天津太阳能电池片生产线项目研究报告

天津太阳能电池片生产线项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明从全球市场来看，据PVInfoLink统计及预测数据，2017-2023年全球光伏组件出货量中，PERC组件的占比将持续提升，从2017年的13%上升到2023年的74%，其中2019年全球PERC组件出货量占比约为56%。我们根据中国光伏行业协会数据进行预估，2019年国内PERC组件出货量约为22.5GW，占到全球PERC组件出货量约31.75%，同比增长34.89%；2019年海外PERC组件出货量约为40.5GW，同比增长约123%，需求增长迅速。据我们向多家组件厂商调研了解，目前海外客户订单多以PERC为主，全球组件PERC化趋势不断凸显。近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本；硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能；电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率；组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的技术革新正处于前所未有的高速发展阶段。该太阳能电池片项目计划总投资2670.11万元，其中：固定资产投资2391.81万元，占项目总投资的89.58%；流动资金278.30万元，占项目总投资的10.42%。本期项目达产年营业收入2749.00万元，总成本费用2136.22万元，税金及附加45.92万元，利润总额612.78万元，利税总额743.22万元，税后净利润459.58万元，达产年纳税总额283.63万元；达产年投资利润率22.95%，投资利税率27.83%，投资回报率17.21%，全部投资回收期7.31年，提供就业职位42个。光伏电池是一种对光有响应并能将光能转化为电能的器件。光伏发电所用的太阳能具有普遍性、清洁性、长久性等特点，属于可再生能源。近几年全球光伏发电量占比持续提升，2017年达到1.9%。根据国际可再生能源署（IRENA）数据，截至2018年底，全球光伏发电累计装机量达480GW，2009-2018年增长了20倍。根据国际能源署（EIA）预测，2030年全球光伏累计装机量有望达到1721GW（2018-2030年复合增速约11%），到2050年将进一步增加至4670GW（2030-2050年复合增速约5%）。光伏发电有望在未来成为主要的发电方式之一。2019年，全球晶硅太阳电池片总产能约210.9GW，同比增加21.3％；总产量约140.1GW，同比增加23.3％。全年整体行业产能利用率为66.4％，较2018年相比有所上升，主要原因是全球组件需求大幅上升催生了对电池片的需求，且产能利用率较低的落后产能在价格快速下跌的情况下退出市场，产量主要集中在产能利用率较高的电池片龙头企业。

天津太阳能电池片生产线项目可行性研究报告目录

第一章项目总论第二章项目市场前景分析第三章主要建设内容与建设方案第五章土建工程第六章公用工程第七章原辅材料供应第八章工艺技术方案第九章项目平面布置第十章环境保护第十一章安全卫生第十二章项目风险评估分析第十三章项目节能方案分析第十四章项目进度方案第十五章投资方案计划第十六章项目盈利能力分析第十七章项目招投标方案附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景光伏电池是一种对光有响应并能将光能转化为电能的器件。光伏发电所用的太阳能具有普遍性、清洁性、长久性等特点，属于可再生能源。近几年全球光伏发电量占比持续提升，2017年达到1.9%。根据国际可再生能源署（IRENA）数据，截至2018年底，全球光伏发电累计装机量达480GW，2009-2018年增长了20倍。根据国际能源署（EIA）预测，2030年全球光伏累计装机量有望达到1721GW（2018-2030年复合增速约11%），到2050年将进一步增加至4670GW（2030-2050年复合增速约5%）。光伏发电有望在未来成为主要的发电方式之一。光伏电池主要分为晶硅电池和非晶硅电池（太阳能薄膜电池）。目前，晶硅电池占绝对比重（90%左右）。晶硅电池产业链包括硅料（多晶硅）、硅片、电池片、组件、系统五个环节。其中上游为硅料、硅片，中游为电池片、组件，下游为光伏发电系统。根据CPIA（中国光伏行业协会）数据，2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别达116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW，产量分别为77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW（其中多晶硅产能和产量分别为38.7万吨和25.9万吨，折算成GW）。2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为58%、90%、73%、72%。我国是全球最大的光伏生产国。由于我国是全球最大的光伏生产国，我国光伏产业链各环节产能仍在持续扩张。根据相关数据显示，2019年我国新增多晶硅产能20万吨左右，其中江苏中能、新特能源、通威、东方有望扩张较多。2019年我国硅片环节约有36GW的扩产，大部分为单晶硅片的扩产。预计到2019年底，全国单、多晶硅片的总产能约为185GW。单晶硅片产能的扩张将为单晶硅片生产企业，尤其是单晶炉企业带来直接机会。根据相关数据显示，2019年我国电池片将有50GW的扩产，以单晶PERC为主，其中通威、爱旭、润阳、苏民新能源、展宇分别扩产8GW、3.8GW、9GW、3GW、2GW。预计到2019年底，全国单晶、多晶电池片的总产能约为170GW，其中约100GW为单晶PERC电池片产能。二、报告编制依据1、《产业结构调整指导目录》。2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。4、国家现行和有关政策、法规和标准等。5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。6、其他有关资料。三、项目名称天津太阳能电池片生产线项目四、项目承办单位xxx有限公司五、项目选址及用地综述（一）项目选址方案项目选址位于xx经济园区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。天津，简称津，别称津沽、津门，是中华人民共和国省级行政区、直辖市、国家中心城市、超大城市，国务院批复确定的环渤海地区的经济中心。截至2018年，全市下辖16个区，总面积11966.45平方千米，建成区面积1007.91平方千米，2019年末，常住人口1561.83万人，城镇人口1303.82万人，城镇化率83.48%。天津地处中国北部、海河下游、东临渤海，是中国北方最大的港口城市，国家物流枢纽，北方国际航运核心区，首批沿海开放城市，是中蒙俄经济走廊主要节点、海上丝绸之路的战略支点、一带一路交汇点、亚欧大陆桥最近的东部起点，位于海河五大支流南运河、子牙河、大清河、永定河、北运河的汇合处和入海口，素有九河下梢河海要冲之称。天津是自古因漕运而兴起，唐朝中叶以后成为南方粮、绸北运的水陆码头；金朝在直沽设直沽寨；元朝设海津镇，是军事重镇和漕粮转运中心；明永乐二年（1404年）正式筑城，是中国古代唯一有确切建城时间记录的城市；清咸丰十年（1860年）天津被辟为通商口岸后，西方列强纷纷在此设立租界，天津成为中国北方开放的前沿和近代中国洋务运动的基地。历经六百多年，造就了天津中西合璧、古今兼容的独特城市风貌。（二）项目用地规模项目总用地面积8944.47平方米（折合约13.41亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照太阳能电池片行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。六、土建工程建设指标项目净用地面积8944.47平方米，建筑物基底占地面积6395.30平方米，总建筑面积9928.36平方米，其中：规划建设主体工程7220.70平方米，项目规划绿化面积673.29平方米。七、产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：太阳能电池片xxx单位/年。综合考xxx有限公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx有限公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。八、投资估算及经济效益分析（一）项目总投资及资金构成项目预计总投资2670.11万元，其中：固定资产投资2391.81万元，占项目总投资的89.58%；流动资金278.30万元，占项目总投资的10.42%。（二）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（三）项目预期经济效益规划目标项目预期达产年营业收入2749.00万元，总成本费用2136.22万元，税金及附加45.92万元，利润总额612.78万元，利税总额743.22万元，税后净利润459.58万元，达产年纳税总额283.63万元；达产年投资利润率22.95%，投资利税率27.83%，投资回报率17.21%，全部投资回收期7.31年，提供就业职位42个。九、项目建设单位基本情况（一）公司概况公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客户设计开发各种产品生产线。未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。公司为以适应本土化需求为导向，高度整合全球供应链。公司研发试验的核心技术团队来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。为实现公司的战略目标，公司在未来三年将进一步坚持技术创新，加大研发投入，提升研发设计能力，优化工艺制造流程；扩大产能，提升自动化水平，提高产品品质；在巩固现有业务的同时，积极开拓新客户，不断提升产品的市场占有率和公司市场地位；健全人才引进和培养体系，完善绩效考核机制和人才激励政策，激发员工潜能；优化组织结构，提升管理效率，为公司稳定、快速、健康发展奠定坚实基础。（二）公司经济效益分析上一年度，xxx集团实现营业收入2359.14万元，同比增长27.25%（505.14万元）。其中，主营业业务太阳能电池片生产及销售收入为2126.43万元，占营业总收入的90.14%。根据初步统计测算，公司实现利润总额546.73万元，较去年同期相比增长120.29万元，增长率28.21%；实现净利润410.05万元，较去年同期相比增长75.71万元，增长率22.64%。十、主要经济指标

主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米8944.4713.41亩1.1容积率1.111.2建筑系数71.50%1.3投资强度万元/亩178.361.4基底面积平方米6395.301.5总建筑面积平方米9928.361.6绿化面积平方米673.29绿化率6.78%2总投资万元2670.112.1固定资产投资万元2391.812.1.1土建工程投资万元717.912.1.1.1土建工程投资占比万元26.89%2.1.2设备投资万元1171.742.1.2.1设备投资占比43.88%2.1.3其它投资万元502.162.1.3.1其它投资占比18.81%2.1.4固定资产投资占比89.58%2.2流动资金万元278.302.2.1流动资金占比10.42%3收入万元2749.004总成本万元2136.225利润总额万元612.786净利润万元459.587所得税万元1.118增值税万元84.529税金及附加万元45.9210纳税总额万元283.6311利税总额万元743.2212投资利润率22.95%13投资利税率27.83%14投资回报率17.21%15回收期年7.3116设备数量台（套）4317年用电量千瓦时936197.2018年用水量立方米1540.0019总能耗吨标准煤115.1920节能率21.88%21节能量吨标准煤28.8022员工数量人42

第二章项目市场前景分析

一、太阳能电池片行业发展概况从全球市场来看，据PVInfoLink统计及预测数据，2017-2023年全球光伏组件出货量中，PERC组件的占比将持续提升，从2017年的13%上升到2023年的74%，其中2019年全球PERC组件出货量占比约为56%。我们根据中国光伏行业协会数据进行预估，2019年国内PERC组件出货量约为22.5GW，占到全球PERC组件出货量约31.75%，同比增长34.89%；2019年海外PERC组件出货量约为40.5GW，同比增长约123%，需求增长迅速。据我们向多家组件厂商调研了解，目前海外客户订单多以PERC为主，全球组件PERC化趋势不断凸显。在全球光伏组件PERC化趋势推动下，电池厂商纷纷布局PERC电池产能，包括原有产能的PERC化升级和新增PERC产能。我们统计国内13家主要电池生产厂商的产能情况，截至2018年底13家企业PERC电池产能合计约为41.4GW/年，较2017年PERC产能提升26.1GW/年；2019年上述13家企业的PERC产能将继续提升至71.2GW/年，新增PERC产能约29.8GW/年。可以看到，2018-2019电池厂商PERC产能提升迅速，由此带动PERC电池生产设备市场需求提升。我们对全球电池片的产能和PERC渗透率进行估测，预计2019-2020年全球PERC电池片产能分别达到124.7GW、150.8GW。由于当前光伏产业技术更新步伐迅速，落后产能受到新增产能出货量挤压将产生较为迅速的产能更替过程，我们以4年为一个产能周期，预计2019年全球PERC电池产能增长将达到53GW/年，根据PERC工序新增设备当前的单位投资额0.85亿元/GW，预计2019年PERC专用设备的市场空间将达到42.7亿元，同比增长约33%。丝网印刷工艺是光伏电池生产过程中的管控核心。光伏电池的生产过程是将硅片制成能够实现“光生伏特”效应的光伏电池，对于下游应用端的产品性能、成本等关键指标影响重大。我们大致将光伏电池片的生产过程分为两个工序环节:1)前序工序，主要为硅片的工艺处理环节;2)后序工序，主要为硅片制成电池片环节，工艺流程包括栅线印刷、烧结和测试分选等，其中栅线印刷的主要工艺处理方法就是丝网印刷。丝网印刷是电池片生产过程中的工艺管控核心，汇集了整个电池片生产线约一半的工艺人员。一般来说，整个电池片生产工艺的提升和验证，都从丝网印刷环节开始，可见丝网印刷工序在电池片生产过程中的重要性。丝网印刷工艺的核心设备为丝网印刷机，配套设备包括:自动上片机、红外线干燥炉、自动缓存机、自动翻片机、自动冷却机等。国际上主流的光伏电池丝网印刷设备提供商有AppliedMaterials旗下的Baccini公司、德国ASYS公司和英国DEK公司；国内设备厂商虽然起步较晚，但目前在技术上也不断趋于成熟，主要厂商包括迈为股份、东莞科隆威。经过多年工艺积累和技术追赶，目前国产丝网印刷设备在印刷速率、印刷精度、碎片率等指标方面已经达到甚至超越以Baccini为代表的海外厂商，例如：迈为股份主营产品的印刷速率已能够达到单轨2,750片/小时，双轨5,500片/小时，印刷精度达到±5μm3σ，碎片率小于0.1%；而海外供应商以Baccini为代表，新产品的印刷速率为双轨5,000片/小时，印刷精度达到±6.25μm3σ，碎片率小于0.2%，加之国产丝网印刷设备的价格较国外厂商产品低10-20%，国产丝网印刷设备的竞争力可见一斑。据2018年上半年数据，国产迈为股份丝网印刷设备在国内增量市场的份额(按订单)已达到90%，基本完成在国内市场的进口替代。目前，迈为等国产厂家正进一步对印度、越南、泰国、马来西亚等新兴光伏市场进行设备出口。随着光伏行业电站投资单位成本的不断下降，光伏电站新增装机容量进一步得到释放，向上拉动组件、电池片产能的持续扩张。尤其是近年来，由于硅片、电池工艺的进一步升级带来成本下降和效率提升，单晶电池从中受益更为显著，加之高效组件在光伏电站投资收益方面优势的不断凸显，单晶电池取代多晶电池成为市场主流的趋势越来越明显。在上述趋势的推动下，光伏电池生产厂商纷纷开始了新一轮产能的迭代更新。特别是国内电池厂商，由于生产技术和成本优势的进一步凸显，全球新增光伏电池产能开始加速向国内集中。我们统计2018-2019年国内主要电池片生产厂商的扩产计划，扩产总量约为34.6GW/年。根据调研情况，我们估计上述扩产产能约占国内扩产总量的85%，2018-2019年国内电池片扩产增量约为41GW/年，约占全球扩产规模的74%。作为光伏电池制造的核心环节之一，丝网印刷环节的设备需求相应受到拉动。一方面，由于2018-2019年光伏电池产能的新一轮扩张，新建电池产能必然对丝网印刷线产生大量需求;另一方面，考虑到光伏丝网印刷线的平均寿命在5-7年左右，随着光伏行业生产技术的高速发展，部分早年投入生产的丝网印刷线都面临更新换代。据此，我们对丝网印刷设备的市场规模初步进行估计，可以看到2018-2019是光伏电池丝网印刷设备的需求高峰，利好设备供应商业绩的释放。光伏产业受市场需求、技术更新等因素的驱动，产业链规模将持续扩张。本轮光伏电池产能扩建，拉动百亿级制造设备市场，包括新技术工艺、传统技术工艺在内的设备厂商均从中获益，相关企业业绩有望大幅增长。在细分领域中，我们优先重点关注PERC工艺新增设备、核心工艺丝网印刷设备的供应商:捷佳伟创、帝尔激光，迈为股份等。未来，全球光伏产业将持续快速发展，需求增长、技术更新、产能更替上升的过程将持续进行。目前N型电池、准单晶电池等技术已进入小规模量产阶段，而HJT、IBC等下一代电池技术则仍处于产业化技术储备阶段，未来有望成为新的主流。在新的光伏技术产业化周期中，上述国内光伏设备龙头因在技术领域耕耘深厚、厚积薄发，将成为国内光伏产业攻克难关的中坚力量，并有望提前布局、引领变革，充分受益新到来的产业机遇，未来成长性值得长期关注。二、太阳能电池片市场分析预测近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本；硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能；电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率；组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的技术革新正处于前所未有的高速发展阶段。新技术、新工艺带来的是更低的产能建设成本、更高的生产效率、更优的产品性能。我们观察光伏产业终端产品光伏组件的价格，由2015年初的3.85元/W到2018年底的1.51美元/W，前后价格降幅超过60%：光伏组件的价格之所以能够拥有如此降幅，产业化新技术带来的降本增效功不可没。由于市场需求提升，价格持续下行，新技术、新工艺的不断积累，光伏产业在过去十数年中历经多轮产业链各个环节的产能扩张，我们认为，这其中产业技术升级起到了重要的催化作用。随着光伏系统建设成本的逐步降低，终端光伏市场新增装机规模不断提升，带来对电池片产能的扩大需求。我们参考PVInfolink数据对全球光伏电池片产能增长的情况进行统计和预估，预计2019-2020年全球光伏电池产能将分别达到175GW、187GW，较上一年分别提升10.76%、6.86%。从单位产能的投资成本来看，我们统计了国内部分电池片生产厂商的扩产信息，可以发现近年来光伏电池单位产能的投资成本下降趋势显著，当前已降至每GW产能投资金额4.95亿元，其中设备投资占到总投资的70%-80%，约为3.5-4亿元/GW。产能成本的降低带来产品价格竞争力的提升，早期高成本产能如缺乏升级改造，则将面临部分产能退出的情况。由于近两年扩建的产能以单晶和PERC电池片为主，包括对既有单、多晶产能的PERC化改造，我们将设备市场空间分为涉及PERC新增工序的设备以及传统工序设备，其中PERC新增工序设备和传统工序设备中的丝网印刷设备占单位新建产能投资额的比重较大，分别达到0.84亿元/GW和0.58亿元/GW，国内设备供应商中包含多家上市公司，如:捷佳伟创、帝尔激光、迈为股份等，相关投资机会值得关注。根据PVInfolink对全球电池片产能增长的预测及我们的统计分析，我们预计：2018-2020年全球晶硅电池产能增加分别为26.6GW、28.4GW和13.2GW；2018-2020年全球PERC电池产能增加分别为39.8GW、50.9GW和26.1GW(注：PERC产能增加包括新建PERC产能和原产能升级PERC两种情况，故产能增长较快)。我们测算，上述产能增加与升级将对应2018年、2019年光伏电池制造设备市场空间121亿元、129亿元，拉动设备需求空间超百亿。PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为“发射极和背面钝化电池”，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。相比常规BSF电池的工艺流程，PERC电池的工艺流程新增了两道重要工序:1)背面钝化层沉积，2)背面开槽。如上文所述，背面钝化层沉积工序主要通过沉积方式在电池背面形成介质钝化层，并加覆一层保护膜，两者形成层叠以减少电池背面的光电损失;背面开槽工序则主要对上述钝化层叠进行开槽，除去背面钝化层叠的5-10%，以建立电池硅基与金属铝的接触通道。此外，对于采用激光边缘隔离处理工艺的生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面抛光，但由于该激光边缘隔离处理工艺应用较少，且优化该工序不涉及设备新增，故在此不作赘述。PERC技术对光伏电池转换效率提升显著。据《中国光伏产业发展路线图》统计和预测:2018年我国BSF-P型单晶、PERC-P型单晶电池的平均效率分别为20.6%、21.8%，P型单晶电池应用PERC效率提升约为1.2%；2018年我国BSF多晶黑硅、PERC多晶黑硅电池的平均效率分别为19.2%、20.3%，多晶黑硅电池应用PERC效率提升约为1.1%。未来，我国P型单晶电池将全面应用PERC技术，至2025年平均效率预计达到23.0%，相应2025年我国PERC多晶黑硅电池的平均效率则预计达到21.6%。以上数据均为《中国光伏产业发展路线图》对市场平均水平的统计和预测，龙头企业的电池转换效率领先行业水平。PERC高效组件占据领跑者项目主流地位，为目前国内光伏市场标杆。据中电投电力工程有限公司统计数据，在已经实施的第三批领跑者项目中，PERC高效组件的应用占比达到87.15%；而根据广东爱旭科技的估计，第四批领跑者项目中PERC高效组件的应用占比将达到85%，维持较高的渗透率水平。在实际应用中，PERC高效组件能够为光伏项目带来更高的投资收益，具有明显的经济性优势。据测算，将275Wp多晶组件和315Wp单晶PERC组件进行项目经济性对比，315Wp单晶PERC组件的项目全投资收益率达到17.88%，显著高于275Wp多晶组件的项目收益率17.11%，收益率提升主要来源于高转换效率、低衰减带来的全周期发电量提升。二、太阳能电池片行业发展趋势分析2019年，全球晶硅太阳电池片总产能约210.9GW，同比增加21.3％；总产量约140.1GW，同比增加23.3％。全年整体行业产能利用率为66.4％，较2018年相比有所上升，主要原因是全球组件需求大幅上升催生了对电池片的需求，且产能利用率较低的落后产能在价格快速下跌的情况下退出市场，产量主要集中在产能利用率较高的电池片龙头企业。从生产企业看，2019年全球电池片头部企业产能、技术、成本等方面的优势更加明显，产业进一步集中。全球电池片前十企业产量合计达到73.35GW，占全球总产量52.4%，较2018年增长7.5个百分点。前十名企业中我国企业占九成，仅有韩华为韩国企业(其电池片生产基地位于韩国、中国大陆和马来西亚)。近两年，专业化电池片厂商挟大量资本快速入场，避选工艺成熟可控、设备平价可靠的PERC技术作为切入点，通过产能扩张，规模化摊薄制造成本并迅速提升市场占有率，改写了竞争格局。专业化电池片厂商在全球电池片企业中排名快速提升，通威以13.4GW的产量首次位居全球第一；爱旭产量约6.95GW，由2018年的第7位上升至第五位；江中宇、苏民新能源、潞安等国内电池片专业厂商首次进入前十五，代替了中国台湾的联合再生能源、茂迪等企业。在全球电池全球前十五电池片厂商中，专业化电池片厂商(通威、爱旭科技、展宇、中宇、苏民、润阳悦达、潞安)总产能达到54.8GW，占全球总产能的26％，同比增长1倍以上。从生产布局来看，结合了上下游供应链配套、成本低廉、技术人工资源丰富等多方面优势，2019年的电池片产能仍然集中在亚洲区域，产能约为208.3GW，占全球98.8％。亚洲产能主要集中在中国大陆地区，产能达到163.9GW，在全球占比达到77.7％，我国电池片产能龙头地位进一步确定，并且绝大部分为PERC单晶高效电池产能。从企业发展角度来看，2019年我国前十电池片企业总产能达到86.9GW，约占全国总产能的53％，较2018年提升10.1个百分点。通威电池片产能已达到20GW，蝉联全球第一。2019年全国前十大电池片企业产量达到60.5GW，约占全国总产量的54.9％，较2018年提升5.4个百分点。前十企业中，通威、爱旭、展宇、中宇四家专业化电池片厂商总产量占前十总产量的46.2％。可以看出专业化电池商仍在不断发力，正凭借其优质产能在电池片行业占有一席之地。2019年，我国电池片出口额约14.7亿美元，同比增长83.8％，占光伏产品出口总额的7.1％。电池片出口量约10.4GW，同比增长1倍以上，占我国电池片产量的9.4％，较2018年增长3.8个百分点。从月度出口情况来看，3-12月电池片出口额均超过了1亿美元，二季度出口量呈增长趋势，下半年月出口量相对平稳均超过了1GW。从主要出口区域来看，亚洲是我国电池片主要出口区域，电池片出口额的81％出口至亚洲区域，主要是下游组件产能也相对集中在亚洲区域。随着2017年SolarWorld的破产，欧洲地区基本没有了电池片产能，电池片需求主要依赖从我国进口；美洲地区，仅美国有少量电池片产能，但美国因关税原因，仅有少部分电池片从中国大陆(3％)进口。从主要出口国家和地区看，对前十市场电池片出口额约12.5亿美元，占比电池片总出口额的85％，其中，对韩国、越南、印度、土耳其的电池片出口额超过1亿美元，约占电池片出口总额的三分之二。2019年，韩国成为我国最大电池片出口国，对韩国电池片出口额约4.43亿美元，同比增长1.8倍，出口量约3GW；对越南电池片出口额为2.04亿美元，同比增长近4倍，电池片出口量约1.4GW；对印度电池片出口额为1.67亿美元，同比下降21.6％，出口量为1.2GW，出口地位从首位降至第三位。

第三章主要建设内容与建设方案

一、主要建设内容与规模（一）主要建设内容1、该项目总征地面积8944.47平方米（折合约13.41亩），其中：净用地面积8944.47平方米（红线范围折合约13.41亩）。项目规划总建筑面积9928.36平方米，其中：规划建设主体工程7220.70平方米，计容建筑面积9928.36平方米；预计建筑工程投资717.91万元。2、配套建设相应的公用辅助工程设施。3、购置主要生产工艺设备，组建相关的生产车间及生产经营管理部门。4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。（二）项目土建工程方案1、该项目主要土建工程包括：生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程（办公及生活）和其他工程六部分组成。主要建设内容包括：生产车间、辅助车间、仓储设施（原料仓库和成品仓库）等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。2、本期工程项目预计总建筑面积9928.36平方米，其中：计容建筑面积9928.36平方米，计划建筑工程投资717.91万元，占项目总投资的26.89%。3、本期工程项目建设规划建筑系数71.50%，建筑容积率1.11，建设区域绿化覆盖率6.78%，固定资产投资强度178.36万元/亩。（三）设备购置方案1、该项目需购进先进的生产设备、检测设备、环保设备、安全设施及相关配套设备，设备选型遵循“性能先进、质量可靠、价格合理”的原则，需要购置生产专用设备和检测设备等先进的工艺装备，确保项目的生产及产品检验的需要。2、项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计43台（套），设备购置费1171.74万元。二、产品规划方案（一）产品放方案1、该项目主要从事太阳能电池片的生产和销售业务，根据国家有关产业政策和国内外市场对太阳能电池片需求预测分析，综合考虑产品市场定位、产能发展需要、资金状况、技术条件、销售渠道、销售策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”的原则提出产能发展规划。2、项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。该项目主要产品为太阳能电池片，具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算，根据确定的产品方案和建设规模及预测的太阳能电池片产品价格根据市场情况，确定年产量为xxx，预计年产值2749.00万元。（二）营销策略通过以上分析表明，项目承办单位所生产的项目产品市场风险较低，具有较强的市场竞争力和广阔的市场发展空间，因此，项目产品市场前景良好，投资项目建设具有良好的经济效益和社会效益，其市场可拓展的空间巨大，倍增效应显著，具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。项目承办单位计划在项目建设地建设项目，具有得天独厚的地理条件，与xx省同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展相关产业前景广阔。在今后的生产经营过程中，根据国内外市场的供求形势，积极拓宽产品营销范围，随着销售市场的不断扩大，相应扩大其生产能力，同时，适时研制开发符合市场需求的新产品，满足国内外不同市场应用领域的需要。

产品方案一览表序号产品名称单位年产量年产值1太阳能电池片A单位xx1237.052太阳能电池片B单位xx687.253太阳能电池片C单位xx412.354太阳能电池片D单位xx219.925太阳能电池片E单位xx137.456太阳能电池片F单位xx54.98合计单位xxx2749.00

第四章项目选址科学性分析

为了认真贯彻落实国家“十分珍惜，合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进建设用地的集约利用优化配置，提高工业项目建设用地的管理水平，中华人民共和国国土资源部制定了《工业项目建设用地控制指标》。控制指标是对一个工业项目（或单项工程）及其配套工程在土地利用上进行控制的标准，是国土资源管理部门在建设用地预审和审批阶段核定项目用地规模的重要标准，是项目承办单位和设计部门编制项目可研报告和初步设计文件的重要依据。一、选址要求1、项目选址应符合城乡建设总体规划和工业项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。2、所选厂址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的环境敏感性目标。3、节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地。应充分利用天然地形，选择土地利用率高征地费用少的场址。4、厂址选择应提供足够的场地以满足工艺及辅助生产设施的建设需要。厂址应具备良好的生产基础条件，水源、电力、运输等生产要素供应充裕，能源供应有可靠的保障。5、厂址应靠近交通主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输。通讯便捷有利于及时反馈市场信息。6、对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。7、项目建设方案力求在满足生产工艺、防火安全、环保卫生等要求的前提下，尽量合并建筑充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。二、项目选址及用地方案天津，简称津，别称津沽、津门，是中华人民共和国省级行政区、直辖市、国家中心城市、超大城市，国务院批复确定的环渤海地区的经济中心。截至2018年，全市下辖16个区，总面积11966.45平方千米，建成区面积1007.91平方千米，2019年末，常住人口1561.83万人，城镇人口1303.82万人，城镇化率83.48%。天津地处中国北部、海河下游、东临渤海，是中国北方最大的港口城市，国家物流枢纽，北方国际航运核心区，首批沿海开放城市，是中蒙俄经济走廊主要节点、海上丝绸之路的战略支点、一带一路交汇点、亚欧大陆桥最近的东部起点，位于海河五大支流南运河、子牙河、大清河、永定河、北运河的汇合处和入海口，素有九河下梢河海要冲之称。天津是自古因漕运而兴起，唐朝中叶以后成为南方粮、绸北运的水陆码头；金朝在直沽设直沽寨；元朝设海津镇，是军事重镇和漕粮转运中心；明永乐二年（1404年）正式筑城，是中国古代唯一有确切建城时间记录的城市；清咸丰十年（1860年）天津被辟为通商口岸后，西方列强纷纷在此设立租界，天津成为中国北方开放的前沿和近代中国洋务运动的基地。历经六百多年，造就了天津中西合璧、古今兼容的独特城市风貌。通过对可供选择的建设地区进行比选后，综合考虑交通条件、土地取得成本及职工交通便利条件，选择xx经济园区为建厂地址。园区继续加大科技创新支持力度，落实企业研发费用税前加计扣除比例政策。企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，根据研究开发费用的50%加计扣除。2017年1月1日起至2019年12月31日止，科技型中小企业开发新技术、新产品、新工艺实际发生的研发费用在企业所得税税前加计扣除的比例，由50%再提高至75%，引导企业进一步加大研发投入，推动创新驱动发展。园区产业结构明晰，带动作用明显。目前，已有260余家规模以上企业落户，年实现工业总产值80亿元，实现税收4.5亿元。园区政策环境优越，发展目标明确。除国家和省、市政府赋予的优惠政策外，园区还享受当地政府实施的特殊优惠政策。与此同时，园区十分重视依法治区和提高行政效率，政策环境稳定透明，法制环境公平公正，服务环境规范高效，生活环境安定优美。依托资源、区位、交通等比较优势，园区正全力加快推进“规划引领、基础先行、项目带动、产业强区”的发展战略，已经成为亮点纷呈，人气飙升，商机无限的投资热士。园区鼓励民营企业参与国家战略、军民融合、环境保护等领域投资。鼓励民营企业深入挖掘“一带一路”、长江经济带等国家战略投资机遇，积极参与跨地区兼并重组、吸纳要素资源、拓展发展空间。加快创建国家军民融合创新示范区，鼓励民营企业参与军民两用技术研发、推进重点产业“民参军”“军转民”。支持民间资本参与重要流域综合治理投资、建设和养护。以大气污染、工业废水和固体废弃物治理为重点领域，鼓励民间资本参与环境污染第三方治理和相关环境服务，通过资产证券化和公开拍卖经营权或所有权等方式，参与污水处理、垃圾处理、大气污染治理等领域投资运营。所选区域土地资源充裕，而且地理位置优越，地形平坦、土地平整、交通条件便利、配套设施条件具备，符合项目选址要求。项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照行业生产规范和要求，进行科学设计、合理布局，符合太阳能电池片生产经营的需要。三、项目节约用地措施按照节约用地的基本国策，该项目设计中采取了以下几个方面的措施：1、项目选址在xx经济园区，符合城市总体规划和土地使用控制要求。依托当地生活设施、公共设施、交通运输设施，项目建设区域少建非生产性设施，以利节约用地。2、认真贯彻执行专业化生产原则，除了主要生产过程和关键工序由该项目实施外，其他附属部件采取外协（外购）方式，从而减少了重复建设，节约了资金、能源和土地。3、采用大跨度连跨厂房，方便生产设备的布置，提高厂房的面积利用率，有利于节约土地资源。4、仓库采用简易货架，提高了库房的面积和空间利用率节约了土地。四、项目选址评价1、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施的建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。项目建设选址周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，而且建设区域地形平坦、土地平整、交通便捷、配套设施条件齐备，符合项目选址的根本要求。2、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输。通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于太阳能电池片生产经营活动，为此，该区域是发展化工行业的理想场所。3、厂址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，自然环境条件良好。拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。4、拟建厂址具备良好的原料供应、供水、供电条件，生产、生活用水全部由xx经济园区提供，完全可以保障供应。5、综上所述，项目选址位于xx经济园区工业项目占地规划区，该区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文物，供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、远离居民区，所以，从厂址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的厂址选择是科学合理的。

第五章土建工程

一、标准规范1、《建筑结构可靠度设计统一标准》2、《建筑抗震设防分类标准》3、《建筑结构荷载规范》4、《建筑抗震设计规范》5、《混凝土结构设计规范》6、《高层建筑混凝土结构技术规范》7、《建筑地基基础设计规范》8、《建筑桩基技术规范》9、《钢筋混凝土结构设计规范》10、《钢结构设计规范》11、《民用建筑设计通则》二、土建工程设计要求1、本项目中所有建、构筑物均按永久性建构筑物设计。建筑物设计正常使用年限为50年。2、砌体结构应按规范设置地圈梁及构造柱，建筑物耐火等级均为二级。3、建筑建设地抗震设防烈度为9度。设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。本项目建筑物结构设计应符合9度抗震设防的要求，抗震设防类别为乙类，采取相应抗震构造措施。三、建筑结构设计1、拟建厂区场地地势较平坦，无不良工程地质现象，适宜建厂。2、基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用天然地基或人工挖孔灌注桩。3、车间厂房：采用钢屋架结构，屋面采用彩钢板，墙体采用彩钢夹芯板，基础采用钢筋混凝土基础。4、办公楼：采用现浇钢筋混凝土框架结构，多孔砖非承重墙体，屋面为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础。5、其他用房：采用砖混结构，承重型墙体，基础采用墙下条形基础。四、主要材料选用标准要求1、建筑钢筋选用标准要求：基础受力主筋均采用HRB400，箍筋及其他次要构件为HPB300。2、焊条选用标准要求：对于HPB300级钢筋选用E43系列焊条，对于HRB400级钢筋选用E50系列焊条。3、钢材及螺栓：一般钢构件采用Q235B。地脚螺栓一般采用Q235钢。4、水泥选用标准：水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥，并根据建、构筑物的特点和所处的环境条件合理选用添加剂，5、混凝土：根据《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476之规定确定构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为一类，含设备基础混凝土强度等级采用C30，基础混凝土垫层为C15。6、混凝土保护层：结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度根据《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476规定执行。五、土建工程指标项目净用地面积8944.47平方米，建筑物基底占地面积6395.30平方米，总建筑面积9928.36平方米，其中：规划建设主体工程7220.70平方米，项目规划绿化面积673.29平方米。本期工程项目建设规划建筑系数71.50%，建筑容积率1.11，建设区域绿化覆盖率6.78%，固定资产投资强度178.36万元/亩。

土建工程投资一览表序号项目占地面积（㎡）基底面积（㎡）建筑面积（㎡）计容面积（㎡）投资（万元）1主体生产工程4521.484521.487220.707220.70574.331.1主要生产车间2712.892712.894332.424332.42356.081.2辅助生产车间1446.871446.872310.622310.62183.791.3其他生产车间361.72361.72418.80418.8034.462仓储工程959.29959.291759.981759.98101.812.1成品贮存239.82239.82440.00440.0025.452.2原料仓储498.83498.83915.19915.1952.942.3辅助材料仓库220.64220.64404.80404.8023.423供配电工程51.1651.1651.1651.163.333.1供配电室51.1651.1651.1651.163.334给排水工程58.8458.8458.8458.842.984.1给排水58.8458.8458.8458.842.985服务性工程607.55607.55607.55607.5535.155.1办公用房276.33276.33276.33276.3318.105.2生活服务331.22331.22331.22331.2219.926消防及环保工程171.39171.39171.39171.3911.156.1消防环保工程171.39171.39171.39171.3911.157项目总图工程25.5825.5825.5825.58-32.767.1场地及道路硬化1769.53263.04263.047.2场区围墙263.041769.531769.537.3安全保卫室25.5825.5825.5825.588绿化工程626.2921.92合计6395.309928.369928.36717.91

第六章公用工程

一、供电工程（一）供电电源1、本项目供电负荷等级为三级。厂区降压站电源取自国家电网，电源符合国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）的规定。2、项目建设单位内设配电室，电源进户采用电缆直接埋地敷设引入配电室。厂内供电电压等级380V、TN-C-S系统供电。选择节能型变压器。厂内配电室操作环境，按国标GB50058-92《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》的要求设计，3、电源设备选用隔爆型dIIBT4级防爆电器，照明导线穿钢管敷设。其它环境按一般建筑物设计。进入易燃易爆区域的各类电缆采用防火性能较高的阻燃电缆。厂内配电采用放射式配电方式，室外电缆直埋或电缆沟敷设，直埋埋深-1.0m，过路及穿墙穿钢管保护。4、室外电源采用三相四线制380/220V，室内三相五线制，照明灯具电压为220V。厂内动力、照明负荷按“三类”用电负荷设计。自10KV电网引一路架空线作为主电源引入厂内10KV终端杆，经避雷器保护后，以电缆方式引入厂内配电室高压配电室。5、为保证仪表、自动控制系统、通信及应急照明等局部重要负荷的不间断供电，有效提高系统的利用率，厂内设置一套在线式不间断电源装置UPS，为PLC系统、报警系统、检测仪表、控制设备和应急照明等负荷供电，UPS不间断电源后备供电时间不小于4小时。（二）低压配电方案1、车间低压配电回路采用放射式、树干式混合配电。车间配电干线采用插接母线和电力电缆在电缆桥架内沿柱、沿梁敷设方式。各变压器之间设低压联络。2、车间照明线路选用绝缘线，配电照明箱引出部分沿电缆桥架敷至灯具，部分线路穿管沿梁明敷。车间照明采用金属卤化物灯，工位照明采用高效荧光灯。在生产厂房，办公区及动力站房设置应急照明及疏散照明。3、配电室变压器中性点直接接地，高压设备采用保护接地，高低压系统共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。配电系统采用TN-S接地型式，设专用PE线，插座回路装设漏电保护装置。较高的建筑物按Ⅲ类防雷建筑物设计防雷装置。4、配电系统根据负荷大小用单相（共三线：L线，N线，PE线）220V配电或三相（五线：L1、L2、L3线、N线、PE线）380V配电。建筑的垂直干线宜采用电力电缆，分支电缆或母线槽配电、干线应在电气竖井内敷设，而电缆截面应按发热条件选用，再校验电压损和机械强度。5、配电方式采用放射式和树干式相混合的方式。应急照明及疏散指示照明采用带蓄电池灯具，其它如普通照明，采用从配电房引出可靠的专用的单回路供电。照明配电采用电缆树干式供电，楼梯灯、疏散指示灯、走廊应急灯灯具带30分钟蓄电池，当市政电源断电时蓄电池继续供电。（三）照明设计在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和使用寿命长且显色性好的光源。易燃易爆区域内的照明灯具以高压钠灯或金属卤素灯为光源的防爆等为主，适当辅以防爆荧光灯。非易燃易爆区域以高效荧光灯为主，适当辅以部分装饰灯具。1、车间照明分为普通照明、值班照明、事故照明和局部照明。普通照明是整个照明系统应用最多的系统，根据不同厂房对照度的要求，对灯具按照合理、美观、有效和节能的原则进行布置。高大空间的生产车间顶灯采用金属卤化物灯，车间沿生产线吊架上设置双管荧光灯。检测室采用荧光灯。车间生活间采用荧光灯，局部采用节能灯。金属卤化物灯灯具为块板式节能灯具，并带电容补偿。荧光灯采用高效反射灯具。2、厂区照明采用透露性强的高压钠灯，路灯专用灯具。各车间通道的上方装设平时作为工作照明一部分的金属卤化物灯作为值班照明。各车间的工作照明分片集中控制。值班照明为常明灯，常年不断电单独控制。车间生活和办公室等场所的照明均采用分散控制。3、各车间的照明按车间放射加树干混合式配电，照明干线采用ZR-YJV-1000型电缆沿配电用电缆桥架敷设或采用BV塑料线穿焊接钢管埋地暗敷。车间内照明支线采用BV型铜芯塑料线穿薄电线管沿屋架梁或屋顶金属檩条敷设。（四）电能计量及节能措施1、工厂采用高压计度方式结算电费，低压出成回路装有电度表，便于各车间成本核算，在10kv电源进线处设总计量。每路10kv出线柜均装设有功和无功电度表。变压器低压总进线设有功计量和无功计量。照明用电和动力用电分开计量。动力用电每个配出回路根据需要装设有功电度表。2、用电设备单台电机容量在75kW及以上，电热设备单台容量50kW及以上的设备均单独装设计度表。3、为节约电能，设计中选用节能型电器产品，照明选用光效高的光源和灯具，采用低压静电电容补偿以降低无功损耗。4、合理安排生产，加强用电监督管理，对计量仪表定期校验。（五）电气安全与接地低压配电系统采用TN接地型式。有车间配电室的建筑采用TN-S型，三相五线。变压器中性点直接接地，所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。保护接地、过电压保护接地和防雷接地共用，构成共用接地系统，接地电阻应≤1Ω。无变电所的建筑物的低压配电系统采用TN-C-S接地型式，电源中性线在进户处作重复接地。接地装置均利用建筑物基础，重复接地后PE线和N线完全分开。二、供水工程（一）供水方案厂区水源为市政自来水，厂区给水系统采用生产、生活、消防合一给水系统，项目用水由xx经济园区市政管网给水干管统一提供，年用水约2280.0立方米。供水管网水压大于0.40Mpa可以满足项目需求。进厂总管选用DN200，各车间分管选用DN50~DN100，给水管道在厂区内形成环状给水管网，各单体用水从厂区环网上分别接出支管，以满足各单体的生产、生活、消防用水的需要。室外给水主管道采用PE给水管，室内生活给水管道采用PP-R给水管，消防管道采用热镀锌钢管。项目拟安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。对供水、用水的设施、设备、器具进行维修、保养。对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水跑水造成浪费。（二）消防给水1、消防水源：消防用水采用城市供水，合理设置室内外消火栓给水系统，其进水管可由市政给水干管引入，经消防水池加压泵送至各单体的管网系统。室内消火栓应沿道路设置，其间距不应超过120米。2、消防水量：本项目各建筑室内消防水量为40升/秒，室外消防水量为20升/秒，火灾延续时间为2小时。3、消防储水设施：厂区内适当位置设置消防水池和泵房，保证消防前10分钟用水量，水池容量满足火灾延续时间内室内外消防用水量的总和。三、排水工程本项目排水采用雨污分流、清污分流制。厂区室外排水分为雨水（含洁净生产废水）和生活、生产废水两个系统。雨水和洁净废水直接排入厂区雨水系统，厂内生活污水经化粪池处理、食堂废水经隔油池处理后与生活废水一起排入厂区废水管网。废水经管道收集后排入xx经济园区市政污水管网，再排入污水处理厂。厂区雨水主管采用混凝土管件，支管采用水泥管或塑料管材。生活污水管材采用PVC管。生产废水采用不锈钢管或PVC管。四、空调与通风（一）空调1、采暖：冬季室内计算温度：各生产车间14~16℃，需采暖的库房5~8℃，公用站房14℃，办公室、生活间18℃，卫生间15℃。采暖热媒为95~70℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力0.4Mpa。车间采用传统的热水循环取暖形式，其他厂房及办公室采用燃气辐射采暖的采暖形式。根据行业统计数字显示，采暖设施投资按水循环为96元/平方米，燃气辐射采暖为120元/平方米计算。2、制冷：有空调要求的办公室和生活间夏季设置空调，空调温度范围要求为24-28℃，空调采用分体空调。（二）通风1、厂房为全封闭厂房，采用机械通风方式进行厂房通风换气。送风系统利用空气处理机组，空气处理机组置于车间平台上，室外空气经初、中效过滤后经风机及风管送至车间各生产区。排风系统可采用屋顶风机和局部机械排风系统，车间换气次数为4~5次/小时。2、厂房内局部有害物或散发较大热量的生产设备区域，采用局部封闭，进行机械送排风。当排出废气不能达到排放标准时须设置净化设备。卫生间均设排气扇，将湿气和臭气经排风机排至室外，全室通风换气次数大于10次/小时。五、通信及信息系统设计方案（一）信息通信需求根据本项目生产经营、管理及调度要求，信息通信业务需求如下：1、话音通信：满足项目建设单位与厂区的生产调度、与相关上级部门及地方部门的行政管理联系畅通可靠。2、工业电视监控：对厂区监视管理。以本地监视为主，预留图像可远传至调度控制中心。控制中心对各厂区监视图像可随机调看或自动轮询。（二）信息通信设计方案1、话音通信部分：根据厂区通信业务需求及厂区周围情况，行政调度电话均为安装市话，其中综合值班室安装调度电话和行政电话。2、工业电视部分：在厂内主要场所进行重点监视，适时录像并存储图像，不仅可以了解工作人员及厂内来往人员的情况，还可通过查询录像资料，为事故鉴定、责任划分提供法律认可的视频图像证据。3、通信信息系统电源由项目建设单位UPS不间断电源提供，现场设备电源由值班室内相关设备提供。4、设计提供监控系统的基本要求和配置，选用系统设备时，各配套设备的性能及技术要求应协调一致，系统配置的详细清单及安装、辅助材料待确定系统成套供货商后，按技术要求由成套厂商提供。系统应由资信地位可靠，具有相关资质、有一定业绩、服务良好，具有现场安装调试、开车投运经验，能做到交钥匙工程的成套厂商配套供货，并应对项目建设单位操作人员进行相关的技术培训。5、数据通信：数据传输通道主要采用中国电信ADSL构建VPN虚拟专用通信网，可同时解决厂区数据、lP数据及计算机上网需求。也可采用GPRS数据传输通信。本项目数据利用中国电信ADSL构建VPN虚拟专用通信网，上传至项目建设单位调度中心。6、综合布线：在监控室、控制室设置综合布线系统一套，采用超5类综合布线系统，包括语音点两点，数据信息点两点，由厂家配套提供。通信网络接入设备由网络运营商提供。

第七章原辅材料供应

一、主要原辅材料的供应该项目将以太阳能电池片产品批量规模生产为流程，原材料及辅助材料均在国内市场采购，主要材料是xx、xx、xxx、xxx、xx等，从目前的市场供应情况来看，完全可以满足项目的生产需要，按照生产规模的要求，所需原辅材料的供应依据“高质量、低价格”的采购原则，确保生产经营活动的正常进行。二、原辅材料采购管理1、该项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。2、按照采购计划、分轻重缓急，做到无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材料规格性能不清不采购。3、公司物资采购部门根据生产实际需要制定原材料采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的情况下，对项目所需原辅材料合理地选择品种，为企业节约使用原材料降低采购成本。4、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理。做好原始记录和资料积累，及时准确的做好月报、季报和年度各种统计报表。

第八章工艺技术方案

一、工艺技术方案选用要求1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争能力。3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。7、项目生产装置和主要系统选用先进且成熟可靠的DCS控制系统，该系统将检测、监视、控制、操作、数据处理、生产管理等功能集中在一个协调的分散型计算机网络中，具有能耗低、高智能、高速度、高质量、高环保性、系统危险性分散的特点，可实现生产条件的优化控制。8、建立柔性生产模式。本项目产品具有客户需求多样化、产品个性化的特点，因此产品种类多样，单批生产数量较小。多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期。为此，本项目将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛引用到产品制造各个环节，因此可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，降低故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。二、质量管理与质量保证项目建设单位视产品质量为企业的生命，从企业的研发阶段开始就注重质量控制，引入了DFMEA设计失效模式分析、QC质量检验、SPC统计过程方法、GRR量测的再现性、TQM全面质量管理等质量控制方法。在太阳能电池片制造过程中，根据客户需要直接或间接将产品的生产、检验要求转化为公司内质量控制标准，加强过程控制，确保产品加工质量的稳定。项目建设单位倡导“倡导预防、健康安全、遵纪守法、持续和谐”的质量方针，注重管理体系的建立，实现持续改进。本项目产品制造质量控制将按ISO9000体系标准，从业务流程与组织结构等方面来确保产品各环节处于受控状态，同时，公司推行精益生产（JIT、LEAN）、供应商库存管理（VMI）、全面质量管理（TQM）等先进的管理手段和管理技术。三、设备选型方向为适应该项目生产和检验的需要，确保产品质量，增强生产工艺的可操作手段，必须完整配置各种技术装备，该项目生产设备和检测设备选择国内外现有的先进、成熟、可靠装备，在主要设备选型上遵循以下原则：1、以“比质、比价、比先进”为原则。选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。2、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、配套、平衡”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求。该项目所选设备必须技术先进、性能可靠，达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的生产设备。对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。4、以甄选优质供应商为原则。选择设备交货期应满足工程进度的需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家。根据生产经验和技术力量，该项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。四、设备配置方案该项目的生产及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环保要求。先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键。因此，关键工艺设备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环保型产品。根据生产规模和生产工艺的要求，本着“先进、合理、科学、节能、高效”的原则，该项目对比考察了多个生产设备制造企业，优选了太阳能电池片生产专用设备和检测仪器等国内先进的环保节能型设备，确保该项目生产及产品检验的需要。项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计43台（套），设备购置费1171.74万元。

第九章项目平面布置

一、总图布置原则该项目厂区总平面布置应符合国家有关规定及要求，结合场地自然条件及现状，满足生产运输、安全卫生、环境保护等方面的需要。同时考虑企业在生产、交通运输、动力设施、设备维修等方面的协作关系。遵循节约用地的原则，做到生产工艺流程顺畅，通道宽度适中，总图布置合理紧凑协调统一，达到科学规范化的要求。其中：建筑物布置紧凑合理，四周均有绿化带环绕，厂区道路既能满足消防要求，又能满足货物运输的要求，项目总平面布置原则如下：1、认真贯彻“十分珍惜和合理利用每一寸土地，保护耕地”的基本国策，切实做到合理用地，节约用地提高土地利用率。因地制宜，结合当地地形条件，选择合理的竖向布置。节约土石方工程量，节约项目投资。2、根据厂区用地的基本条件和工艺生产流程的要求，从现场实际情况出发，综合考虑各项辅助设施功能以及防火、环保、贮运等多种因素的要求，同时达到国家及当地规定的投资强度、建筑密度、建筑容积率和绿化率的要求。3、遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的防火、安全、卫生、运输、安全施工等规范、规定和标准要求。厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。4、厂区设计按照城市规划的要求布置总图，各项指标应满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准。厂区功能分区明确，便于各生产工区相互协调，既能形成大的流水作业环境，又具有相对独立的制造区域。5、该项目总图布置应用工业工程的基本原理和方法，结合项目建设场地平面现状与竖向格局及生产工艺特点，对厂区进行总体规划，使厂区物流顺畅、人流短捷、能源供应靠近负荷中心。6、满足生产工艺流程和物料流向的要求，做到物料流程顺畅、短捷、连续、贯通，厂内物料运输通畅。7、厂内功能分区合理、明确，以便有利于文明生产及组织管理。生产装置布置充分利用风向，充分考虑工程地质及水文地质情况的影响。8、结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，最大限度的节约土地资源，做到近期相对集中远期预留合理，做到总图规划一次到位，分步实施，滚动发展。二、总图布置采用设计标准及规范该项目总图设计采用的主要标准规范如下：1、《工业企业总平面设计规范》GB50187-932、《厂矿道路设计规范》GBJ22-873、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《工业企业设计防火规范》GB50160-925、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002三、项目总平面布置方案本项目在xx经济园区进行工厂建设。根据项目建设单位对拟建场地的使用意图并结合该场地的外形及该项目的生产工艺流程、物料投入与产出、废弃物排出以及原材料储存、厂内外交通运输等情况，按厂址的自然条件、生产要求与功能以及化工行业的设计规范进行安排。达到工艺流程（生产程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准，同时考虑用地少、施工费用节约等要求。沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。按照建（构）筑物的生产性质和功能，项目设计根据物流关系将厂区划分为生产区、生活区、公用设施区等三个功能区，这样布置既能充分利用场地，有利于与生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便，新工厂总图平面布置要求如下：1、功能分区明确，人流、物流便捷流畅。生产工艺流程顺畅简捷。2、根据工厂的组成和发展趋势综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到合理布置，达到投资省、工期短、生产成本低、土地利用率高的效果。3、该项目拟建场地设二个出入口，一是人员出入口，主要供人流出入，避免员工上下班穿越生产厂区，保证生产及职工人身安全。二是物料出入口，主要供物流出入，主要满足原材料、辅助材料进出厂的需要。四、总平面设计（一）主要生产车间布置方案在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料的输入和流向、操作要求等作统一的设计，选择并确定车间布置方案。车间布置方案需要达到物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便的要求。本项目的主要生产车间布置详见—《主要生产车间布置简图》。（二）厂区道路设计方案1、本工程