立管从该洞口接至砼浇筑楼层。项目部在泵管或输送泵位置设积水池，用作洗泵废水的集中处理。6施工方法及工艺要求6.1基础砼施工筏板基础长度超过40米时应设置后浇带，避免出现温度收缩缝以及便于进行施工分段流水作业；按要求绑扎钢筋，做到不漏筋，钢筋搭接长度符合要求；浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、预埋铁件、预留孔洞及管道有无走动情况、位移、变形等，若有及时停止浇筑，在初凝之前对该情况进行处理，然后继续进行浇筑作业。混凝土浇筑振捣密实之后用抹子抹平。浇筑后养护时间不少于7天。6.2主体阶段砼施工1在剪力墙、框架柱、梁、板的模板加固校正好后，清除渣滓并洒水润湿模板。严格控制施工顺序，先浇筑竖向结构，再浇筑水平结构。2由于各栋号竖向结构混凝土标号与水平结构的标号部分楼层不一致，所以每次浇筑时，先浇竖向结构混凝土至结构楼面标高以上，振捣后砼面下沉须再补浇同标号砼至板顶标高。转换标号后再浇余下梁板混凝土。3楼栋的竖向结构构件与水平结构构件的混凝土标号不一致时,浇筑混凝土,以轴线4～5跨为一个施工段,防止先浇的混凝土初凝留下施工缝。施工时采取连续快速浇筑，连续作业，不留垂直施工缝。4竖向结构与水平结构混凝土标号一致时，浇筑时先浇至梁底，余下竖向混凝土与梁板一次连续浇筑。即以1～2m为一个板带，边浇边退，连续浇筑。5浇筑筒体混凝土时须对称下料，以防模板受力不均匀而导致变形。水平结构的混凝土表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，必须使用平板振动器进行辅助振捣，以防止混凝土收缩开裂。混凝土浇筑高度不得超过2m，防止混凝土发生离析。采用振捣棒振捣，其移动间距不得大于作用半径的1.5倍。6.3框架柱砼浇筑方式框架柱与楼板砼同时浇筑，梁柱砼强度等级不同时，先浇满柱头砼，再浇梁板砼。梁柱接头处钢丝网隔断设置两道在柱主筋外侧设置一道，先于铺设梁底模前绑扎牢固，距柱边0.5h/500+h的梁内设置一道（h为梁高），详图如下，梁柱砼浇筑时注意调整浇筑次序避免冷缝出现。也可采用快易收口网。图6.3-1柱（墙）与梁砼等级不同构造图6.4施工缝的处理1混凝土施工缝宜留在受力较小且便于施工的部位。主梁不宜留设施工缝。次梁的施工缝可留在跨中1/3区段。悬臂梁应与其相连的结构整体现浇。单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝宜留设在与短跨平行方向、长跨的1/3处。柱和剪力墙施工缝留在梁、板面标高处。2所有施工缝待砼浇完24小时之后进行面层浮浆的剔打，剔除高度需保证石子外露高度1/3，剔除的砼垃圾清理、冲洗干净。砼浇筑前对界面浇水湿润，并随铺同标号砂浆一层。3新老砼交界面（施工缝、后浇带连接面、二次浇捣构件连接面等），应按规定进行处理后方可浇捣新砼：把表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇捣新砼。4楼层施工缝的处理楼层放线完毕，人工剔除墙柱截面内浮浆，并随即用水冲洗干净。上部结构支模后，沿墙柱边模坐浆防止墙柱根部漏浆。5梁板施工缝的处理一般梁板施工缝处支模前必须在模板上留设清扫口，施工缝清理干净后封闭清扫口，砼浇筑前刷水泥浆一道。6地下室外墙水平施工缝的处理地下室外墙水平施工缝处加钢板止水带，详下图。图6.4-1地下室外墙水平施工缝大样6.5后浇带的处理1本工程于各层设置温度后浇带，具体位置见图纸。后浇带内钢筋贯通不断开或100%搭接，保留时间不少于两侧混凝土施工完后2个月，后浇带内混凝土浇筑前，先将两侧的混凝土表面凿毛并清理干净，同时对钢筋进行整理。再浇灌比原构件设计强度等级高一级的微膨胀混凝土，振捣密实，并加强养护。在后浇带浇筑混凝土前，其两侧板的模板及支撑不得拆除。2后浇带做法详下图，后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求,后浇带在本层施工完毕60天后即可封闭,后浇带的养护时间不少于28天。养护完毕后，该跨模板方可拆除后浇带。底板、顶板及挡墙后浇带加设止水钢板，止水钢板为3mm厚钢板，宽300mm,止水钢板安设时，U型开口朝向迎水面，且安设在顶面以下1/3厚的位置。3主楼后浇带(1)除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。板施工缝及分块施工缝大样详图6.5-1。图6.5-1板施工缝大样(2)楼层(含屋面层)梁板后浇带处,纵向钢筋一般不截断。后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级(5MPa),并且须内掺12%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。后浇带的封闭时间不少于两个月,浇灌时的温度应低温入模,并加强养护。后浇带做法详图6.5-2。图6.5-2楼面梁板后浇带(3)底板后浇带如图6.5-3所示，（根据图纸答疑确定修改为加强带）。图6.5-3底板后浇带构造4车库后浇带(1)底板后浇带，如图6.5-4所示。图6.5-4底板后浇带示意图(2)外墙后浇带，如图6.5-5所示。图6.5-5外墙后浇带示意图(3)顶板后浇带，如图6.5-6所示。图6.5-6顶板后浇带示意图(4)梁后浇带，如图6.5-7所示。图6.5-7梁后浇带示意图6.6车库特殊部位处理由于部分塔楼车库内布置有塔吊，塔吊安装从车库往上穿过结构顶板，在车库顶板留置洞口，洞口处钢筋错开50%预留，埋设止水钢板，车库结构顶板施工时，在塔吊位置留置施工缝。待塔吊拆除后施工预留的洞口，洞口钢筋采用焊接，洞口处理方式与后浇带处理方式一致，浇筑比原结构板高一个强度等级的膨胀防水混凝土，并加强对混凝土的养护。6.7高强混凝土施工一般要求较高强度混凝土的浇筑除按应满足一般混凝土浇筑要求外，还需注意以下几点：1较高强混凝土浇筑入模温度应维持5℃至35℃之间，当混凝土浇筑温度超过28℃时，可以考虑采取措施降低混凝土温度。2工程的每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件等全过程都应作详细纪录并形成原始档案。3混凝土的入模温度一般不宜超过28℃并不应大于30℃。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的低水胶比混凝土结构，混凝土的入模温度宜控制在25℃以下。较高强混凝土施工前分析确定混凝土施工的浇筑、养护方法与合理的工序，预测施工过程中混凝土温度与拉应力的变化，并据此提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。如无条件进行专门的计算分析，通常可取混凝土的温度控制值为：混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20℃，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃，混凝土的降温速率最大不宜超过每天2℃。此外，当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。4混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时予以处理。5混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）有关规定外，还应遵守以下规定。在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土为止。(2)混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。(3)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30mim，气温超过25℃时不能超过10min。停机期间应每隔5min泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。(4)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁。6混凝土输送过程中，应和混凝土生产厂家安排专人在施工现场负责指挥和协调，应保持搅拌站、搅拌运输车、混凝土泵及浇筑地点之间的通信联络。7对于高强混凝土，施工时应尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后应立即抹平进入养护程序。施工方法1现场所有楼栋各布置混凝土输送泵1台，单机输送量约30m³/h，混凝土布料机各1台，混凝土泵管管径采用125mm，并用φ48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管。2混凝土浇筑顺序为：先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级；先浇筑墙柱，后浇筑梁板。3混凝土的捣实，应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分或其他特殊地方可用外部机械振捣。4振捣器的类型应满足施工要求，振捣器应能以每分钟不少于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。5混凝土浇筑时应分层下料、分层振捣、振捣棒必须插入下层混凝土50～100mm，振捣棒插点应均匀排列，移动间距宜不大于1.5倍的作用半径，振捣时应上下来回抽动、快插慢拔，混凝土应振捣均匀、不得漏振，梁与墙、柱节点钢筋较密时，应加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止。6为保证混凝土的均匀性，避免离析和泌水，插入式振捣棒需变换其在混凝土拌和物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌和物内平拖。泵送下料口应及时移动，严禁在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。7混凝土振捣密实的一般标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8混凝土初凝前和终凝前，应分两次压实、抹平。9混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。6.8混凝土养护因本工程砼结构全年施工，故砼的养护至关重要。1一般砼应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，养护时间不少于7天；2防水砼应在终凝后立即洒水养护，养护时间不少于14天；冬季施工要采用棉毡保温。3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6当日平均气温低于5℃时不得浇水；7当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；8混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；9对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按大体积混凝土方案采取控温措施。6.9砼面层收平收光各楼栋梁板构件砼面层一般三遍成活：刮杆初平→滚筒碾压→初凝后用铁抹抹面并拉毛。6.10分部分项工程本分部分项工程试验与检验计划及检验批划分同条件养护试件的留置严格按要求，标养试件严格按规范要求留置，梁板构件还需留置不少于一组同条件早期拆模试件，以作为拆模依据。所有试块均须用记号笔在试块表面做好强度等级、成型日期标示。6.10.2《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求本工程砼全部采用商品砼，高峰期现场设3台输送泵，梁板及剪力墙砼一般采用泵送，框架柱及其它小批量砼使用塔吊进行吊运。输送泵管的冲洗：泵管冲洗污水采取集中处理的方式，各栋楼设一个出水点，出水点设管径200mm的双壁玻纹管作为排水管，洗泵污水经排水管进行集中排放。6.10.3分部（分项）工程特点及难点：1地下室挡墙长度大、截面大，地下室挡墙裂缝控制是本工程砼施工的重点。2强度等级较大混凝土养护不到位，容易出现质量问题。分部（分项）工程施工条件本工程场内为单向施工道路，砼浇筑须确保大门及施工道路通畅，沿线禁止停靠任何车辆。分部（分项）工程施工目标1质量目标：一次性验收合格。2成本目标：砼节超率5%。3安全目标：无死亡、重伤事故，轻伤事故不超过1人。7应急预案7.1应急预案目的为确保在突发事件影响到混凝土浇筑时，能迅速有效的采取正确措施最大限度的减少突发事件对混凝士浇筑的影响，保证工程施工质量，特制订本应急预案。7.2应急指挥小组本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。应急管理机构图如下：小组成员职责：1应急小组组长负责应急预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣；2应急小组副组长负责联络，保持与混凝土公司及相关部门等的沟通，了解突发事件的影响程度；3应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。7.3紧急处理程序1事故报告事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。2处理流程事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→査明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施。7.4处理措施混凝士供应中断1预防措施砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝士浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检査；大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象；联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。2应对措施紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证砼的供应；实在无法保证混凝土的正常供应时，在剪力最小的位置留设施工缝。施工过程中停电1预防措施混凝士浇筑前对现场临时用电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中正常供电；(2)泵机尽可能选用柴油机，防止工地停电时混凝士无法继续浇筑混凝土，造成施工缝留设不当，产生质量隐患；(3)预备一台柴油发电机。2应对措施首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理；如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，同时关闭其它的用电设备；受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状。混凝土浇筑设备故障1预防措施混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查；(2)设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换；(3)现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝士堵管；2应对措施：联系混凝土公司预备多一台泵车，现场多预备两台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械；(2)塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土；(3)发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检査材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝士的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司増加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。天气变化1预防措施了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑，避免雨雪天作业；为预防混凝土浇筑时天气发生变化，应准备足够的塑料布。2应对措施在混凝土浇筑过程中突然遇到下雨天气时，首先应将刚浇好的混疑土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；(2)配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作；(3)及时派人将盖塑料布时在混凝土表面留下的脚印抹平；(4)将临时施工缝留成凹凸形状。漏浆、爆模处理1预防措施在混凝土浇筑前对模板进行再次加固；(2)加强木工队伍的素质管理，提高工人安模意识；(3)在浇筑的过程中安排专人跟踪看护。2应对措施出现爆模现象的部位，立即停止浇筑，拆模后清理混凝土及钢筋表面，然后迅速支模，在两个小时内完成并检查合格后继续浇筑。夜间照明1混凝土夜间施工应有足够的照明，保证链接和分支处不受机械影响，且符合绝缘要求；2注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到坏保局办理夜间施工许可证；3要求施工车辆经过居民区的时候限速行驶；4对出现场的车辆进行冲洗，防止扬尘。施工缝重新施工时的处理措施重新浇筑混凝士前，应将施工缝处清理干浄，用水将垃圾冲掉，并抹高标号水泥砂浆，对于未留设成凹凸施工缝的，应先将施工缝表面凿毛，施工连接处应仔细振捣，对有防水要求的部位应増加膨胀止水条。混凝土骨料不合要求的处理施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，可能致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们在混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行塌落度测定等检测，如果不符合要求的，坚决要求混凝土退货，杜绝加水及渗水泥等现象，确保混凝士浇筑质量。7.5其他技术及安全措施1使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。2检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。3浇筑混凝土出料口的软管应系防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应米用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。4做好各方面的技术交底，才正式施工，做到万无一失.5浇墙、筒砼时，注意均匀下料，特别遇预留洞口、门窗边时，砼应从洞口正中下料，两边均匀振捣以免模板移位。砼浇筑时应避免冷缝，即新旧砼的接缝时间不许超过砼的初凝时间。6楼层砼振捣时，应铺板操作，不得踩踏钢筋，操作时振动棒不得打、撬模板及预埋管件。7板面振好2小时（初凝前），用木搓板再次搓平，以闭合砼表面收缩产生的微裂缝。最后用磨光机收成湿光。7.6事故调查、报告应急工作结束后，按质量事故处理程序进行处理。对在发生事故时迟报、瞒报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由上级领导给予处分，同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对项目安全健康管理体系不断完善、充实和改进。8质量保证措施8.1质量要求砼的质量必须满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定要求。8.2砼进场质量检验商品砼到场以后，必须把好质量关，安排专门人员对砼质量进行控制。严格按照下列步骤进行。1对要浇筑的砼的技术要求通过预拌砼供应计划表通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。2商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以退货。3商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。5粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。8.3砼浇筑质量保证措施1每班作业前，施工员必须向作业人员进行交底，特殊部位及大面积梁板砼浇筑必须有书面交底，明确浇筑顺序。2混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024—2015的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—2016)的规定。3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落。4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。8柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。9砼浇筑完成以后，专门安排人员进行浇水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，以保证混凝土的强度。8.4进度保证措施8.4.1组织管理措施1建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。由项目经理进行宏观调控，项目生产副经理进行现场总控制，各区段栋号长对其职权范围内各项工作的进度具体负责。2项目内部建立每周例会制度，外部参加有业主、监理、总分包施工单位参与的监理例会，及时协调解决施工中出现的各种问题。3现场组织管理(1)本工程由6栋高层、商业及附属地下车库组成，建筑面积较大，住宅楼层数较多，故把本工程划分为多个区段，组织多个分区进行施工。(2)由于本工程内部施工场地狭窄，材料进场道路事先规划后，每日进场物资必须由项目副经理提前一天负责进行沟通，确保交通畅通.(3)合理划分施工段，及时组织相关验收。(4)采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。(5)挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工；施工设备的主要维修人员24小时在现场轮流值班。(6)现场购备塔吊、振动棒等施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件，便于应急。8.5.2技术保证措施1建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。2根据本工程建筑面积大的特点，按设计后浇带位置组织分段流水施工。3充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。4对各项工作进行统一作法，抓好“样板”的制作和验收工作，“样板”经检验合格，由技术质量部门做复核记录，以样板为标准，进行大面积作业，既保证工艺要求，又保证了施工工期。5尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。8.6楼面砼标高控制楼面平整度是保证墙柱构件根部不漏浆的必要条件，为较好地控制楼面平整度，采取楼面加密标高控制点的方式，应在每处墙柱主筋上设置一般性控制点。8.7楼板厚度控制措施楼板厚度控制措施分两种：一是检查模板支设的平整度及标高，保证模板支设满足规范要求，在上层柱插筋的四个角筋上打标高，通过牵广线的方式控制楼板混凝土的浇筑厚度，从而控制楼板厚度。二是通过在楼板内预埋成品马凳，成品马凳采用φ50PVC管预制砂浆块进行控制，预制块厚度为楼板的厚度。如下图，浇筑混凝土的过程中，混凝土表面与钢马凳的表面标高一致，从而控制板厚。图8.7-1混凝土成品马镫的制作与施工控制示意图8.8过程产品取样施工过程中，作好混凝土取样试验工作，试件强度试验方法按照国家现行规范标准，认真作好试件管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。同条件养护试件的留置严格按相关要求实施，标养试件严格按规范要求留置，梁板构件还需留置不少于一组同条件早期拆模试件，以作为拆模依据。8.9验收评定混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分检验批，每个验收项目应按照《混凝土强度检验评定规范》确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。现浇混凝土结构质量验收1外观质量主控项目现浇结构的外观不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理后的部位，重新检查验收。一般项目现浇现浇结构的外观不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对处理后的部位，重新检查验收。2尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表表8.9.2-1现浇框架混凝土允许偏差序号项目允许误差（mm）检验方法1轴线位置基础12钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙42垂直度层高≤5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查＞5m8全高（H）0.8H/1000且≤24经纬仪、钢尺检查3标高层高±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±244截面尺寸+6，-4钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度0.8H/1000且≤24经纬仪、钢尺检查6表面平整度62m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管48预留洞中心线位置12钢尺检查表8.9.2-2现浇混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置4全站仪2垂直度每层≤5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查＞5m8全高0.8H/1000且≤24经纬仪、钢尺检查3标高每层±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±244截面尺寸+6，-4（抹灰）钢尺检查+4，-1（不抹灰）5表面平整度（2m长度）6（抹灰），3（不抹灰）2m靠尺和塞尺检查6预留洞中心线12钢尺检查7电梯井洞长宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高垂直度0.8H/1000且≤24经纬仪、钢尺检查8.10一般质量缺陷及处理措施8.10.1常见一般质量缺陷1现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和施工功能影响的严重程度，按下表确定。表8.10.1-1现浇结构外观质量缺陷序号名称现象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时对一般缺陷按施工技术方案进行处理；对于严重缺陷，应认真记录缺陷情况和缺陷部位，绘出草图，制定缺陷的处理技术方案，报监理单位认可同意后，认真组织对缺陷进行处理。8.10.2常见一般缺陷的处理方法1蜂窝：系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。处理方法：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用水洗刷干净后，用与原混凝土同成分的(或1:(2～2.5)，水泥:砂)水泥砂浆分层压实抹平。抹压砂浆前，表面应充分湿润(但无积水)，并刷素水泥浆，一次抹压厚度不超过10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝。待第一遍砂浆凝固(表面仍潮湿但手按无印痕)后，进行第二遍抹压。最后的表面层抹压时，应注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后，用麻袋片包裹或覆盖保温养护。养护时间同混凝土要求。2露筋：系指混凝土内主筋、分布筋和箍筋，没有被混凝土包裹而外露。处理方法：对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3孔洞：系指混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土的缺陷。处理方法：应经过有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。一般孔洞处理是将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光；对于面积大而深的孔洞，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径10～20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。4夹渣：系指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良的缺陷。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填嵌密实；较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。5疏松：系指混凝土结构由于漏振、离析、或漏浆造成混凝土局部无水泥浆，且深度超过蜂窝的缺陷处理方法：凿除疏松的混凝土，按孔洞处理方法进行处理。6裂缝：是指混凝土结构由于收缩、温度、沉降、表面干缩、超载或承载能力不足等原因造成混凝土表面出现≥0.05mm以上的宏观裂缝。对于由于沉降、超载或承载能力不足引起的裂缝，应对裂缝发展的宽度和深度进行观测。如裂缝继续发展，应立即查明原因，并及时上报监理、设计单位，不得随意采取措施掩盖、隐瞒裂缝的发展情况。9成品保护措施1采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7d，并保证混凝土具有足够湿润状态。2在已浇筑的混凝土强度达到临界强度(1.2Mpa)以后，方准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。4已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面阳角上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。5已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用成品PVC护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。6混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm×50mm×5mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。7要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。特别是在混凝土浇筑过程中，重点保护楼板钢筋不被踩塌，应制作临时可移动式站人操作平台，操作平台架在楼板钢筋上，可有效保护钢筋。操作平台采用模板和木枋现场制作，并使用钢筋制作马凳作下部支撑，操作平台可随混凝土的浇筑路线移动，解决了混凝土浇筑过程中楼板钢筋被踩塌的问题。如下图所示。图9-1护筋操作平台示意图8不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9已浇筑混凝土要加以保护，在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。