中建混凝土工程专项施工方案

-4-一、编制依据表1.1-1编制依据序号类别文件名编号1国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20134《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20115《混凝土用水标准》JGJ63-20066《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20117《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20068《普通混凝土拌合性能试验方法标准》GB/T50080-20169《混凝土质量控制标准》GB50164-201110《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-201011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201113其他设计图纸/14施工组织设计/二、工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况序号项目主要内容1xx生产调度指挥中心项目2建设规模建设电力调度控制中心和信息中心技术业务用房，项目总建筑面积60503㎡。其中地上七层，建筑面积32700㎡；地下三层，建筑面积27803㎡。3建筑地点4建设单位5设计单位6勘察单位7监理单位8施工范围包括基坑支护换撑及支护结构拆除、地基与基础、主体结构、建筑屋面、装修装饰、建筑幕墙、附建人防工程以及给排水、污水处理、通风与空调（含建筑内所有舒适性空调）、电气、消防（含建筑内所有水消防）、防雷、建筑智能、室外总平（含道路）、园林绿化（含屋顶及室内绿化布置）、BIM建筑信息模型等配套工程；不包括电梯工程、厨房专项工程（含深化设计、厨房设备采购及安装、隔油池、排风井、厨房区域内的防水、装饰装修、水电、照明等）、标识系统、机房内的气体消防及精密空调等；9要求工期740日历天计划开工日期：2020年10月22日计划竣工日期：2023年10月31日10建筑效果图2.2工程设计概况表2.2-1工程设计概况序号项目设计概况电力调度控制中心和信息中心技术业务用房1建筑面积项目总建筑面积60503㎡。其中地上七层，建筑面积32700㎡；地下三层，建筑面积27803㎡。2层数地上七层，地下三层3高度建筑总高度36m4结构形式钢筋混凝土框架-抗震墙结构5基础类型筏板基础6混凝土强度等级筏板基础C40P8、基础垫层C15墙、柱C40～C60、梁、板C35（覆土直接接触梁板、人防顶板P6）地下室外墙C35（地下三层P8、地下一、二层P6）地下室内墙C35楼梯、坡道C30消防水池C30P6其他（构造柱、圈梁、压顶、抱箍、窗框等）C257地基基础设计等级甲级8设计使用年限50年9建筑结构安全等级一级10抗震设防烈度7度11防水等级地下Ⅰ级，屋面Ⅰ级12防水混凝土抗渗等级P6、P813耐火等级一级人防工程1面积地下三层建筑面积9495.92㎡，人防区总建筑面积1821㎡2结构形式框架结构3防护等级甲类，核6、常6级标准，防化等级为丙类4使用功能平战两用工程，平时为小汽车停车库2.3混凝土工程设计概况本工程混凝土结构构件强度等级和抗渗等级如表2.3-1所示。表2.3-1混凝土工程设计概况表序号区域部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级备注1基础基础垫层C15/2筏板C40P83主体墙、柱基础～三层地板C60/4三层地板～五层地板C50/5五层地板～屋顶C40/6梁、板各层楼面C35/7覆土直接接触的梁板C35P68人防顶板C35P69其他部位地下室外墙（地下三层）C35P810地下室外墙（地下二层～地下一层）C35P611地下室内墙C35/12楼梯、坡道C30/13消防水池C30P614其他（含构造柱、圈梁、压顶、抱框、窗框等）C25/注：现场现浇混凝土构件应采用预拌混凝土。C50及以上的混凝土采用高性能混凝土。地下室外墙及与外墙连接的结构柱混凝土统一为C35（负三层抗渗P8、负二层抗渗P6）。本方案仅针对普通混凝土施工，梁、板、墙、柱混凝土同时浇筑详见梁、板、墙、柱混凝土浇筑安全专项施工方案。三、施工安排3.1项目管理组织本项目管理组织机构见图3.1-1。图3.1-1项目管理组织机构图主要管理人员及职责见表3.1-1。表3.1-1项目管理层及工程施工主要管理人员序号岗位名称人员职责与权限1项目经理青立兴1）负责审核混凝土工程施工方案。2）全面负责组织、协调及落实方案的实施。3）负责审批各项各种计划及项目管理制度审批工作，如钢筋采购计划等。4）负责对施工人员进行的安全教育工作。2项目总工张昱瑜1）负责方案编制。2）负责对各级管理人员的施工技术交底及安全交底。3）负责协调施工中技术问题。4）督促和检查施工资料归档情况。5）负责组织每次的质量检查。3生产经理黄桂焕1）参与方案的编制。2）协调及落实施工过程中的非技术问题。3）负责施工检查、验收中发现的问题进一步的整改落实。4）协助项目经理的工作开展。5）负责组织检查、纠偏施工进度。4商务经理苏宗丽负责合约、签证、预结算5质量总监覃超平1）负责项目分项工程和检验批工程的质量验收，参与分部和单位工程的验收。2）针对施工过程中存在的质量隐患，并监督其落实情况。3）组织每周质量检查及评比，定期总结项目质量情况，在例会上进行点评并给出质量要求。4）监督特殊工程施工措施的落实情况。5）负责工程质量的持续改进的预防、纠正措施制定、发布。6）对业主、监理下发的整改通知单，负责督促现场落实整改，并及时书面回复业主，形成状态记录表。7）负责对项目工程各项质量管理工作结果开展原因分析，提出建议处理、补救措施意见。6安全员陈勇1）负责人施工期间的安全工作检查、监督，发现问题及时上报，对违规违章，应及时的给予制止。2）参与施工技术及安全交底、安全教育。3）参与各项检查、验收工作。4）负责收集各项安全资料。9施工员李慈、莫运诚1）负责对各施工班组进行施工技术交底。2）负责落实项目制定各项制度。3）参与各项检查、验收工作。4）及时编制施工过程中各类资料，并上报监理单位。5）严格按照图纸、规范、方案等要求组织施工，确保工期、质量、安全满足合同及设计、施工方案要求。6）现场监督混凝土浇筑情况。10预算员吴威林1）施工前，负责计算各类材料的用量，并及时移交材料员做好进场计划。2）负责与监理、业主及劳务队伍工程量上报及对量工作。11材料员莫晓军1）负责各类材料计划的编制及采购工作。2）对于各类材料进场前，提前通知相关人员进行检查验收。12办公室主任王慧云负责后勤保障13试验员夏松负责施工材料试验15资料员阳秋芳负责资料整理和归档3.2项目管理目标表3.2-1各项管理目标管理目标目标值工期管理要求工期：740日历天；计划开始工作日期：2020年9月11日；计划竣工日期：2023年9月21日。质量目标质量标准：合格，确保广西建设工程“真武阁杯”奖。安全文明目标杜绝死亡及重伤事故，杜绝机械事故，杜绝重大安全卫生事故，杜绝重大火灾、环境污染事故。达到《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011）合格标准并符合《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》要求。确保获得“广西壮族自治区建筑施工安全文明标准化工地”。3.3施工段划分根据本工程结构形式，拟投入1家劳务组织2个班组进行平行施工，每个施工段组织平行流水施工。地下室施工顺序1→2→3→4→5，如图3.3-1；地上结构施工顺序A→B，如图3.3-2；。图3.3-1基础及地下室施工分区分段图图3.3-2地上结构施工分区图四、施工进度计划混凝土工程施工计划于2020.09.07开始施工,随主体结构施工阶段进行。表3.4-1施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间施工准备阶段7个工作日2020年9月11日2020年9月17日筏板基础施工51个工作日2020年10月3日2020年11月22日负二层结构施工47个工作日2020年10月15日2020年11月30日负一层结构施工（主楼范围）20个工作日2020年12月1日2020年12月20日负一层结构施工（非主楼范围）36个工作日2023年1月1日2023年2月5日地下室顶板结构施工25个工作日2023年3月1日2023年3月25日二层结构施工18个工作日2023年3月26日2023年4月12日三层结构施工（含钢构）27个工作日2023年4月6日2023年5月2日四层结构施工20个工作日2023年4月16日2023年5月5日五层结构施工（含钢构）22个工作日2023年5月6日2023年5月27日六层结构施工（含钢构）22个工作日2023年5月16日2023年6月6日七层结构施工（含钢构）20个工作日2023年5月26日2023年6月14日屋面层结构施工（含钢构）27个工作日2023年6月10日2023年7月6日出屋面结构施工15个工作日2023年7月7日2023年7月21日屋面钢构架施工30个工作日2023年7月22日2023年8月20日五、施工准备与资源配置计划5.1技术准备1）技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。2）在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。3）在施工前，根据样板展示区的混凝土样板，选定区域提前做好样板，组织班组学习推广。4）对检测中心混凝土标养试验室进行考核确认，并制定混凝土留置计划。5）混凝土施工时应有混凝土浇筑申请书、开盘鉴定和混凝土浇捣令。6）钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。7）标高、轴线、模板等已进行技术复核，并经过验收。8）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。9）确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。10）现场检测设备的准备到位，根据本工程的实际情况，在现场主要对进场的商品混凝土进行坍落度的检查，另外应根据同条件试件留置方案的要求进行同条件混凝土试块的留置。5.2机具设备准备现场混凝土施工采用汽车泵、加压地泵浇筑，拟投入的机具设备为2台汽车泵、3台地泵。其他主要机具设备表详表5.2-1。表5.2-1主要机具设备表序号名称机械型号单位数量计划进场时间1车载泵SY5128THB-6016C-6E3台车载泵2汽车泵/2台汽车泵3泵管D150500m泵管4混凝土布料机/2台混凝土布料机5抹光机/5台抹光机6温度计1m、2m4根温度计7自吸泵/4台自吸泵8插入式振动棒ZX50、3020根插入式振动棒注：具体数量根据现场实际情况确定主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土试模、温度计、靠尺、钢卷尺、台秤、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。5.3劳动力需求计划本工程为满足施工工期要求，拟投入1家劳务组织2个班组进行混凝土工程施工，每班劳动力的人员配置见表5.3-1。表5.3-1基础及地下结构施工阶段每班劳动力一览表序号工种人数备注1接管6/2振捣手4/3摊料工8/4电工1/5机械维修工1/6测量工2检查基础表面平整度7钢筋工值班3现场调整被泵管碰变形的钢筋8泵送手3/9整平5/10水电工值班3检查砼浇筑中是否对水电预埋造成影响合计36人注：具体人数可根据现场实际情况需要做适当调整。表5.3-2地上主体结构施工阶段每班劳动力一览表序号工种人数备注1接管8/2振捣手6/3摊料工10/4电工1/5机械维修工1/6测量工2检查基础表面平整度7钢筋工值班4现场调整被泵管碰变形的钢筋8泵送手3/9整平6/10水电工值班4检查砼浇筑中是否对水电预埋造成影响合计45人注：具体人数可根据现场实际情况需要做适当调整。表5.3-3劳务资源专业施工队名称资质要求分包方式分包商选择方式责任人主体结构/劳务分包公开招标苏宗丽5.4材料需求及进场计划1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家招标选择。对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。2）准备好混凝土养护材料及防雨材料，具体工程量见表5.4-1。表5.4-1主要材料及物资供应计划序号材料名称单位数量备注1混凝土m3约4.2万/2轮胎个50泵管安装3保温塑料薄膜m2按实保温养护4麻袋个按实保温、规格75cm×105cm5彩条布/按实防雨工程用大宗物资供应见表5.4-2。表5.4-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称规格采购单位供应商采购地点要求进场时间责任人混凝土C15～C60中国建筑第八工程局有限公司中建商品混凝土、华宏南宁随浇随进5.5施工准备5.5.1现场准备1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工班组人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，监理业已验收，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核。报请监理到现场复查，并有完备的签字手续。5）模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）各区段交接部位施工缝已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。5.5.2浇筑前的准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用汽车泵送到浇筑面上。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。六、施工工艺技术6.1混凝土工程施工工艺流程1）普通混凝土工程施工工艺流程6.1-1普通混凝土工程施工工艺流程图2）大体积混凝土工程施工工艺流程图6.1-2大体积混凝土工程施工工艺流程图6.2施工方法6.2.1混凝土浇筑前准备工作1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。3）投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用汽车泵送到浇筑面上。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。5）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。6.2.2混凝土泵送点布置1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。2）泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。3）接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。4）混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。5）合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足地面水平送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于1/5的垂直输送高度要求。室外一般泵管用Φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢管抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢管架重点加固。6）在泵送过程中（尤其是向上泵送时）泵送一旦中断，混凝土拌合物会倒流产生背压。由于存在背压，在重新启动泵送时，阀的换向会发生困难。由于产生倒流，泵的吸入效率会降低，还会使混凝土拌合物的质量发生变化，易产生堵塞。为平衡压力，必须在输送管的根部近混凝土泵出口处要增设一个截止阀。7）混凝土泵停靠点布置如图-1、-2所示，现场可根据事情情况灵活布置。图6.2.2-1基础及地下结构混凝土泵送点布置图图6.2.2-2地上结构混凝土泵送点布置图6.2.3混凝土泵管布置及固定1、泵管布置原则1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：路线短、弯道少。2）泵管在穿越楼板时沿着墙边布置，其事先预留的穿越洞口不能设置在卫生间的范围内，避免与梁的位置重合。3）避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180度。4）出料口设一定长度的水平管，然后再接弯管、软管。5）管路布置使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。6）输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位，应放在支架上。7）管路向下配管时，在转弯处设置排气阀。8）如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不支设同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。2、泵管的固定1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触。2）泵体水平管引出段，如有90度弯管，设泵送承台。3）水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。图6.2.3-1混凝土水平泵管加固示意图4）泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定。图-2泵管穿楼板处固定示意图5）竖向泵管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。6）当竖向管固定在脚手架上时需对脚手架进行加固；7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。8）配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。除上述泵管需固定部位外，泵管还要在以下部位进行固定：（1）泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见图6.2.3-3，钢管埋入地下的混凝土墩固定。图-3泵管与输送泵接口部位加固示意图（2）泵管向上在首层由水平管变成立管处进行固定——通过钢管借助上下楼板将泵管固定，见图-4。图-4首层泵管水平管与立管交界处固定示意图3、泵管下基坑路线1）因本工程基坑深度达16m，基坑边场区狭小、道路受限，地下室结构施工混凝土泵车及罐车难以直接到达，为便于后序混凝土浇筑施工，保证施工安全，特制定此施工方案用于指导混凝土输送泵管下基坑路线布置及其支架施工。基坑北侧道路为主体混凝土工程施工的主要出入口，为便于泵车及混凝土罐车通行，同时方便泵管布置，参照主体施工图，选取结构纵横向中间位置作为泵管下基坑位置。具体如下：图-5泵管支架定位图-6泵管支架剖面图2）泵管布设路径总体路径走向：泵车料斗→混凝土泵管→各楼层砼浇筑区域（详见支架竖向剖面图）3）支架搭设（1）支架为落地式钢管扣件式支架，通过钢扣件连接。支架为落地式钢管扣件式支架，通过钢扣件连接。(2)支架宽为3000mm，沿南北向搭设，共6排立杆，立杆间距1000mm，最里面一排立杆离基坑侧壁900mm；支架长为8000mm，沿基坑北侧东西向搭设，共8排立杆，立杆间距1000mm；支架搭设高度约12米,顶部基本与冠梁顶挡土墙顶持平，最外围立杆高出约1.2m，作护栏使用。水平杆纵横间距均为1000mm，第一道水平杆（扫地杆）离地200，其余按照1000mm间距搭设。(3)剪刀撑搭设:本支架四周应设外剪刀撑与内剪刀撑（内斜撑）：外剪刀撑设置在西面最外排立杆上，使用6m长钢管按水平角度40度搭设，并沿高度方向向上搭设，剪刀撑与立杆均用旋转扣件连接。水平剪刀撑每4步设置一道，顶部及底部各一道。4)防护设计支架搭设过程前，拉设安全生命线，操作人员必须带好安全帽、安全带，安全带系挂在安全生命线上，作业层均需临时满铺竹架板，保证施工人员安全作业。自底部第二排水平杆起每隔1.8m设置满铺竹架板，同时需保证在高于各楼层楼板约500mm位置设置水平钢管架并满铺竹架板层，同时在顶部操作平台位置设置满铺层竹架板，以便于泵管维护、改道等施工；最外围立杆（共三面）均需沿规范要求使用塑料绑带满挂密目安全网。5)连墙件为保证支架的稳定性，需设置连墙件等加固方式，具体如下：1)在基坑顶靠截水沟道路上设置钢管桩（深入道路300mm），再通过水平钢管连接支架立杆，以此抵抗风荷载等；2）中部则使用20钢筋（末端做成直径10圆环状）在冠梁及支护桩桩身、腰梁植筋(深度达200mm以上)，外露钢筋长度＞200mm与架体水平钢管满焊连接。连墙件按2步3跨设置。3）立杆需搭设在浇筑平整的混凝土垫层（C15）上，同时在底部立杆四周浇筑200×200×200mm的同垫层强度的混凝土墩子，保证其不移位；6)支架搭设要求1）立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；3）支架搭设时务必保证扣件安装牢固、稳定。7)安全措施(1)必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、竹架板，安全网的搭接处用塑料绑带或扎丝绳连接起来，不得留有间隙，安全网内的杂物必须及时清理；(2)搭设支架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。须正确使用个人防护用品，高、悬空作业必须系安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班；(3)架管、扣件、钢筋网片、安全网等材料进场后应堆放在指定区域，并分类码放整齐，设置标识牌；(4)六级风以上，不得进行高空钢管支架的搭设作业，大雨后一定的时间内不得施工，以防打滑而发生安全事故；(5)施工人员须严格按照进场后安全交底内容操作施工。6.2.4布料机固定1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料机应设支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2）布料机放置区域的模板支撑体系为：用Φ48×3.0钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设3道水平杆。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托间距须不大于150mm。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°。所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。布料机所在区域模板支撑平面图及布料机支撑脚楼面模板支撑如下图所示：图6.2.4-1布料机所在区域模板支撑平面图图6.2.4-2支撑立面图图6.2.4-3支撑平面图6.2.5混凝土浇筑6.2.5.1混凝土浇筑顺序1）泵送混凝土的浇筑顺序（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；（2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（3）墙混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。（4）浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm，混凝土应连续浇筑。（5）本工程墙、柱高度大都在4m以上，在浇筑混凝土时应外搭溜槽下料，减小混凝土浇筑时对模板的侧向冲击力、避免混凝土产生离析现象。浇筑时还应专门派一名木工对模板进行检查，发现胀模时应立即停止浇筑，采取有效加固措施或间歇分层浇筑。（6）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（7）和板连成整体高度较大的深梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（8）不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；（9）下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。2、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板。（3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300～500mm。（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为600mm左右，振捣时间为15～30s，并宜在20～30min后对其进行二次复振。（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。（6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。图6.2.5-1地下室阶段混凝土浇筑顺序图图6.2.5-2地上阶段混凝土浇筑顺序图6.2.5.2混凝土浇筑及振捣基本要求1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土，用于润滑的水泥浆或水泥砂浆应当舍弃，严禁浇筑与结构内。2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。3）浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在140~180mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3砼振捣示意图6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。7）泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。8）若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出浇筑施工范围外。9）不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。10）在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。11）为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。泵送混凝土施工注意事项:（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。12）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。13）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。14）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。15）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。16）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。17）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。18）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。19）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。6.2.5.3筏板混凝土浇筑施工要点1）筏板基础混凝土应按照后浇带、加强带分段进行，混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，禁止出现冷缝；施工缝处必须设置止水钢板。2）浇筑筏板混凝土时应保证剪力墙、柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3）底板混凝土的浇筑本着由远至近的原则，以后浇带为划分线。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，又尽可能增大了混凝土的散热面，有利于早期混凝土水化热的散发。所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。4混凝土斜面分层浇注示意4）混凝土标高、平整度控制措施：（1）混凝土浇筑前，对施工面提早洒水湿润，防止基层吸收水分，导致混凝土含水量不均，不便于收平工作；（2）混凝土浇筑前，间隔2m设置标高控制钢筋桩，在混凝土浇筑和搓平施工时按标高拉线控制表面平整度；（3）采用插入式振动棒振捣的同时采用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠10cm左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度；（4）刮平时，按控制线进行施工，同时确保前后工作要衔接，避免出横向痕迹；（5）为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓刮后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3m刮尺检查；（6）在筏板混凝土已浇筑结束用长刮尺刮平，经2～3h左右，用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。5）筏板混凝土浇筑其它施工措施详见大体积混凝土施工方案。6.2.5.4墙、柱混凝土浇筑施工要点1）为了方便砼的浇筑并提高浇筑的效率，浇筑柱子砼时首选汽车泵。柱子浇筑砼前用同标号同批次水泥素浆作为结合层。2）浇筑时有效控制混凝土下落高度，减小混凝土浇筑时对模板的侧向冲击力、避免混凝土产生离析现象。当结构构件较高时，每次浇筑大概2m，每500mm分层振捣，第二次浇筑时，振动棒一定要插到上一次浇筑的5～10cm，每次砼浇筑之间不允许冷缝存在，要根据初凝时间适当掌握。振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。4）剪力墙、柱等竖向构件混凝土强度等级为C40～C60，与梁板混凝土强度C35不同，为保证结构受力要求，当钢筋混凝土结构柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级超过两级(＞10MPa)时，应在交界区域采取分隔措施。分隔措施为：在梁板距柱（墙）不小于500mm（或梁高的一半取大值）的部位使用铁丝网将梁板与柱拦开，具体做法参照图6.2.5-4。应先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土，具体施工：先将柱头位置用同柱身强度的混凝土浇筑完成，柱头混凝土初凝之前进行梁板混凝土浇筑并加强振捣和养护。5柱（墙）混凝土强度等级不同时做法5）浇筑前先浇水湿润模板及钢筋，混凝土应及时浇筑振捣；浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。施工前应检查柱筋保护层塑料卡是否掉落，如有掉落须补充布置。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，沿高度方向间距一般800mm，以保证主筋保护层厚度准确。6）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。6.2.5.5梁、板混凝土浇筑施工要点1）浇筑前将板标高控制点抄测在钢筋上，用红油漆作出标记，标高间距控制在便于拉线的范围，一般在5～6m。2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。最后板面用毛刷顺着一个方向拉毛。6）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。7）当梁的高度大于等于1m时，允许单独浇筑，其施工缝可留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。8）混凝土标高、平整度控制措施：（1）混凝土浇筑前，对施工面提早洒水湿润，防止基层吸收水分，导致混凝土含水量不均，不便于收平工作；（2）混凝土浇筑前，间隔2m设置标高控制钢筋桩，在混凝土浇筑和搓平施工时按标高拉线控制表面平整度；（3）采用插入式振动棒振捣的同时采用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠10cm左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度；（4）刮平时，按控制线进行施工，同时确保前后工作要衔接，避免出横向痕迹；（5）为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓刮后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3m刮尺检查；（6）在楼板混凝土已浇筑结束用长刮尺刮平，经2～3h左右，用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。9）平面图中表示的后浇板,钢筋同原楼板一同绑扎,不得切断,待设备、管道安装完毕后,浇筑较楼板混凝土强度等级高一级的微膨胀无收缩混凝土,并加强养护。不得采用阻火包封堵。6.2.5.6楼梯混凝土浇筑施工要点1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。施工前应检查柱筋保护层塑料卡、垫块是否掉落，如有掉落须补充布置。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3跨度内，一般向上留三个踏步，要求施工缝位置垂直于楼梯板面，待浇筑上一段楼梯砼前，需要将施工缝凿毛清理干净，浇水湿润接浆。3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土的足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。6.2.5.7后浇带混凝土浇筑施工要点1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。2）后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。3）后浇带浇筑时间应当满足设计文件要求，不得擅自浇筑，且应使用较周边混凝土高一等级的膨胀混凝土填灌密实，浇灌后应加强混凝土养护（至少浇水覆盖薄膜养护14天），防止新老混凝土之间出现裂缝。4）伸缩后浇带：混凝土应在其两侧混凝土(楼层后浇带应在该楼层同一伸缩区段内混凝土)浇注完60天用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。5）后浇带下基础垫层的做法见下图。地下室底板及外墙在后浇带部位的防水做法见建施图。后浇带两侧(与后浇带相交的主梁跨度内)的梁、板底模，只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后，方可拆除。6基础底板后浇带做法示意图7外墙后浇带做法示意图6）伸缩后浇带两侧混凝土浇筑时,应采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断保护。7）后浇带部位应加强防护措施,防止施工期间建筑垃圾的进入及人为的伤害。混凝土浇筑前,应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层,并将结合面处洒水湿润,但不得积水。8）后浇带两侧设置100×100混凝土反坎，与楼板混凝土同时浇筑。面层采用模板、方木覆盖，涂刷红白色警示，如图6.2.5-88后浇带支架（纵横向间距1m，步距1.5m）9后浇带防护（挡水坎为C15细石混凝土）6.2.5.8其他部位混凝土浇筑施工要点1）构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺3～5cm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。2）圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6.2.5.9施工缝留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定：柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。4）有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。6）楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。6.2.6混凝土养护要点为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1）混凝土的收光：在混凝土浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，采用磨光机收光不少于两遍。应严格掌握混凝土表面收光时间，采取二次抹压技术，最后一道抹压收光控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时混凝土干燥较快，面积较大时应多加人力)。2）楼面采用覆盖一层塑料薄膜浇水养护的方法，浇水养护时间不得少于7d，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行，浇水深度以保持混凝土处于湿润状态为度。薄膜应在在楼面混凝土达到终凝后进行洒水覆盖养护，严禁在浇筑完成后立即覆盖。3）混凝土墙、柱拆模后及时用塑料薄膜包裹，养护阶段应保证塑料薄膜内的湿度。4）筏板基础大体积混凝土浇筑完后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。在养护时观察薄膜表面水珠，水珠过少或混凝土表面出现白板时应及时浇水。5）楼梯因为有高差不容易保留水分，采用表面浇水养护的方法，时间不少于14d。6)地下室外墙采用智能喷淋系统进行洒水养护，在地下室外墙周边的外架内侧安装喷淋系统，由专人负责定时打开喷淋进行养护。6.2.7混凝土试块留置由试验员负责准备试验委托，填写委托单，完成试验的相关准备工作。每次浇筑，由专人在监理的监督下，会同商品混凝土厂家代表共同随机抽样留置各种强度试块，并送试验室养护和进行现场同条件养护。现场需制作足够数量的混凝土试块，混凝土取样必须在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）普通混凝土试块的留置：（1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）抗渗混凝土试块的留置：（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。具体抽取数量见专项方案。3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6.2.8混凝土拆模1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：表6.2.8-1承重模板拆模前混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤2753）具体模板安装、拆除的施工要点及要求，详见专项方案。七、各项管理计划7.1质量管理计划7.1.1工程施工质量目标表7.1.1-1工程质量目标序号名称内容1质量管理目标本工程施工要求的质量标准：满足设计及有关规范要求，工程验收一次性达到现行国家验收规范合格标准，确保广西建设工程“真武阁杯”奖。2质量承诺7.1.2项目质量管理的组织机构（1）质量管理组织机构质量管理组织机构图如图7.1.2-1所示。图7.1.2-1质量管理组织机构（2）质量管理职责建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如表7.1.2-1所示。表7.1.2-1项目主要人员质量管理职责序号岗位名称质量责任1项目经理认真落实执行政府监督部门、业主、监理、公司总部的各项质量管理规定与要求，对工程质量负总责，确保质量管理体系正常运行。2生产经理1）对本工程项目的质量管理工作全面负责；2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我局制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心；3）根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施；4）负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。3项目总工1）对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作；2）认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训；3）负责本项目质量技术管理工作，承担项目技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量管理工作；4）参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料；5）组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定。4质量总监1）代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督；2）贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责；3）参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。5技术部1）对项目施工设计、测量、试验、信息、资料的管理质量负直接领导责任；2）协助项目总工编制施工组织设计和专项施工方案；3）负责对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。4）负责新工艺、新技术的应用开展。6合约部配合合同商务负责人进行各项分包、劳务资质审查及招投标工作，选择优秀施工队伍，是保证工程质量的前提。7质量部1）负责日常质量监督工作，对现场每一道工序施工质量进行检查、验收；对不合格项发出整改，并落实到位。2）协助项目质量总监落实各项质量管理制度；3）开展各项质量管理活动。8工程部1）做为现场第一责任单位，负责现场每一道工序施工质量的旁站、监督及资源调配。2）配合质量管理部的日常质量管理。3）作为现场施工第一责任人，落实现场每一项质量要求。9物资部1）对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术管理部、项目质量管理部抓好质量管理；2）负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任；3）对进场材料、成品、半成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责；现场质量管理制度表7.1.3-1现场质量管理制度序号制度名称制度内容1图纸会审、技术交底制度组织编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要进行各级技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。2材料进场检验制度工程砌体、砂浆及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。5质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。6质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。7质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。8样板引路制度每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。9成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。7.1.4质量控制要求表7.1.4-1确定质量控制内容序号主要控制内容1预拌混凝土及原技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告。2商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度和外观检查，坍落度要控制在160±20mm之间，现场严禁加水，以此来控制混凝土的搅拌质量。3浇筑防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。4对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5混凝土浇筑的同时要预防下雨时的雨水对混凝土的影响，混凝土浇筑过程中若下雨，已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖，以防雨水浆混凝土表面冲成麻面，影响混凝土观感质量；正浇筑的混凝土用塑料布钢管搭棚以防雨水流混凝土内加大混凝土的坍落度影响混凝土质量。6浇筑混凝土时，应设专人经常观察砖胎板、支撑等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。7混凝土的施工质量控制必须要有专人负责，各施工队必须有专人负责混凝土振捣、找平、养护等，责任落实到人。7.1.5质量管理保证措施7.1.5.1工程材料、设备的保证措施表7.1.5-1工程材料保证措施序号名称措施1材料、设备采购控制材料员统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料合格供应商名录。项目材料员定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。2工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除供应商外，项目部对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序见下图。工程材料设备报批和确认程序流程图报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后材料设备质量检验依据。3加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见下图。材料设备质量控制流程图贴有《材料设备取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。项目部对进场材料、设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保符合质量规定的要求。7.1.5.2施工过程质量保证措施施工过程质量保证措施见表7.1.5-3。表6.1.5-3施工工序的质量管理控制措施序号项目内容1全过程全天候跟踪监控项目部安排质检员，对场地平整及土石方工程施工过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的责令限期整改。2抓住关键工序进行质量控制根据工程的施工进度节点，突出重点，抓住关键工序进行质量控制。为了控制关键工序的工程质量，编制相应的专项施工方案，质量通病方案及对应的处理措施，并组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键工序的检查和监督，使得关键工序施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，承包商予以及时落实、跟踪和督促并限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验。1）多级审核施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；2）进行各个工序的质量复验，在质检员自检的基础上，质量工程师对现场重点工序的质量进行复验认可；3）对隐蔽工程采取连续或全数检验和试验方法，并在监理核验认可后方可进入下道工序施工；5产品保护进行系统管理对施工完成的场地地基压实，等验收合格后，组织人力、物力，采用相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品为止。7.1.6施工质量技术组织保证措施7.1.6.1技术管理的组织保证措施依据项目技术管理的组织体系，采用三级交底模式组织交底，见图7.1.6-1。图7.1.6-1三级交底模式7.1.6.2计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况。计量器具控制的工作流程如图7.1.6-2。图7.1.6-2计量器具控制工作流程7.1.6.3检测及试验管理的技术组织措施1）检测试验组织机构施工试（检）验主要由指定的地方试验室完成，指定的地方试验室主要负责对送来的样品进行保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。检测试验组主要负责进场材料检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图7.1.6-3。图7.1.6-3检测试验组织机构2）进货检验和试验检验、试验程序见图7.1.6-4、图7.1.6-5。图7.1.6-4检验程序图7.1.6-5试验程序7.1.6.4工程资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。1）文件资料发放流程图7.1.6-6文件资料发放流程2）文件资料管理要求表7.1.6-1文件资料管理要求序号内容1设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。2采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。3）技术档案整理要求表7.1.6-2技术档案整理要求序号内容12工程资料记录是施工中积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。3工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。4资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。7.2安全管理计划7.2.1职业健康安全管理目标表7.2.1-1职业健康安全管理目标序号目标分解内容1安全施工管理目标1）杜绝死亡及重伤事故，杜绝机械事故，杜绝重大安全卫生事故，杜绝重大火灾、环境污染事故。2）达到《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011）合格标准并符合《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》要求。3）确保获得“广西壮族自治区建筑施工安全文明标准化工地”。2职业健康管理目标1）定期对从事有害作业的人员进行健康检查，员工职业病发生率为零；2）杜绝重大设备和人身伤亡事故，事故发生率为零；3）企业职工因工死亡率为零。7.2.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工（1）现场职业健康安全组织机构项目安全管理组织机构见图7.2.2-1。图7.2.2-1安全管理组织机构（2）现场职业健康安全管理职责分工表7.2.2-1现场职业健康安全管理职责分工序号管理职务职责1项目经理项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，全面负责建立健全本项目的安全生产责任制，负责配齐组织机构的人员，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，组织制定项目文明施工管理制度。保证工程安全生产文明施工措施费用的投入。2项目技术负责人1）主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。2）组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。3）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。5）组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。6）参加每周一次的安全文明施工检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3专职安全员1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作。3）协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工各项措施。4）落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安全、文明施工、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。5）组织现场安全生产、文明施工、消防措施的检查，发现问题及时处理。4生产经理1）全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。2）督促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。3）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。5专业工程师1）认真执行上级有关安全生产、文明施工规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全、文明施工、消防生产负责。2）负责编制本专业的安全、文明施工、消防技术措施，并对作业班组进行交底。3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，落实安全消防技术措施并监督执行。5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。6）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的安全隐患及时消除。7.2.3职业健康安全重大危险源表7.2.3-1职业健康安全重大危险源序号危险源可能导致的事故分级控制措施1物体打击施工现场未严格按照高空作业的有关规定进行施工，因员工的一时疏忽或其他非常情况，造成现场发生物体打击事故时，特别是在吊装钢支撑、结构钢筋、模板、钢管、钻孔灌注桩施工等伤人二级1）做好三宝四口五临边防护2）专人指挥吊装作业，在高处修理机械设备或起重吊装重物时，下面严禁站有人工作、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外；3）加强安全巡查，基坑周边2m范围内禁止堆物；4）禁止高处抛物，工具物料放置牢固；5）钻孔灌注桩空桩部分待浇筑混凝土后及时回填土，来不及回填的先用木模板全部覆盖，并设置警示标识2机械伤害机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏，未对机械设备进行维修与保养，作业人员未按照规定穿戴好劳动防护用品伤人二级1）防护装置：空压机等机械设备的外露传动轴、转动轴、齿轮、叶轮、皮带轮、皮带等凡是人体能够触摸的地方都必须安装防护罩封闭，防护罩必须有足够的强度与刚度，性能合格，安装必须牢固可靠，对可移动式的防护罩要用锁卡装置锁紧，以防松动；防护罩上严禁站人和人坐在其上操作；2）遵守规程、正确操作：施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”；3）挖掘机在挖土等作业半径距离内严禁有人走动或作业，派有专人指挥；4）作业人员正确佩戴劳动防护用品。3交通车辆伤害材料运输车、运土车场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶，疲劳作业，指挥人员违章指挥，车辆机械故障，道路夜间照明不良等伤人二级1）所有进场车辆定期检查和维护保养，保持性能良好，驾驶员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照，严禁违章驾驶、疲劳驾驶；2）进出现场大门设专人检查车辆情况，场内装卸设备、材料、土方和倒车时设专人负责指挥；3）未授权的车辆不准进入现场，只有设有座位的车辆才能带人；4）任何车辆在场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h；5）运出场的设备、材料、土方装车牢靠，严禁超高超宽超重，并设专人对车辆进行冲洗，检查合格后方可进场；6）现场道路布置合理、夜间照明要符合施工要求。4高处坠落作业人员未系安全带，防护栏杆，扶手等设施缺乏或有缺陷伤人二级1）选用证照齐全合格的安全帽、安全带，并做到正确佩戴；2）在≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带使用应垂直悬挂，高挂低用，并要求做到挂点牢固可靠；3）准高空作业或1.5～2m高物体上行走应采取有效的安全防护措施，以防作业人员坠落滑倒受伤；4）基坑周边、上下走道安装高度不低于1.2m的二道防护栏杆；5）严禁作业人员在各种操作平台上休息。5触电带电设备（设施）或电缆线老化、破皮，使用不合格的电动工具，用电设备（设施）或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置，电缆随便拖地导致电缆破皮，电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电伤人二级加强现场用电管理，现场所用电箱必须使用贴有“CCC”认证标志的电箱，接地装置完好；所有用电设备必须“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电缆满