联动试车方案

＊*＊＊＊＊*＊工厂联动试车方案1.编制说明1。1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况,能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。谢谢阅读1.2本方案适用于*＊****工厂。1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可.谢谢阅读1。4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。2。联动试车应具备条件2。1设备条件1.1.1现场施工已经全部结束,施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。感谢阅读1。1。2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。谢谢阅读1.1。3压力管道已通过无损检测,检测结果合格，并取得相关部门发放证书。精品文档放心下载1。1。4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。谢谢阅读1.1。5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决,并通过再次验证。谢谢阅读2。2现场条件1。2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通.谢谢阅读1。2.2照明良好,灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线.精品文档放心下载1.2。3设备、管线已擦拭干净，无油污。2。3人员2。3。1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握.操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力.特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。感谢阅读2.3。2成立试车领导小组,明确人员责任。2。4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。谢谢阅读2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。感谢阅读2。6试运转方案已经批准。2。7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部谢谢阅读分水，水量以满足投料模拟量即可。3.联动试车3。1试车前检查3。1。1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态,室外、车间内公用精品文档放心下载工程管道无泄漏.3。1。2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态,规格参数处于正常范感谢阅读围（供应规格详见表3。1—1）。公用工程规格表(表3。1-1）序号名称规格备注1动力电380～400V50Hz2行灯、视孔灯电源36V3仪表电源24V4循环水(降温水）0。4MPa5循环水(热水)0。4MPa70～75℃6仪表风≥0。6MPa7压缩空气≥0。8MPa8氮气≥0。6MPa9蒸汽0。8~1。0MPa3.1。3核对现场仪表与DCS仪表显示无误差，阀门状态与DCS显示一致，控制系统主机处精品文档放心下载于正常运转状态，无死机现象；点动各阀门，动作无误,阀位正常；点动各机泵,运转正常,谢谢阅读无异响。3.1。4各储罐、***釜、＊＊*釜、进出料阀门处于关闭状态。感谢阅读3。1.5消防水、洗眼器、静电接地等各项安环设施完好,可正常使用。感谢阅读3.2**＊工序试运行3.2.1涉及设备仪表详见下表乳化工序设备一览表(表3。2.1—1)序号名称位号材质单位数量备注1V1201A-BSUS316L台2搅拌转速60r/min2P1201A-BSUS316L台23M1201A-BSUS316L台24P1202A-BSUS316L台2乳化工序仪表、阀门一览表（表3。2。1—2)序号名称位号单位数量备注1XCV1212A—B台22XCV1201A-B台23XCV1202A-B台24XCV1203A—B台25XCV1204A—B台26XCV1205A—B台27TV1201A—B台28TV1202A—B台29PG1201A-B台210PI1201A—B套211TI1201A-B套212TI1202A—B套23.2.2连锁值及报警值3.2.2.1***＊釜称重模块同盐水加料开关阀连锁，当加料量达到设定值后，自动关闭盐水加料阀门.精品文档放心下载3.2.2。2＊＊***＊*加料同***釜称重模块设定连锁,设定加料加料量,启动加料程序后系统自动开启储罐出口阀门，启动加料泵，当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀，停止加料泵运行，再关闭储罐出料阀。感谢阅读3。2。2。3*＊8釜设有重量超高报警，监控满釜重量，防止由于进料阀关闭不严造成错误进料。精品文档放心下载3。2。2。4*U＊＊＊釜设有温度控制程序，同降温水、热水进出口阀门连锁，温度低时开启热水阀门进水阀门，通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁，调整阀门开度调节热水流量，控制釜内温度及升温速率；温度高时开启降温水进水阀门，通过釜内温度和降温水出口调节阀进感谢阅读3.2。2。5＊***釜温度设有超高报警，当温度高于设定值5℃时,发出高报警，同时加大降温水流量,当温度超出设定值10℃时发出高高报警，降温水阀门全部打开。精品文档放心下载3。2.2。6**＊＊釜压力设有超高报警,当压力达到0。45MPa时，发出高报警，同时系统自动加大降温水流量;当压力达到0。5MPa时，发出高高报警，降温水阀门全部打开.精品文档放心下载3.2。3联动试车过程3。2。3。1开启盐水泵，在DCS上输入盐水模拟加料量2500Kg,启动加料程序，检验称重模块、盐水加料开关阀连锁程序，实际加料量与设定值误差应小于5Kg。谢谢阅读3.2。3。2分别启动＊、*、＊＊＊料程序，模拟加料量可设定在500Kg,分别检验三种物料储罐出口阀门、打料泵、进料切断阀连锁是否正确，计量准确程度，要求计量误差小于1Kg.3.2。3.3在DCS上同时启动两种物料加料程序，同时对一台乳化釜进行两种物料加料，检验防止错误加料联锁是否好用,此时DCS系统应出现错误提示，而且拒绝执行两种物料同时加料的指令.谢谢阅读3.2.3。4在DCS上启动分别向两台乳化釜加料的程序，检查两台乳化釜之间的防止错误加料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示,同时拒绝执行指令。精品文档放心下载3。2.3。5继续向＊＊＊釜内加水，超出满釜重量设定值，检验满釜超重报警是否正常。精品文档放心下载3.2。3。6自＊＊＊釜底阀将水排至正常重量，开启温控程序检验温度调节是否灵敏，核对釜底温度和釜中部温度是否一致。感谢阅读3。2.3.7调整温控程序中温度设定值,分别低于实际温度5℃、10℃，检验温度报警是否好用。精品文档放心下载3.2。3.8使用氮气将釜内压力分阶段升至0.45MPa、0。5MPa，验证压力报警及联锁放空。感谢阅读3.2。3。9调整压力为0.4MPa，釜内温度25℃，搅拌1h,检验设备运转情况。谢谢阅读3.2.3。10以上联锁、操作检验无问题后可按放料程序将乳化釜内水放入＊*＊＊釜。精品文档放心下载3。2.3.11两台乳化釜要求分别调试,所有仪表、联锁、设备运转运行不得有遗漏。感谢阅读3。3＊＊*釜工序试运行3.3.1**工序涉及设备仪表详见下表＊＊*工序设备一览表（表3.3。1—1）序号名称位号材质单位数量备注1P1202SUS316L台12V1202SUS316L台13R1201A-GSUS316L台74F1201SUS316L台15M1202A—GSUS316L台7＊＊＊＊工序仪表、阀门一览表（表3.3。—2)序号名称位号单位数量备注1FIC1202台12PG1206台13PCV1206台14PCV1204台15PI1204套16XV1217A～G台77XV1218A～G台78XV1218A~G台79XCV1212A～G台710PIA1202A～G套711PG1204A~G台712TIA1203A～G套713TIA1204A～G套714LIA1201A～G套715TV1203A～G台716TV1204A～G台717XCV1206A～G台718XCV1207A～G台73.3。2控制及联锁值3。3。2.1＊*＊*釜温度由DCS系统自动控制，根据设定值调节热水和降温水流量，达到控温目的.温度控制程序同降温水、热水进出口阀门连锁,升温时开启热水阀门进水阀门，通过釜内温度反馈调节热水出水阀门开度,控制釜内温度及升温速率；降温时开启降温水进水阀门,通过釜内温度反馈调节降温水出水阀门开度,控制釜内温度及降温速率。精品文档放心下载3。3。2.2物料升温时间控制在1h。3。3.2.3＊*釜放空阀同压力设有联锁，当压力高于设定范围时，放空阀自动打开进行排放，感谢阅读当压力回归至控制范围后,放空阀自动关闭.3.3.2.4＊＊＊*釜压力设有报警。当压力高于设定值0.05MPa时系统发出高报警,当压力高于设定值0.1MPa时,系统发出高高报警。精品文档放心下载3.3.2。5＊＊＊*釜温度设有报警。当温度高于设定温度5℃时系统发出高报警，高于设定温度10℃时发出高高报警.感谢阅读3.3。2。6当温度、压力发生报警后,系统会自动启动降温程序降低釜内温度。谢谢阅读3。3。2.7涂釜液由流量计计量，流量计与涂釜液泵、涂釜液加料阀联锁，当流量达到设定值后先关闭涂釜液加料阀，再停涂釜液泵.谢谢阅读3.3。2。8涂釜液泵出口回流管道设有自力式调节阀，当管道压力达到设定时,阀门开启，低于设定值时阀门关闭，保证流量压力稳定。涂釜液槽设有设有远传压力测量，当槽内压力高于设定压力0。01MPa时，系统发出报警。谢谢阅读3。3。2。9涂釜液氮气管线设有自力式压力调节阀，当槽内压力低于0。013MPa时向槽内补充氮气，高于0.013MPa时阀门关闭。谢谢阅读3。3.2。10＊＊＊*釜喷淋蒸汽、高压水设有开关阀，由DCS系统控制。精品文档放心下载3.3.3联动试车过程3.3.3。1乳化釜内水转至**＊＊釜后开启*＊*＊釜搅拌，检查现场压力同远传压力是否一致。精品文档放心下载3。3.3。2启动压力启动压力控制程序,通过改变压力设定值验证自动放空、补氮联锁是否好用。谢谢阅读3。3.3。4改变压力设定值，使设定压力高于釜内实际压力0。05MPa、0.1MPa,检验报警程序。谢谢阅读3.3。3.5启动温度控制程序,进行升温、保温.第一阶段温度控制在48±1℃，保温6h；第二阶段温度控制在52±1℃，保温3h；第三阶段温度控制在60±1℃，保温3h.保温阶段釜内压力保持在0.40～0.9MPa。精品文档放心下载3.3.3。6升温保温程序测试结束后将＊＊**釜内水放入出料槽内，调整釜内压力在0。35～感谢阅读0。4MPa。3.3。3.7启动涂釜程序，设定涂釜液流量,进行涂釜程序调试。启动顺序为喷高压水洗洗釜、精品文档放心下载喷蒸汽、自釜底将凝液排净、继续喷蒸汽、喷涂釜液、停涂釜液（线关闭开关阀再停泵)停精品文档放心下载蒸汽、关闭喷淋阀。3.3。3.8涂釜程序调试结束后,可以将釜泄压，打开人孔，观察喷淋情况，检查是否有死角。谢谢阅读3。4浆料工序调试3.4。1浆料工序设备仪表浆料工序设备一览表（表3.4。1-1）序号名称位号材质单位数量备注1V1204A～B碳钢衬SUS316L台12P1203SUS316L台13X1201SUS316L台14V1205搪玻璃台1浆料工序仪表、阀门一览（表3。4。1—2）序号名称位号单位数量备注1PIA1203A～B套22PV1203A~B台13PG1207台14LI1204台13。4.2连锁及控制值3.4。2。1出料槽氮气调节阀与出料槽压力联锁,抽真空时调节出料槽内真空度,真空度控制在—0.01MPa～-0.012MPa。谢谢阅读3。4。2.2混料釜液位同出料槽输送泵联锁，当液位达到设定值后停止向混料釜内补料,液位正常设定值为60％,低于正常设定值20%开始补料，液位达到设定值停止补料，高于设定值10％发出报警。谢谢阅读3.4。3浆料工序调试过程3。4.3。1将三台＊*＊*釜中的水放入出料槽中进行搅拌,开启放空阀，在DCS上设定氮气调节阀的开度,在开启调节阀前面的手动球阀，再缓慢打开氮气调节阀后面的截止阀,观察出料槽内的物料鼓泡情况,调整氮气调节阀的开度，并记录阀位数值,作为今后生产参照数据.精品文档放心下载3.4。3.2开启真空泵，打开出料槽真空阀门,关闭放空阀,启动自动调节程序，验证氮气自谢谢阅读动调节是否好用。3.4.3.3开启出料槽放料阀门、出料槽输送泵，将水打入浆料釜，对照现场液位同DCS液位感谢阅读显示值是否一致，自动进料控制是否灵敏.3。4。3.4在DCS上将设定值调整至高于实际液位10％，检验报警程序是否正常。精品文档放心下载3.5过滤干燥工序3。5.1涉及设备仪表过滤干燥工序设备一览表(表3.5.1-1）序号名称位号材质单位数量备注1P1209SUS316L台12G1201组材套13V1208SUS316L台14V1209SUS304台15V1207SUS316L台16P1207SUS316L台17P1208SUS316L台18V1210A/BSUS316L台29V1206SUS316L台110P1205SUS316L台111M1202SUS304套112P1206SUS316L台113X1203SUS304台1过滤干燥工序仪表、阀门表（表3。5.1-2)序号名称位号单位数量备注1PG1211台12PG1213台13PG1212台14PG1209台15PG1210台16XCV1213A/B台27XCV1214A/B台28XCV1215A/B台29LI1205A/B台210PCV1204台1注：以上表格不包含压滤机、闪蒸干燥系统设备自带仪表、阀门。感谢阅读3.5.2控制连锁及控制值3。5.2.1压滤机自备PLC控制系统，经通讯接口引致车间DCS系统内控制.谢谢阅读3。5.2.2浆料泵开停引入压滤机控制系统,控制进料。谢谢阅读3.5。2。3压滤机PLC根据现场调试结果设定好各步操作参数，自动运行。谢谢阅读3.5。2。4两台洗液低位槽交替运行，由A槽出料经压滤机将洗液排向B槽，再经B槽出料经压滤机将洗液排向A槽，进出料由洗液低位槽回流阀、出料阀控制；洗液低位槽补水有进料阀控制，同液位联锁；清洗液低位槽设有液位报警，当液位高于或低于设定值时报警提示，以上控制联锁引入压滤机控制系统。精品文档放心下载3.5.2。5干燥系统进料螺旋转速同出风温度联锁。感谢阅读3.5.2。6干燥系统进风温度同蒸汽调节阀联锁。3.5。3系统试车3.5。3。1手动在PLC系统上设定压滤、干燥各项设定值，检查PLC系统同DCS系统是否一致。感谢阅读3.5。3。2在DCS系统上手动对压滤机进行板框压紧、进料等操作，检查各动作是否正常。谢谢阅读3。5