年产5万吨废润滑油再生循环利用建设项目可行性研究报告

年产5万吨废润滑油再生循环利用建设项目可行性研究报告5万吨/年废润滑油再生循环利用项目PAGEPAGE86目录12050第一章概况 1205891.1项目概况 159601.2项目单位简介 2251851.3编制原则、依据、范围 32041.4主要技术指标 519026第二章项目建设背景 6214022.1项目建设背景 618852第三章项目建设的必要性和可行性 8101293.2项目建设的可行性 11114194.1确定思路 14256644.2项目区目前基本状况 14162474.3建设规模 1925613第五章建设地址和条件 20239495.1选址原则 20239265.2项目选址 20291715.3建设条件 2111137第六章工程建设方案 24160566.1设计原则 2457886.2设计依据 2499266.3建筑设计 2524206.4结构设计 25224906.5办公设备及家具用具设计 26147326.6给排水设计 26238636.7电气设计 27188536.8消防系统 29104976.9弱电系统 2923594第七章项目实施管理 31208367.1项目实施原则 31323237.2项目建设的管理机构 32266087.3相关单位选择 32225897.4设计施工与安装 33176147.5调试与运转 3413920第八章环境保护与安全 35114608.1设计依据 35218858.2环境影响分析 35123128.3运营期间环境影响分析 36308848.4污染防治与治理措施 36209518.5安全防护 37148288.6消防 3816908第九章节能 41220789.1设计依据 4127899.2设计原则 41298029.3节能措施 4120447第十章节水 441078410.1设计依据 443057310.2原则与要求 442189210.3节水措施 456838第十一章工程招标方案 472263611.1总体要求 471340211.2招标组织形式 472727811.3招标方式 473688第十二章项目实施进度计划 50874512.1工程实施工期 501251512.2实施进度计划 503825第十三章投资估算与资金筹措 522394213.1估算依据 522489113.2投资估算 521912013.3资金筹措 5310181第十四章综合效益分析 55783314.1社会效益评价分析 551653014.2项目互适性分析 553001414.3项目社会风险及对策分析 561577914.4经济效益评价 5620138第十五章结论与建议 571756915.1可行性研究结论 572880415.2建议 57

第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称5万吨/年废润滑油再生循环利用项目1.1.2项目承办单位项目承办单位：#################################简介：###########################成立于2005年11月8日，注册地址为##########省##########市，法人代表############，公司注册资本人民币肆仟万元，系自然人独资企业。主要经营润滑油、润滑油基础油、沥青的制造、加工销售。公司现有职工95人，其中高级管理人员12人，专业技术人员23人，同时已安置下岗职工15人，为失业人员提供了再就业机会。公司目前已与中石油、中石化以及中海油建立起了资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并在国内率先建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。公司在废旧润滑油处理技术方面在国内处于领先地位，与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系。公司还与美国最大的废旧润滑油处理商——美国金属润滑油公司建立起了技术合作关系，是该公司在中国的唯一合作伙伴，即将联合建立废旧润滑油技术研发中心（博士站）和润滑油回收循环利用基地。公司本着“诚信为本，顾客至上，携手合作，互利双赢”的宗旨，追求企业内在的产品质量和服务质量。公司是############市质量技术监督局连续八年“讲诚信，重质量”单位；是############市商业银行AA级授信客户；是############银行协会“信贷诚信企业”；是############市人民政府“守合同重信用单位”，是############省工商行政管理局“守合同重信用单位”先进单位。1.1.########################开发区1.1.4建设项目拟建规模为年处理5万吨废润滑油，实现资源再生循环利用。达产后年生产出50000吨润滑油成品产品、22000吨基础油料及3700吨重质燃料油。1.1⑴项目选址位于########################开发区，现有基础设施条件、地理区位条件满足项目要求。############地区项目管理所需的招投标、监理等项目监督管理机构有多家，可以对项目实施全方位、全过程的管理。本地区具有相应资质的施工企业多家，施工力量雄厚，完全有能力承接该项目的施工。本地区人、材、物等资源供应条件较好，能够满足项目建设需要。⑵项目的建设符合国家资源循环利用的相关政策。项目建成后，可以减少废润滑油对环境的影响，同时还能实现良好的经济效益。因此，项目建设能够得到国家政策支持。⑶项目建设地地质条件好，工程地质、水文条件可以满足项目要求。因此项目建设的主要建设条件是具备的。1.1项目总投资12635万元，其中项目建设单位自筹资金5885万元，申请银行贷款6750万元。项目建成达产后，年可实现销售收入51907万元，年新增净利润3637万元，新增税金4587万元。1.1.7可行性研究报告编制依据⑴《“十一五”资源综合利用指导意见》；⑵再生资源回收利用“十五”规划的通知（国经贸资源[2002]9号）；⑶废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T17145-1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准1998年7月1日实施）；⑷遵照中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）》中有关规定进行编制；⑸《建设项目经济评价方法与参数》第三版；⑹####################################与有关方面的专家交流、咨询，与同行业的相互考查和对市场调研得出的《项目可行性研究咨询》；⑺5万吨/年废润滑油再生利用装置的工程设计基础资料。1.1项目主要技术经济指标见下表。

表1-1主要技术经济指标表序号项目单位数值备注一．数据1产量达产后正常年份1.1润滑油吨50000达产后正常年份1.2基础油料吨22000达产后正常年份1.3重质燃料油吨3700达产后正常年份2销售收入万元51907达产后正常年份3销售税金及附加万元348达产后正常年份4总成本费用万元46710达产后正常年份5利润总额万元4849达产后正常年份6所得税万元1212达产后正常年份7税后利润万元3637达产后正常年份8新增职工人数人146达产后正常年份9项目总投资万元126359.1固定资产投资万元78449.2流动资金万元479110新增建筑面积m2811111总占地面积亩20二．指标1投资利润率%38.38达产后正常年份2投资利税率%65.09达产后正常年份3全投资内部收益率（所得税前）%39.124全投资内部收益率（所得税后）%31.685全投资财务净现值(I＝10%)(所得税前)万元223146全投资财务净现值(I＝10%)(所得税后)万元156457投资回收期（所得税前）年2.8不含建设期8投资回收期（所得税后）年3.4不含建设期9BEP(生产能力利用率）%37.710资产负债率%24达产年11利息备付率%25.8达产年12偿债备付率%26.8达产年1.2结论与建议1.2.1结论通过对5吨／年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：⑴项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。⑵项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。⑶项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。⑷项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。⑸项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。1.2.2本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。

第二章项目背景及必要性2.1背景随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。事实上，废润滑油的组成中，除了含有2%-10%的变质物外，其余的90%～98％都是好的成分，是完全可以再利用的。选择合理的工艺，规模化专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生技术上难于脱水脱杂质、难于分馏、加工单位费用大等一系列的问题。废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利用也是废润滑油加工生产企业获得经济效益的需要。只有规模化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经济效益的良好统一。根据市场调查研究的结果，作为地处国家两型社会建设示范区的长株潭经济区，工业经济正在飞跃发展，有更大的润滑油需求市场，同时产生更大的废旧润滑油再生市场，更需要以环保的形式利用废旧再生润滑油。####################################多年来一直从事润滑油经营，近年来开始研究废润滑油的再生利用，并同国内知名专家，以及国外相关的废润滑油的再生利用企业进行接触，对国内润滑油市场，国内、国外的废润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究，并一直针对不同地区、不同种类、不同组成的废润滑油进行再生利用不断的试验。公司决定在原有润滑油精制项目的基础上，新建5万吨/年的废润滑油再生利用装置，利用好省内特别是长株潭经济区以及周边江西、湖北、广东的废润滑油资源，以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。2.2必要性⑴项目建设符合国家产业政策《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是落实节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。《“十一五”资源综合利用指导意见》根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发［2005］21号）和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号）制定，在分析资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用发展目标、重点领域、重点工程和保障措施。《“十一五”资源综合利用指导意见》重点领域中明确指出：“再生资源加工利用领域，以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源集散加工基地建设和再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。重点推进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。”废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，因此符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。⑵项目资源利用和环境保护效益显著废润滑油会损坏机械设备，随意丢弃或简单处理对环境的破坏性很大。随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近3～5平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。可见，废弃的废润滑油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。目前国内年消耗润滑油550万吨，已被回收再生利用的废油约为150万吨左右，回收潜力有400万吨之多。目前废润滑油现金回收价格为每吨3300元左右。而普通成品润滑油的销售价在每吨6500～9000元之间，特种润滑油品价格可达9500元以上。对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。⑶项目建设单位具有实施项目优势条件①原料收集和产品销售网络成熟。项目承担单位目前已与中石油、中石化以及中海油建立起了资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并在国内率先建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。项目承担单位是中国石油玉门油田昆仑牌润滑油脂在中南五省的分装基地和销售商，是中海油泰州沥青有限公司、宁波大榭公司以及四川泸州公司在中南五省的经销商。由于润滑油的品种高达2万多种，中石油和中石化的各大炼厂目前只生产批量大的常规品种，而有些不具有规模，但又有一定市场份额的产品因此成为了项目单位的主打产品，形成了与中石油、中石化在资源和市场上的两大互补。公司也是中石油、中石化的配套供应商，目前已全面配套供应的省份有############和四川两省。②技术领先。项目承担单位在废旧润滑油处理技术方面在国内处于领先地位，与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系，还与美国最大的废旧润滑油处理商——美国金属润滑油公司建立起了技术合作关系，是该公司在中国的唯一合作伙伴，即将联合建立废旧润滑油技术研发中心（博士站）和润滑油回收循环利用基地。另外项目承担单位具有一个优良的项目管理团队、技术团队，近年来从石油大学招聘了大批技术人员，还聘请了国内一流的专家作为公司技术顾问。

第三章市场分析3.1产品市场需求2008年，中国国内润滑油消费量为570万吨。2009年超过600万吨。相对比较，全球需求呈二位数下降，降幅为12%～13%。2009年召开的ICIS基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退，中国润滑油需求仍呈增长态势，2008～2009年中国润滑油需求增长超过6%，达到600万吨。据中国石油预计，中国润滑油需求在2015年将提高到近800万吨，每年将需进口超过200万吨基础油才能满足这一需求。3.2产品市场供给《2011中国润滑油市场趋势观察研究预测报告》中数据表明：2009年10月润滑油实现产量60.6万吨，2008年10月实现产量45.1万吨，同比增长34.4%。至此，2009年1～10月累计产量608.6万吨，去年同期累计产量589.8万吨，同比增长3.2%。2009年中国润滑油进口量236497.819吨，进口总金额445,809,415美元，出口量100551.137吨，出口金额153,108,085美元。随着工业和汽车行业对润滑油的需求，未来润滑油生产量还会进一步增加。根据目前的发展情况来看，未来润滑油市场将有以下发展趋势：高端润滑油市场的份额将进一步扩大；国产品牌润滑油将掀起树立品牌的热潮，比如目前国内的三家主要润滑油企业：中石油、中石化、统一的形象已经初步建立；国内的润滑油市场将逐步采取连锁经营的形式。3.3产品目标市场及价格预测本项目目标市场是普通成品润滑油市场。润滑油成品油价格和原油价格、废润滑油的回收价格的变化基本是同向性的。目前，普通润滑油成品油价格情况见下表。表3-1普通润滑油成品油价格表序号名称价格（元/吨）1汽油机油80002柴油机油80003齿轮油90004液压油90005全损耗系统油65006基础油料55003.4竞争优势及营销策略3.4.1竞争优势本项目将废润滑油再生循环回收利用，而且利用价值和应用市场都非常大。废润滑油循环利用不仅可以有效保护环境，而且能很大程度改变我国润滑油供应短缺状态。本项目采用先进的生产工艺，产品达到国家相关标准，项目主要原料是回收的废润滑油，成本较低，在行业竞争中优势明显。3.4.2营销策略本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领############市场，在此基础上逐步向全国市场拓展。公司顺应市场潮流，坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服务策略。具体的营销策略：⑴建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人员从事产品销售及售后服务工作。⑵建立公司的电子商务网站，进行网上宣传，通过建立全新的企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和产品。

第四章建设规模与产品方案4.1建设规模项目计划建成一套年处理5万吨废润滑油的再生利用设施及其配套系统。⑴建5万吨/年预处理装置，脱去废润滑油中的机械杂质和部分水分。⑵建5万吨/年蒸馏装置，减压切割分馏。将脱除机械杂质及水分的废润滑油进行减压蒸馏，各侧线馏份就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置，去除非理想组份。⑶建5万吨/年白土补充精制装置，进一步精制而获得合格的基础油。⑷建6万吨/年调和装置，对精制后的各种基础油加入功能剂调和后生产符合国家标准的柴油机油、汽油机油和工业机油。⑸增建储运设施，装卸、储存回收的废润滑油、中间原料、产品等。⑹配套公用设施和配套设施。4.2产品方案本项目的产品主要是柴油机油、汽油机油、一线基础油料、二线基础油料、150SN、200SN等国标基础油料以及工业用各种润滑油和重质燃料油。

表4-1主要产品一览表序号产品名称产品规格产品标准产品产量1汽油机油SG汽油机油GB11121-1995合计50000吨SH汽油机油GB11121-19952柴油机油CD柴油机油GB11122-1997CF柴油机油GB11122-1997CE柴油机油GB11122-19973通用油SG/CF通用机油GB11122-1997SF/CD通用机油GB11121-19954普通车辆齿轮油GL-4SH/T0350-19925压缩机油DAB压缩机油Q/YLY005-20046液压油普通液压油HLGB11118-1994抗磨液压油HMGB11118-19947基础油料22000吨8重质燃料油3700吨

第五章项目选址和建设条件5.1项目选址本项目场址在########################开发区，规划占地13260㎡。5.2建设条件5.⑴地理位置本项目选址位于########################开发区，离################市中心直线距离分别为30㎞、8㎞、20㎞，地处长株潭经济一体化的中心位置，潭邵高速公路、长潭高速西线在九华示范园区均有出口，距离项目建设地2㎞，交通极为便利。⑵地形地貌九华地区属于构造剥蚀岗地地貌，总的地貌轮廓是北高南低，地貌类型多样，山地、丘陵、岗地、水面具备，在全部土地总面积中以丘陵地为主，约占50%。本工程位于剥蚀丘陵环绕的河谷堆积盆地之中，属低山丘陵地貌，地表切割微弱，起伏缓和，海拔50～110m，相对高度10～60m，地面坡度3～50。工程所在区域位于华南加里东～印支褶带边缘，白马伏～梅林桥褶皱带中部，长塘向斜的左翼，向斜轴向NE25～300，SE翼展布地层有泥盆系易家湾炭质页岩、页岩、泥灰岩和泥盆系跳马漳组，紫红色石英岩及灰白色石英岩夹石英砾岩，其下与元古界板溪群沙坪组板岩、砂质板岩及轻变质岩成角不整合接触。本区褶皱、断裂构造均发育，主要有早期雪峰山运动形成的NW向构造和后期印支运动形成的NNE向构造。本地区地震烈度小于Ⅵ度。⑶水文湘江为############市的水源地，也是############市工矿企业的生产废水和生活污水受纳水体，还兼有航运、农灌等多种功能。湘江为长江洞庭湖水系一级支流，发源于广西海洋山，进入############地区已是下游江段，河宽400～800m。湘江############段上至马家河与株洲相接，下至易家湾与长沙接界，全长约42km，其河谷开阔，曲流发育，河床比降0.134‰。平均流量2126m3/s，最大洪峰流量21100m3/s，最小流量⑷气候①气温：年平均气温在16.7～18.3℃之间。一月平均气温4.8度，日最低气温零下8.5度，七月平均气温29.6度，日最高气温40.2度。平均稳定通过10度，是三月二十四日（六O年至七六年的平均）,平均稳定通过15度是四月十八日。积温5460度，无霜期280天左右。②降雨量：历年平均降雨量在1350毫米左右，年内不匀，雨多集中在4～6月，约占全年降雨量的45%，特别是五月雨量最多，占全年降雨量的30%。一九五七年至一九八O年二十四年中，暴雨发生在五月有46次，除1976年外，每年有2-3次。如一九六四年六月十七日下特大暴雨，降雨量达209.8毫米，酿成山洪暴发。相反，7-9月降雨量较少，占年降雨量20%以内，常有夏秋干旱。③日照：全年平均日照时数为1624小时。7、8月一般在240小时左右，2月平均在70小时以下，年平均日照率为36%。④相对湿度：累年平均相对湿度为80%左右，七月湿度最小，只75%，3～5月最高，为84%左右。⑤蒸发量：年平均蒸发量为1370毫米，2月蒸发量最小，只12毫米，七月蒸发量最高，有250毫米，7、8月降雨量少，蒸发量高，容易发生干旱。⑸土壤植被############市成土母质以主要为板页岩类、第四纪沉积物、紫色岩类、石灰岩类、花岗岩类。土壤类型以水稻土和红壤为主。红壤土主要分布在低山丘陵地带，红色粘土层深厚，剖面发育完整，网纹层较发达，多为棱块状或碎块状结构，具有酸、粘、瘦等特点，红壤抗蚀性一般较弱，遇水易崩解、悬移。适宜种植是粮、油、棉、麻、果、菜等粮食作物和经济作物。水稻土主要分布在河溪两岸的冲积谷地、山冲、盆地之中，阳光充足，灌溉便利，透水性好，经过人工长期耕种，形成了肥力较高的特殊土壤，适宜种植粮食作物和经济作物或种植蔬菜和饲料。项目所在区域成土母质以石灰岩及四纪沉积物为主，土壤为红壤及水稻土。本工程区地处############省中部，属亚热带常绿阔叶林带。由于历史上人为活动影响，原生植被已破坏殆尽。但由于近年来，当地加强了以植树造林为主要内容的生态建设，加强了林草植被保护，人工林经营管理水平较高，生态环境状况得到很大程度的恢复。项目位于九华经济开发区工业用地内，其东面为已开发的建设用地。项目拟建厂址目前还未进行开发，区植被发育较好，主要乔木树种有油茶、樟树、梓树、杉木、竹类等为主，林下植被有栎类、胡枝子、算盘子、牡荆、蕨类等，经济作物以水稻、蔬菜、瓜果等为主，无珍稀动植物保护区，无重点保护的野生、珍稀濒危动物。九华是############市重要的蔬菜基地，特别是以九华红菜苔为代表的农产品畅销全国。区域内动物资源主要是农村散养的猪、牛、鸡、鸭等家畜、家禽。5.⑴供电：接入市内10kv电网，经变压后可直接接入各用电设备。⑵供水：工业园区供水系统完善，可充分满足用水需要。⑶排污：工业园区内排污管网形成，厂内污水处理厂即将建成投入运行。⑷通讯：已建成现代的通讯网络，光纤传输、接入、分组交换、DDN、因特网等邮政通讯业务及技术得到广泛运用。⑸供热：项目自建锅炉。

第六章工程技术方案6.1技术方案6.1废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。6.1.2⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理⑸硫酸精制从减压塔生产出的基础油以及外面换购的基础油通过进行品位化验后，再由输送泵送入硫酸精制罐内，根据油料的品位人工加入0.5左右浓度为98%的浓硫酸，控制温度在40℃⑹白土精制从硫酸精制完的润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉蒸汽换热控制温度为80℃⑺调和从白土车间精制后各种基础油分别进入不同的调和罐，按照各种润滑油的产品标准泵入一定比例的各种基础油进入混合罐内进行混合，同时加入一定比例的添加剂，搅拌30min左右便形成成品进入包装车间。⑻包装成品油通过自动罐装机进行罐装、封盖、喷码、打包后进入成品仓库。6.1.3工艺流程图及物料平衡图本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。390390℃预处理格栅外购废旧润滑油换热器脱水塔加热炉初馏塔减压蒸馏塔三线馏分塔底重油塔顶轻组分一线馏分二线馏分含油废水W190℃200℃110±20140-160210-230260-280经换热器换热三号基础油塔底重油四号基础油一号基础油二号基础油外卖生产沥青白土精制包装调和硫酸精制成品入库酸渣S2白土渣S3交危废处理单位处理污水处理塔处理再加热S1含油废水W2含油废水W3初馏塔塔顶废气G1加热炉焚烧减压塔塔顶废气G2图6-1项目工艺流程预处理预处理脱水初馏减压蒸馏油水分离器55555.4t/a1000t/a830t/a835t/a油泥111t/a含油污水污水处理系统随污水外排约2876t/a(0.0115t/a，含油小于4mg/L)污泥带走0.23t/a车间冲洗废水220t/a(石油类约200mg/L)塔底重油一线馏分二线馏分三线馏分塔顶轻组分2772.5t/a13890t/a22220t/a11110t/a2780t/a外购废旧润滑油硫酸精制白土精制调和包装成品入库酸渣350t/a外卖添加剂150t/a白土250t/a98%硫酸250t/a2885t/a污油回收7.5t/a2877.5t/a50000t/a白土渣300t/a55545.3t/a50000t/a2772.5t/a图6-2项目物料平衡图污油回收1.2t/a塔顶轻组分有机废气送加热炉焚烧5t/a0.5t/a8t/a6.2设备方案项目主要设备选用国内先进节能设备。表6-1蒸馏装置静设备一览表设备编号名称型号规格数量1、加热炉类F101减压加热炉160万大卡1塔类T101初馏塔Φ1200####260001T102减压塔Φ1800####360001T103脱水塔Φ1800####23000T104污水处理塔Φ1800####98002、冷换设备类换-1BES500-55-25-4B=2001换-2BES500-65-25-4B=1501换-3BES600-90-25-2B=2001换-4BES600-90-25-2B=2002冷-1BJS600-90-25-2B=300冷-2BJS700-120-25-2B=300冷-3BJS600-90-25-2B=3009冷-4BJS500-70-25-2B=300冷-5BJS600-90-25-2B=300冷-6BJS600-90-25-2B=300冷-6BJS500-70-25-2B=3003、容器类容-10.8立方容-220立方容-3容-4150立方

表6-2蒸馏装置动设备（机泵）表序号工艺号设备名称流量m3∕h扬程m型号功率（KW）数量1泵-1∕1.2原料油泵12100MCZ40-2501122泵-2∕1.2脱水塔底泵1211065AY100*2A1523泵-3∕1.2初馏塔底泵1211065AY100*2A1124泵-4∕1.2减一线泵108065AYII80A7.525泵-5∕1.2减二线泵1610065AYII100A1526泵-6∕1.2减三线泵910050AY60×2A1127泵-7∕1.2减底泵610050AY60×2A1118泵8∕1.2真空泵冷水泵155MZA40-22007.59泵9原料注碱泵3.630MZA25-200C3110泵10倒油泵2840YCB60-0.6-111211泵-11∕1.2循环水泵20050IS100-150-20030212泵12尾气真空泵50L∕S5.5113泵13轻油装车泵`3070CB30/0.6-111114机-1.2.3水环真空泵12M3∕S2BV5131-OKC11115合计：蒸馏车间装机容量为：321KW,生产时实际轴功率为：117.6KW

表6-3调合装置设备表（静设备罐、釜）工艺号名称型号数量容积m3熔－1、2调－1、8调－2、3、6、7调－4、5污油罐－1、2添－1、添加剂储罐熔胶釜调合釜调合釜调合釜污油罐添加剂罐Ф2400×4800Ф1500×4800Ф2000×4600Ф3000×4800Ф2000×3000Ф1900×4700Ф2400×5000224222120.798.1514.0332.48612.9315表6-4调合装置设备表（动设备机泵表）工艺号名称型号功率数量添－1、2发油－1、2原料泵添－1、2调－1、8调－2、3、6、7调－4、5齿轮泵齿轮泵齿轮泵齿轮泵搅拌机搅拌机搅拌机搅拌机粉碎机单刀切胶机YCB5/0.4-1YCB12/0.6－1YCB20/0.6－1YCB20/0.6－1YCB30/0.6－1####LD11－7####LD7.5－6####LD15－7NGW－L41SWP－30E660－13KW11KW11KW15KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW4KW5.5KW2212222411调和车间设备装机容量为:121.5KW生产时轴功率为：52.26KW6.3工程方案6.3.1工程设计原则⑴生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。⑵在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。⑶建筑形式的选择，应根据特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。⑷生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的《建筑模数协调统一标准》和《厂房建筑模数协调标准》的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。⑸建筑围护结构要满足一定的温度、湿度要求，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。⑹要考虑生产车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。⑺认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。6.3.2土建工程⑴主要建、构筑物的建筑特征及结构设计工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的基础。油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。白土精制装置和调和装置的主要土建构筑物是全钢结构的工业厂房。⑵特殊基础工程的设计该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础工程部分按设计要求。⑶建筑材料该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、预制砖等常规建筑材料。这些材料在建设期间在当地采购。部分特殊设备在国内专业厂家采购。⑷项目工程内容项目工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程及生产装置。

表6-5工程项目组成及主要内容一览表类别项目组成主要工程内容主体工程硫酸精制98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层，9个35m3白土精制加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进行分离。精制罐4个15m3，调节罐4个15m调和将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。包装根据需要将成品润滑油进行分装。主生产装置预处理装置经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。脱水塔脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。初馏塔彻底脱去原料油中的水分，同时带出油料中的部分轻组分减压分馏塔通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出，后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进基础油原罐。辅助工程和公用工程供热装置160万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。馏出的高温基础油通过热换器进行余热回收，与待反应的冷油进行换热。冷却系统循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却给排水设施有城市自来水供应水管网接入，排水由公司总排水口接入园区污水管网后经污水处理厂处理排入湘江。供电系统由市电接入10kv电源经变压器变换供给用电单位，自备150kw柴油发电机组做备用电源。办公设施综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室，占地面积约500m2消防全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系统。设地下式消防水池和半地下式消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。空压站为硫酸精制提供压缩空气，2台1m3维修设立维护车间，占地面积约150m2环保工程污水处理塔去除含油污水中的油以及其他杂质。油水分离塔对含油污水进行油水分离三级气浮隔油池除去含油污水中的浮油，处理量200m3三级隔油池处理厂区车间冲洗废水及初期雨水，处理规模30m3危险物储存间储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。冷却塔对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。储运工程原料油罐储存原料油，2个2000m3原料油储存罐6个，Φ12×11.5米成品油储存罐20个，Φ5.5×7.5米包装仓库储存成品润滑油20个40m3基础油罐储存外购和生产出的基础油6个1200m3⑸项目建筑物、构筑物项目组成的具体建筑物、构筑物见下表：表6-6项目建筑物、构筑物一览表序号名称单位规格数量备注1预处理车间㎡3401砖墙钢顶棚2酸洗车间㎡1951钢结构3白土精制车间㎡6001砖墙钢顶棚4调和车间㎡14001钢结构5包装车间㎡14001钢结构6三级隔油池m31501砖混结构7三级隔油池m32001砖混结构8气浮隔油池m31002砖混结构9絮凝沉淀池m31002砖混结构10中转泵房㎡601砖混结构11循环水池m31101砖混结构12冷却水塔m31801钢结构13锅炉房㎡1201砖墙钢顶棚14仓库㎡8001砖墙钢顶棚15化验室㎡2561砖混结构16办公综合楼㎡30001框架结构

第七章总图布置与公用工程7.1总图布置7.1.1全厂总图⑴总平面布置原则①充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，节约用地；②符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便；③结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的要求；④设施布置应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求，并满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。⑵总平面布置①总平面布置本项目建设地区选择在############园内。②道路布置整个厂区道路均环形布置，道路宽度6m～8m，转弯半径12m～15m，满足消防要求。③工厂绿化方案尽量利用装置内空地进行绿化。控制室和综合楼附近为重点绿化美化区，种植观赏性树种。罐组、装置四周以种植草皮为主，点缀常绿小乔木和灌木。7.1.2竖向布置本工程所有用地范围内，地势平坦，竖向布置采用连续平坡式。地面雨水排放采用管道排水方式，雨水沿地面设计坡度流入道路边缘雨水地漏，汇入全厂雨水管网。7.1.3厂内外运输方案工厂原材料的进厂和产品的外运的运输方式均采用陆路汽车运输。工厂原料储备以30天考虑，基础油储存以25天考虑，成品润滑油的厂内储存不超过10天。工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输相结合倒运厂内固体物料。7.2给排水工程工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程设计。⑴水源：厂区用水由工程所在地配套的给水管网提供符合生活饮用水标准的新鲜水。⑵给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷水系统、消防水系统、含油污水系统、生产废水系统。新鲜水管网：供给各装置和各单元的生产、冲洗用水和厂区的生活饮用水。循环冷水系统：供给各装置、单元内冷凝器、冷却器及机泵等的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。循环冷水至各装置、各单元边界线压力为0.4Mpa。消防水系统：经消防水加压站加压后输往各装置、各单元供消防使用的独立系统。含油污水系统：收集各装置的含油污水、被油品污染的初期雨水及未达到排放标准的生活污水。生产废水和雨水系统：收集全厂雨水和各装置、各单元排出的未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。注：1.含油污水中包括部分生活污水；生产装置含油污水中含有部分含盐污水。7.2.1循环水7.2.1.1给水消耗指标新鲜水0.75T/h,(年消耗0.6万)吨新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却塔蒸发损失新鲜水0.75T/h，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循环利用，损耗极少。循环水量120t/h，消防水200t/h。（备用）7.2.1.2设计规模循环水场循环水量120t/h；消防水加压站供水量250t/h（备用）。7.2.2污水处理设计处理水量30t/h，由于整个装置内的前期雨水都进入污水处理池进行隔油处理，按装置地面约有3300平方米的雨水须进入污水处理池，按近几年雨季的平均日最大降雨量考虑，设计处理水量30t/h不下雨时污水量小于5T/H（############地区近年平均日最大降雨量为200mm左右）。7.2.3各装置、各单元给排水⑴装置、单元给排水的设计原则为保证满足装置、单元生产、消防和生活给水、排水的要求，做到经济合理、安全可靠，保护环境。⑵装置、单元用水，增大循环水用量，降低新鲜水用量，以降低生产成本。⑶装置、单元压力水管（除消防给水）进出边界线内均设置计量设施，以满足生产的需要，所有压力线进出装置、单元均设压力指标。⑷装置、单元内生产污水、生活污水做到清污分流，降低污水处理量，减少排污量。⑸按照规范要求，含油污水管线在规定位置设置水封井，以确保安全生产。⑹装置、罐区消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据规定及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防竖管。每隔5个消防设施设置截断阀一个，以确保在某个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的需要。7.2.4厂区给排水系统管网⑴系统管网设计遵照经济合理、降低能耗、安全可靠原则，合理布置管网走向及编排。⑵根据各装置、单元进出口方位及厂区工艺管带、电缆布局，合理布置管网走向，到距离最短、节约工程造价、降低能耗，以获得最大经济效益。⑶为便于检修，方便操作，在管网压力线、生产需要部位合理设置中断阀、泄水阀。⑷为确保管线运行安全，管网含油污水干线、水封井设置距离不大于100米。7.3供电7.3.1用电情况⑴主要生产装置用电7-1蒸馏装置动设备（机泵）表序号工艺号设备名称流量m3∕h扬程m型号功率（KW）数量1泵-1∕1.2原料油泵12100MCZ40-2501122泵-2∕1.2脱水塔底泵1211065AY100*2A1523泵-3∕1.2初馏塔底泵1211065AY100*2A1124泵-4∕1.2减一线泵108065AYII80A7.525泵-5∕1.2减二线泵1610065AYII100A1526泵-6∕1.2减三线泵910050AY60×2A1127泵-7∕1.2减底泵610050AY60×2A1118泵8∕1.2真空泵冷水泵155MZA40-22007.59泵9原料注碱泵3.630MZA25-200C3110泵10倒油泵2840YCB60-0.6-111211泵-11∕1.2循环水泵20050IS100-150-20030212泵12尾气真空泵50L∕S5.5113泵13轻油装车泵3070CB30/0.6-111114机-1.2.3水环真空泵12M3∕2BV5131-OKC111合计：蒸馏车间装机容量为：321KW,生产时实际轴功率为：117.6KW7-2调和动设备机泵表工艺号名称型号功率数量添－1、2发油－1、2原料泵添－1、2调－1、8调－2、3、6、7齿轮泵齿轮泵齿轮泵齿轮泵搅拌机搅拌机搅拌机粉碎机YCB5/0.4-1YCB12/0.6－1YCB20/0.6－1YCB20/0.6－1####LD11－7####LD7.5－6####LD11－7NGW－L413KW11KW11KW15KW5.5KW5.5KW11KW4KW22122241调和车间设备装机容量为:133KW生产时轴功率为：53.26KW⑵其他用电白土车间：45.6KW锅炉房：37KW照明30KW办公室30KW污水处理：22KW其他用电25KW⑶总用电量总用电量为：117.6+52.26+45.6+37+30+30+22+25=359.46KW。7.3⑴变电装置为户内布置。10/0.4kV干式变压器与相应配电装置布置在一起。低压侧采用母线桥连接。⑵变配电间所需的10kV电源及变压器由市电提供。考虑到为二级负荷供电,需要在变配电间内设置一台柴油发电机(200kW)做备用电源，发电机能供给全厂二级负荷的主要设备用电。在380V母线上设进线及发电机的自动切换装置。⑶变压器的选型。由于全厂满负荷生产时用电量为359.46KW按0.88的负荷系数每小时用电量为317度左右。考虑到机泵的切换将变压器选型为：S11-10/0.4KV-400KVA。7.4地震设防选型工厂的设计地震设防烈度为里氏7级。7.5生活福利设施工厂主要生活福利设施是行政办公楼和值班休息楼。内设宿舍、阅览室、娱乐室等。

第八章原料及燃料动力供应8.1原材料、燃料消耗本项目原料主要是回收的废旧柴油机油、汽油机油和工业机油。原材料、燃料动力、生产辅助材料供应及消耗情况见下表：表8-1原材料、燃料动力供应及消耗量表序号项目单位用量来源备注一原材料1废润滑油油料万吨/年5.5外购2润滑油添加剂吨/年2500外购3基础油料万吨/年2.2外购二辅助材料1硫酸吨/年1600外购2白土吨/年1800外购3碱吨/年250外购三燃料1燃料油万吨/年0.1工厂自给2天燃气万m3/年60外购四动力1新鲜水万吨/年0.6市政供水含生活用水2循环水万吨/年1203电万Kwh94市电供应4压缩空气Nm31.47间断5蒸汽（1.0Mpa）万吨/年1.2自给8.2来源分析8.2.1原料润滑油的种类主要分为工业润滑油和车用润滑油。废旧润滑油的来源主要是各工业企业机械设备换下来的油品，如机械油、液压油、齿轮油、变压器油等，以及各种车辆换下来的柴油机油、汽油机油、变速箱齿轮油、方向机油等。根据中国石化############分公司润滑油销售统计显示，“长城”牌包装润滑油和散装油的年销售量07年、08年、09年分别为4.5万吨、5.3万吨、6.9万吨，中国石油“昆仑”牌包装润滑油和散装油在############的销售量07年、08年、09年分别为3万吨、3.8万吨、4.2万吨，即中石化和中石油在############全省润滑油的销售量07年、08年、09年分别为7.5万吨、9.1万吨、11.1万吨，而中石化、中石油的包装油和散装油虽然是主渠道，但也仅占市场份额的58.3%，有41.7%的市场份额由国外品牌和############的民营企业以及经销商所占有。############省全年润滑油的使用量在19～20万吨，并且每年按17～20%的速度在递增，而润滑油在使用过程中的消耗量（损耗）仅为5～8%，即############全省的废旧润滑油量为18～19万吨，临近的湖北省润滑油的消费量为23～25万吨、江西省为14～15万吨、广东省为35～36万吨，即############、湖北、江西、广东四省废旧润滑油量高达90～95万吨。如此多的废旧润滑油中，经简单处理作为燃料油的约为43%；经简易脱水、沉降、过滤和吸附再生后降级使用的约为35%；还有22%左右的废旧润滑油没有得到有效利用。这个数量约为19.8～20.9万吨之间。本项目是针对############及近邻湖北、江西、广东省充足的废旧润滑油资源而确立的5万吨/年废旧润滑油加工规模，并充分考虑铁路运输1000Km以内，公路运输500Km以内，运价均控制在吨成本240元以内。目前，项目单位与############及湖北、江西、广东四省废油收购商有良好的合作关系，并形成稳定的网络。尤其值得一提的是项目单位在上述四省年国标润滑油销售量近3万吨，其中工业企业约为2.3万吨，在这2.3万吨中有将近1.2万吨的废旧润滑油置换项目单位的国标润滑油，即项目单位通过好油换废油解决了项目所需的24%的废油来源，由此形成了供好油收废油的良性循环。随着项目单位业务量的不断扩大，废润滑油的回收也将随之增加。因此，项目所需主要原料废润滑油来源是有保证的，足以支撑项目设计产能。8.2.2燃料动力项目选址地处长株潭城市群核心区，工业配套设施完善，水电气供应稳定，完全可以满足项目生产需要。

第九章节能节水9.1节能9.1.1⑴中华人民共和国节约能源法（1998.1.1）⑵公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）⑶国家建设部〔1998〕第1号令《城市节约用水管理规定》（1998.11）⑷建筑节能设计规范、标准及技术规定等9.1.2节能在全世界日益增长的能源消耗中，建筑能耗约占30%～40%。本项目具体采取如下措施，以达到良好的建筑节能效果。⑴设计有利于节能的建筑朝向和平面根据建筑功能要求，结合当地日照等气候条件和其他状况，合理确定建筑面积、外观体型、朝向、间距、层高，使用节能型建筑材料。在建筑设计中重视屋檐、挑檐、遮阳板、窗帘等构造措施，调节日照、节省能源。采用主体绿化措施，合理确定建筑涂料类型和颜色。⑵改善建筑围护结构的保温性能在满足基本采光和通风的前提下，尽量缩小窗墙比，改进窗户的材料和构造，使窗户的气密性要达到《节能标准》规定的II级，采用平开铝窗、塑钢复合式窗等新材料，施工中尽量避免“热桥”现象，以改善室内环境。⑶建筑电气节能在大面积场所采用紧凑型电子荧光灯，一般房间采用节能型电子荧光灯。配置可靠性较高的节能型电子镇流器，优化照明配电系统。集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备，便于控制和照明，节约用电。在满足使用功能的前提下，合理布置管线走向，缩短路径，减少能耗。总体规划设计时，在保证合理布局的前提下，尽可能缩短供水、排水等管道路径，选好合理的供水位置。⑷道路照明节能道路两侧照明选择高效率的光源（如高压钠灯，其光效一般为80～130Im/w，显色指数30，色温2000K），同时在不同的时间段合理控制照明运行时间，以减少照明电能的消耗。⑸装置节能为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余热都利用换热器和原料换热，使得原料换热后温度可达290度左右，所有工艺管线、高温设备、塔、炉都采用了保温和绝热措施，使得热量损失大大降低，从而达到节能目的。另外，道路照明的间接能耗主要包括照明用电供电线路的能耗和灯具配套电器的能耗两个方面。对于供电线路的能耗，要求合理地设计供电点和供电线路的长度，保证线路中电压损失符合要求，同时尽量地减少线路的电能损耗。灯具配套电器的能耗，主要是维持灯具的正常启动或运行的配套器件所消耗的能量，或者由于配套器件损坏而引起的灯具自身能耗增加的部分。要解决配套电器的间接能耗问题，主要有两种方式：一是选用节能型电感镇流器，同时加强灯具的维修，防止由于电容的损坏而造成线路的无功损耗增大：二是推广电子镇流器，从根本上解决电感镇流器损耗高、电容损坏造成无功损耗增大的问题。⑸在项目的建设施工过程中，应加强对施工人员的教育，培养他们的节能意识，最大限度的节约使用各种建筑材料以及用水、用电。9.2节水9.2.1合理规划和建设项目区内水环境，提供安全、有效的供水、污水处理、日用系统，节约用水。实现水资源的可持续发展和利用，改善区内生态环境。建立完善的给水系统，保证供水水质符合卫生要求，水量稳定，水压可靠；建立完善的排水系统；雨水经处理后达到国家规定的相应排放标准，回用作生活杂用水等各种用途。对区内用水水量和水质进行估算与评价，提供详尽的用水量估算资料，提出合理的水质和水量保证方案，最大限度地有效利用水资源，减少污水的排放量。以足够的水量和水压不间断地供应符合卫生要求的饮用水、消防用水和其它生活用水；及时将污水处理后和雨水排放收集到指定场所。收集雨水用以在一定范围内补充区内用水，完善屋顶和地表径流规划，避免雨水淹渍、冲刷给环境带来的破坏。充分利用雨水，减少市政供水。9.2.2用水设置循环系统，并结合中水系统进行优化设计以保证水质，提高用水效率。提倡营造少灌或免灌绿化群落，减少草坪面积，尤其是冷地型草坪面积。同时可利用雨水回用作为绿化及清洗用水，以利于节水及利用自然渗透补充地下水。9.2.3节水器具大力推广使用节水型器具，不断提高用水效益。采用节水洁具，不使用耗水9升和9升以上的座便器。⑴水龙头①不使用螺旋升降式铸铁水嘴。②根据用水场合的不同，选用延时自动关闭（延时自闭）式、水力式、光电感应式和电容感应式等类型水龙头；手压、脚踏、肘动式水龙头停水自动关闭（停水自闭）式水龙头；陶瓷片防漏水龙头等节流水龙头。⑵淋浴器具冷、热水混合器具（水温调节器）；电磁式淋浴节水装置；节水喷头等。9.2.4生产过程节水在生产过程中采用污水处理后的水再用来作为工艺冷却水用的方法，所有清洗地面的水都进入污水处理池，处理后用作工艺冷却用。9.3节能节水效果为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余热都利用换热器和原料换热，使得换热后温度可达290度左右，因此燃油和天然气消耗大大降低。

表9-1装置消耗指标一览表（年开工天数按8000小时计）序号项目消耗量小时耗量`年耗量折换成单耗单位数量单位数量MJ/吨1燃料Kg/h105(自给)万吨0.1837.6MJ/t原料2天然气m3/h75万m360921.3MJ/t原料3新鲜水t/h0.75万吨0.639.2MJ/t原料4循环水t/h120万吨10035.3MJ/t原料5电kwh117.5(用电)万度94338.4MJ/t原料6蒸汽t/h1.5万吨1.20360.02MJ/t原料7净化风Nm3/h816MNm365.811.7MJ/t原料8综合能耗工程总能耗为：2543.52MJ/t原料目前我国500万吨/年以上的蒸馏装置的能耗指标为：59.62千克标油/t原料，折合为59.62*41.868=2496.2MJ/t原料。而200万吨/年以下的蒸馏装置的能耗指标为：65.62千克标油/t原料，折合为63.12*41.868=2642.7MJ/t原料，该装置能耗指标2543.52MJ/t原料符合小型装置能耗指标。

第十章环境影响评价10.1项目采用的环境保护标准⑴《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996国家标准；⑵《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996国家标准；⑶《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990国家标准；⑷《污水排放综合标准》GB8978-1996国家标准。10.2项目主要污染物和污染源10.2.1工厂的主要污染物是废水、废气、废渣和噪声。⑴废水工厂的废水包括含油废水﹑生产废水及生活废水三种。①含油废水含油废水的组成：生产装置在正常生产过程中与油品接触的冷却用水﹑生成水﹑工业洗涤水；油品储运系统的油罐切水；环保监测及全厂中心化验室排水等含油污水。降雨产生的含油污水经明沟进入污水处理场。含油废水从各排放点排出后通过含油污水管网输送至污水处理场集中处理。②生产废水生产废水主要来自动力站的锅炉排污﹑反冲洗水﹑白土填装抽真空﹑蒸馏装置抽真空产生的废水等，此类废水主要含有一定量的盐和固体悬浮物。③生活废水生活废水即日常生活用排放水，来自各装置操作区和行政区的生活设施排放水。⑵废气工厂废气包括锅炉烟气、加热炉燃烧重油排放的烟气、炼厂油气和其它废气。动力站锅炉烟气：燃料型蒸汽锅炉排放烟气，其中主要污染物是少量的粉尘（TSP）及二氧化硫﹑氮氧化物等。各生产装置加热炉燃烧天然气和少量燃料油排放的烟气，其中主要污染物是二氧化硫﹑氮氧化物及少量粉尘（TSP）等。炼厂油气：润滑油工厂的轻质油品极少，因此该项目的炼厂油气泄漏量也是很有限。此类废气无法准确计算。其它废气：主要指非连续性不定期排放的废气，如装置开停工置换及吹扫排放的废气，因排放时间短，污染物浓度也较低，对大气的影响轻微。表10-1废气排放一览表废气类别排气规律排气温度℃排气点高度主要污染物排放量kg/h排放去向SO2NO####TSP油气蒸馏装置加热炉（F-101）连续180～2503814.5028.192.01大气锅炉烟囱连续180～2504512.723.041.91大气装置高点排放口﹑泄漏点间断、非正常生产时40高点放空少量大气合计30.4757.165.34（92.97）⑶废渣本项目的废渣包括白土精制装置的废白土渣、污水处理场的活性污泥和原料预处理过滤下的固体机械杂质。⑷噪音工厂噪音主要是生产装置的加热炉﹑锅炉﹑机泵运行的噪声和低﹑中频气流噪声。10.3污染物和污染源治理措施10.3.1污水处理全厂废水采用装置预控、全厂清污分流、分类处理的处理方式。动力站等排放的生产废水污染物含量少，滤去悬浮物后不进污水处理场直接外排。各生产装置产生的含油污水经收集后排进污水处理场处理，处理达到二级排放标准后排放。工厂含油污水和生产废水经工厂给排水系统的废水管网收集送进污水处理场进行处理达标后排放。由于工厂地面或多或少有一定的油污,因此前期雨水必须进入污水处理场隔油,所以设计污水能力为30吨/时。非雨期工厂总生产污水量不到5吨/时。⑴设计基础数据①设计处理水量：30t/h(考虑前期雨水量，不下雨时＜6t/h)；②各装置废水排放量见表10-2；③进水水质和处理后污水水质见表10-3。

表10-2各装置废水排放量一览表（单位：t/h）序号装置名称新鲜水循环冷水循环热水含油污水生产废水生活用水备注1预处理-蒸馏联合装置018021.23白土精制装置0.20.24调和装置0.10.15循环水场1.2已蒸发6锅炉房20.27空压站10.18辅0.5地面冲洗9初期雨水（最大时）16下雨时生活污水1.510合计13.5202.001.5总计26表10-3进水水质和处理后污水水质一览表序号项目单位进水水质排放指标排放水质备注1PH6～96～96～92CODcrmg/l300120＜1203BOD5mg/l6030＜304石油类mg/l100～20010＜65硫化物mg/l≤3.01.0≤1.06挥发酚mg/l7氨氮mg/l2850≤508氰化物mg/l9悬浮物mg/l≤2000150＜100⑵处理流程及流程说明①污水处理流程→调节罐→↑↓含油污水→格栅→沉砂→提升水池提升→一级隔油→二级隔油→一级气浮→二级气浮缺氧生化(并可好氧运行)→好氧生化→沉淀池→过滤→部分用作工业用水重新使用/部分排放②污泥处理流程油泥、浮渣、剩余活性污泥→污泥池→提升→浓缩罐→外运③污油处理流程污油→污油池→提升→脱水罐→污油罐沉降脱水→加热炉燃烧⑶流程说明①污水处理流程系统的含油污水，通过沉砂池及格栅去除污水中的泥砂，去除其中漂浮物后入提升水池，再经污水泵提升至调节水罐自流入平流隔油池。隔油池设有收油机、集油管、排泥阀、蒸汽消防设施。经过隔油的污水自流到一级气浮池，污水经一级气浮去除部分乳化油后，自流到二级气浮进一步去除乳化油。二级气浮出水自流入生化处理部分，该部分采用A/O生化处理流程，分为两段串联运行。第一段为缺氧段(可好氧运行)；第二段为好氧段，污泥回流量为50%～100%。污水在好氧处理时，废水中的含碳有机物(BOD)被好氧微生物氧化分解；有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为氧化态氮。在缺氧段活性污泥中的反硝化细菌利用氧化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化，使化合态氮转化为分子态氮，同时获得除碳和脱氮效果。若不合格再返回提升水池重新处理。②污油、污泥处理流程污水处理过程中，回收的污油含水率约70%，用泵送至污油罐进行脱水，再送至工厂回炼。污水处理过程中产生的油泥、浮渣和剩余活性污泥，经泵提升到浓缩罐加药浓缩后，经干化后外运。⑷污水处理场主要设备见下表。表10-4污水处理场主要设备一览表序号设备名称主要规格数量(台)备注1污水调节罐200m1内外防腐2污油罐10m1内外防腐3污泥浓缩罐Φ4500*7100*82内外防腐4机械过滤器材GJA-2503定型产品5离心鼓风机D60-1.53定型产品6收油(渣)机GT-22定型产品7圆形刮泥机ZBG-162定型产品8气浮溶气罐TR-5002定型产品表10-5污水处理场构筑物一览表序号构主要规格(mm)数量(个)备注1沉砂格栅井6000*2000*25001钢筋混凝土2污水提升池6000*4000*57001钢筋混凝土3隔油池9000*3000*33004钢筋混凝土4气浮池6000*4000*33004钢筋混凝土5缺氧生化池6000*4000*51001钢筋混凝土6好氧生化池6000*4000*51003钢筋混凝土7二沉池Ф20000*48502钢筋混凝土8沉淀后提升水池5000*4000*45001钢筋混凝土9监测池6000*4000*45001钢筋混凝土10活性污泥回流池5000*4000*45001钢筋混凝土11剩余活性污泥池5000*4000*30001钢筋混凝土12油泥,浮渣池5000*4000*30001钢筋混凝土13污泥干化池5000*4000*20001钢筋混凝土10.⑴工厂烟气废气主要污染物为粉尘（TSP）及二氧化硫﹑氮氧化物及粉尘（TSP）等。工厂烟气采用湿式石灰乳液喷雾喷淋联合除硫除尘工艺处理达标后排放。烟气经烟囱进入旋流处理器，在旋流处理器廊道内与旋流器顶部喷淋下来的碱液充分接触、湿润、反应并降温，烟气中的二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等酸性气体与碱反应生成中性盐类，溶于碱液中一并流回碱液沉淀循环槽，烟尘也被湿润吸附一起随碱液流回碱液沉淀循环槽。监控槽内碱液的PH值并补充烧碱使碱液PH≥10，以保证对烟气中酸性气体的有效吸收。定期收集碱液沉淀循环槽内的沉淀物，将沉淀物中和干化后外运填埋。⑵蒸馏联合装置产生的少量不凝气经收集后引入装置加热炉做为燃料气燃烧，其它装置正常生产和非正常生产的放空油气量极少，采取高点放空，不会对大气造成污染。⑶装置泄漏气的控制。设计中严格遵守材料选型设计规范，保证设计质量；施工严格按有关工程施工及验收规范执行；日常操作严格管理；尽可能消除“跑﹑冒﹑滴﹑漏”现象，减少油气损失，保护环境。10.3.3本项目的废渣包括污水处理场的活性污泥和原料预处理过滤下的固体机械杂质、白土精制装置的废白土渣。污水处理场产生的活性污泥﹑浮渣﹑油泥进行浓缩﹑脱水干化。此类污泥量小10k原料预处理过滤下的固体机械杂质经热水脱油、脱水干化。废渣量约15kg10.3.4在工厂的设计和建设时，对高强度噪声源采取适当的减噪措施后，厂界处环境噪声会下降。在厂界围墙内按适当的标准种植绿化隔声带，将厂界外噪声可降至55dB（A）以下。10.4环保投资项目环境保护投资预计420万元，其中：土建50万元，设备购置费250万元，安装费120万元。10.5环境保护管理和环境监测建议10.⑴工厂设置环境保护管理部门，环境保护部门工作职能包括①制订环境保护目标责任制。②定期检查工厂内各污染治理设施，以便及时发现解决问题，确保治理设施正常运行。③定期举行环保会议，总结和安排工作。④定期向全厂及公司领导通报环保工作。⑤定期与当地政府及外单位环保部门协调工作。⑥进行环保知识宣传﹑普及工作，提高职工的环保意识。⑵环境管理的依据和执行的法规①《中华人民共和国环境保护法》及各项具体法规。②地方有关环境法规。③《环境质量空气标准》（GB3095-96）二级标准，烃类参照系列标准：一次值5mg/m3，日均值2mg/m3。④《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中二类混合区标准及《工业企业设计卫生标准》（JT36-79）。⑤《污水综合排放标准》（GB8978-96）新建项目二级标准。⑥《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）。⑶环境监测①根据实际情况和环保要求设立环境监测站，或委托当地环保部门实施环境监测。环境监测的任务是：①工厂的各废水﹑废气﹑废渣排放点要定期进行常规监测，废气半年监测一次，重要位置须24小时连续监测。废水排放口每天监测一次，废水污染源半年监测一次。分析其中有害物质的浓度，检查是否符合国家规定的标准。②定期监测周围环境中大气﹑水体﹑土壤中有害物质的含量是否符合国家规定的卫生标准。③掌握工厂内治理设施的实施及其运行效果。④对可能出现的高危害排放点，容易造成污染事故的设施，进行特定目标的警戒监测，以便发现问题后尽快采取措施，尽可能缩小危害的影响。⑤在发生严重事故时，进行应急监测，为采取的治理措施提供依据。⑥建立污染档案﹑监测数据档案，为工厂的环境保护的改进提供真实的环境背景资料。⑷工厂绿化工厂在生产过程中以及原料进厂和油品储运过程中，会排出多种有害气体及粉尘﹑烟尘等，还会产生不同程度的噪声。这些有害污染物不仅损害工作人员的身体健康，影响产品的质量，甚至会威胁到生产安全。工厂绿化不仅可以对有害气体及粉尘﹑烟尘等有效吸附和抑制，而且，具有一定规模的合理绿化对美化工厂﹑净化空气﹑改善环境均具有十分重大的意义。①净化空气：绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，它们对低浓度的有害气体具有一定的吸收能力。植物茂密的叶片有较好的减尘﹑滞尘作用，某些植物还能分泌杀菌素，起到抑菌﹑杀菌的作用。所有这些都可在一定程度上净化空气，改善大气质量。设计推荐了相应的植物品种。②减弱噪声：噪声波经过林带时，一方面噪声波造成树叶的微振而消耗了声能，另一方面由于树叶对声波的多方向反射而使其减弱，从而起到较好的减噪效应。③调节气候：植物可截留降水，保蓄水份；树木可遮挡阳光，降低气温；因此说可以对气候有一定的调节作用。④监测污染：指示植物对大气污染有敏感的反应，在工厂厂区种植敏感植物即可及时简便的监测大气污染程度。⑤美化环境：合理良好的绿化能为人们创造一个优美的工作环境。工厂绿化设计包括行政区绿化和生产区绿化两部分。行政区绿化可采用园林式绿化，配置绿化植物，发挥其净化﹑防尘﹑隔噪及美化环境的作用。9.5