SGLR-ZWI-069废水车间聚丙烯酰胺配制作业指导书

文件名称：废水车间聚丙烯酰胺配制作业指导书文件编号：编制部门：SGLR-ZWI-069运营一部文件版本：A/0版生效日期：2016/4/15文控印章文件修订履历表序号页码版本修订描述修订者生效日期特别提醒：本文件由行政人力资源部（文控部门）颁发，属本公司保密文件，未经管理者代表批准，任何人不得私自复印与外借。运作程序是公司运作的法律准绳，各位务必严格按文件执行。编制/日期审核/日期审批/日期废水车间聚丙烯酰胺配制作业指导书编号：SGLR-ZWI-069版次：A/0页码：第页共3页

范围适用于韶关绿然物化及废水车间聚丙烯酰胺配制系统。目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作聚丙烯酰胺配制系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。引用文件无术语和定义无工作职责5.1运营一部经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。5.2物化及废水车间主管：负责定期检查对本文件的执行情况，并提供相应的操作指引。5.3物化及废水车间操作工：负责按照本文件的规定操作。工作内容6.1聚丙烯酰胺配制工艺描述6.1.1工业级污水处理用聚丙烯酰胺简介6.1.1.1理化性质简称PAM，由丙烯酰胺单体聚合而成，是一种水溶性线型高分子物质。单体丙烯酰胺化学性质非常活泼，在双键及酰胺基处可进行一系列的化学反应，采用不同的工艺，导入不同的官能基团，可以得到不同电荷产品：阴离子、阳离子、非离子、两性离子聚丙烯酰胺。PAM的平均分子量从数千到数千万以上沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。根据它可离解基团的特性分为阴离子型（如--COOH,--SO3H,--OSO3H等）阳离子型（如--NH3OH,--NH2OH,-CONH3OH)和非离子型。6.1.1.2特性产品外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产生氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度1.302g/cm3(23℃)6.1.1.3毒性聚丙烯酰胺本身及其水解体没有毒性，聚丙烯酰胺的毒性来自其残留单体丙烯酰胺(AN)。丙烯酰胺为神经性致毒剂，对神经系统有损伤作用，中毒后表现出肌体无力，运动失调等症状。6.1.1.4防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6.1.1.5贮存水处理剂聚丙烯酰胺应贮存在通风干燥的库房内。6.1.2工业级水处理用聚丙烯酰胺产品要求项目指标污水处理用一等品合格品固含量（固体），%≥90.087.0丙烯酰胺单体含量（干基），%≤0.100.20溶解时间（阴离子型），min≤90120筛余物（1.00mm筛网），%≤1010筛余物（180μm筛网），%≥8080注：胶体聚丙烯酰胺的固体含量应不小于标称值；各指标检测方法详见GB17514-1998;主要设备描述6.2.1配置槽设备编号尺寸容积材料作用ID1000xH12000.942m3玻璃钢配制聚丙烯酰胺ID1000xH12000.942m3玻璃钢配制聚丙烯酰胺6.2.2搅拌机设备编号转速材质配套电机65rpm玻璃钢1.1kW65rpm玻璃钢1.1kW6.3操作步骤6.3.1系统的启动6.3.1.1启动前检查确认：需要使用的设备、仪表完好；回用水或自来水阀门关闭、底部出液阀关闭、搅拌机关闭；确认聚丙烯酰胺配制槽中溶液已被使用至报警低位。6.3.1.2开回用水或自来水阀门待水至配制槽有效容积1/3处关闭阀门，启动搅拌机；6.3.1.3车间所用聚丙烯酰胺配制质量分数为0.1%，从制备槽上部加料孔加入聚丙烯酰胺粉末0.8kg，加入时需将聚丙烯酰胺粉末慢慢、均匀的洒在液面，以防加入速率过快而形成絮团影响使用；6.3.1.4观察待所加溶剂充分溶解后，开回用水或自来水阀门加溶剂至所需液位（超高取200mm）后关闭阀门，搅拌继续开动；6.3.1.5按需要使用已配制好药剂时，开所需管路上阀门进行使用；6.3.1.6自动操作时，当液位降至低位报警值时搅拌会自动停止，需及时配制所需药剂；6.3.1.7药剂配制完成后需立即准确及时记录在车间运行记录表中。6.3.2系统的停车当各系统无需使用该药剂时，进行以下停车程序：关闭所有打开的有关阀门；清理、清扫该配制系统卫生。6.4控制仪表说明仪表名称联锁控制危害原因处理措施PAM配置槽液位高报无贮槽冒液贮槽满停加水低报搅拌停搅拌空转并损坏贮槽液少检查设备，停搅拌低低报无贮槽空贮槽无液、槽漏检查设备，需要时重新制备6.5紧急停车6.5.1遇到下列情况，需要紧急停车：6.5.1.1配制槽漏；6.5.1.2搅拌故障（脱销、浆叶脱落等）；6.5.1.3泵坏（电机烧、联轴器断等），泵泄漏；6.5.1.4