乙醇精馏工艺的节能优化

PAGEPAGE4PAGEPAGE3乙醇精馏工艺的节能优化摘要作为一种可再生能源，乙醇由于其来源广泛，燃烧产物对环境的污染小而得到了广泛的研究。为了缓解全球的粮食问题，增加农民的生活质量，更好的保护环境，降低对于石油的依赖性问题，这样的措施具有非常重要的意义。当今世界上，几乎所有的国家和地区都在大力的推广乙醇汽油的使用，降低对于石油的依赖。公认的，在乙醇的生产过程中，大部分的能量损耗都集中在蒸汽以及冷却水的损失过程中的。生产过程中的废水，废气的温度较高热量无法回收。工艺过程，能源利用率低，产生的废水多，这已经成为人们的大问题。故此，提高工艺过程中，能源的利用效率，提高蒸汽热量的循环利用，重复利用废水废气中的热量建立热量的循环利用，极大的降低成本，提高产品的利用率。特别是在本世纪，全球能源进一步紧张，乙醇燃料政策积极推进，对于乙醇工艺的改进刻不容缓。本论文将工业乙醇生产的一级精馏系统和燃料乙醇生产的加盐萃取精馏系统合并，基于乙醇精馏过程中能量利用率低和耗能高的问题，对乙醇精馏的生产工艺进行相应的优化和调整。利用过程系统模拟软件ProII对蒸馏工艺进行模拟优化，得到结论如下。醪塔：最佳理论塔板数为16块，塔顶压力为55kPa；精馏塔：最佳理论塔板数为31块，塔顶压力为220kPa；萃取精馏塔：塔顶产品乙醇浓度为99.8%时，所需塔板数为31块；萃取剂回收塔：在塔釜液含水量为0.2%（w/w）的前提下，论塔板数为11块。这一设计大大提高了乙醇精馏过程中的能量利用率，减少了耗能。关键词：乙醇；精馏工艺；节能；优化论文类型：应用研究目录11109_WPSOffice_Level11绪论 525946_WPSOffice_Level21.1论文的选题意义 513881_WPSOffice_Level21.2国内外研究现状分析 614871_WPSOffice_Level211.3论文的主要工作内容 613057_WPSOffice_Level12精馏工艺 717124_WPSOffice_Level21两塔常压精馏 719138_WPSOffice_Level22两塔差压精馏工艺 722085_WPSOffice_Level23乙醇脱水 811609_WPSOffice_Level13工艺条件优化 1021113_WPSOffice_Level23.1醪塔 1124180_WPSOffice_Level33.1.1理论塔板数的优化 116430_WPSOffice_Level33.1.2塔顶操作压力的优化 116977_WPSOffice_Level23.2精馏塔 1221672_WPSOffice_Level33.2.1理论塔板数的优化 129841_WPSOffice_Level23.3萃取精馏塔 1316076_WPSOffice_Level33.3.1理论塔板数的优化 1330089_WPSOffice_Level23.4萃取剂回收塔 145909_WPSOffice_Level14节能措施 1520892_WPSOffice_Level15总结 1713106_WPSOffice_Level1致谢 1820188_WPSOffice_Level1参考文献 19绪论1.1论文的选题意义在20世纪，当石油是能源和化学原料的主要来源时，存在两个严重的问题。第一，石油等不可再生资源的开采量接近上限，全球能源储量不高；第二，石油作为燃料和化学原料，已经造成了严重的环境破坏，特别是燃烧产物二氧化碳引起的温室效应。基于上述两个问题，正在努力开发新的可再生能源和环保清洁燃料[1]。作为一种可再生能源，乙醇由于其来源广泛，燃烧产物对环境的污染小而得到了广泛的研究。为了缓解全球的粮食问题，增加农民的生活质量，更好的保护环境，降低对于石油的依赖性问题，这样的措施具有非常重要的意义。当今世界上，几乎所有的国家和地区都在大力的推广乙醇汽油的使用，降低对于石油的依赖。特别是在美国，由于有关部门直接禁止汽车行业使用柴油，必须使用汽油或者是乙醇汽油。同样巴西这个国家规定了乙醇汽油的混合规定，汽油中含有的乙醇不能高于百分之20。最早在1993时，欧盟最先出台规定汽油中乙醇的含量不能高于百分之四。乙醇的生产能力在美国约为6.0×106t屯，而巴西等国家一般是1.0×107t吨[2]。向汽油中加入乙醇同样符合中国的能源政策。我国已经开始战略布局，在黑龙江省，吉林省，安徽省迅速成立了乙醇燃料的生产场地。计划产量时1000吨。未来燃料乙醇的生产能力将呈现一个快速增长的趋势。最为新世纪啊较为重要的汽油添加剂，乙醇燃料具有的优点可以使能源的结构呈现多样化的状态。它的使用将节省石油资源，减少环境污染，对促进农业等相关产业的发展具有重要意义。目前，推广乙醇汽油已成为中国的一项战略措施[3]。正如乙醇汽油的名字一样，是通过乙醇和汽油在一定的比例下混合成的。在当今世界能源日益紧张的今天，乙醇汽油受到的高度的关注。目前乙醇汽油的主要成产工艺包括：氧化钙脱水，共沸精馏，吸附蒸馏，全蒸发，萃取精馏和真空脱水[4-5]。作为重要的汽车燃料新品，燃料乙醇可使得汽车燃料的能源结构呈现新的发展趋势，多样化的能源结构。他的问世，对于减少环境污染和促进农业及其他相关产业的发展中发挥重要作用。在生产燃料乙醇的过程中，首先将含量约为10％的乙醇蒸馏并在大气压下发酵，以获得含量接近共沸物的乙醇，然后进一步脱水以获得燃料乙醇[1]。乙醇蒸馏工艺是各种化学分离工艺中的高能耗工艺之一。利用余热来提高精馏过程能耗的综合利用率，不仅可以节约能源，而且可以降低成本，提高经济效益和企业的利益[6]。1.2国内外研究现状分析本世纪以来，科技水平快速发展，蒸馏积水进一步发展，成为主流的工艺路线。国外乙醇生产企业已开始采用热偶合和精馏技术来提高产品质量和降低能耗，从而大大提高了乙醇生产的技术水平[7]。随着我国大型乙醇生产设施的建设和现代化学技术生产的进步，乙醇蒸馏技术的成果已得到广泛应用，例如通过高精度蒸馏技术，采用热耦合蒸馏技术，高效填料塔和塔板复合材料塔的结构，全过程模拟和模拟技术等，使乙醇蒸馏工艺设备在我国取得了空前的进展[4]。目前，我国现有的燃料乙醇分离工艺采用两塔压差蒸馏法得到近共沸乙醇，然后采用PSA将乙醇和水分离开来，得到高纯度的乙醇。在分离的过程中采用里热泵精馏等高规格的技术以降低热量的消耗。11.3论文的主要工作内容本文的在传统的乙醇生产工艺的基础上，通过将工艺过程中不同的系统连接起来达到能量循环利用的目的，是的蒸馏过程中的能源消耗以及水资源的损耗大大降低。整理过程中大部分的热量都被冷却水带走了。在乙醇的制造过程中，必须提高资源的利用效率，增加热量的循环利用程度，回收过程和中的预热对于乙醇工艺的改进具有最重要意义。在解决了能量利用效率低，能源消耗率高等问题。进一步完善优化了乙醇的生产工艺。过程中使用目前已经广泛应用的模拟软件ProII来进行优化。醪塔：计算结果，蒸馏塔的最合理塔板数是16，塔顶预设压力应是52kPa；精馏塔：最合适塔板数31，塔顶预设压力为220kPa；萃取塔：当塔顶乙醇的高度时，最合理的塔板数仅仅为31。萃取剂回收塔：在塔底液体含水量的前提下塔的塔数为0.2％（w/w），理论塔板数最佳为11。这种设计大大提高了乙醇蒸馏过程的能效，降低了能耗。精馏工艺使用常见的农作物作为原料例如玉米，进一步发展传统的发酵技术使其更好地满足工业化要求。发酵工艺完成后，可以得到乙醇含量为百分之20的发酵产品，发酵产品中物质种类较为复杂，但是多为不易挥发的物质，采用蒸馏的方式将乙醇分离出来。[1]。最简单的酒精成产工艺就是蒸馏生产工艺。两塔精馏由粗蒸馏塔和蒸馏塔两部分组成。原油蒸馏塔的目的是从液体中分离出挥发性杂质，酒精和一些水，并去除由固体，非挥发性杂质和大部分水组成的酒糟。蒸馏塔的目的是使酒精浓缩并除去杂质，最终得到符合规格要求的成品酒精，并去除废水[8-9]1、两塔常压精馏双塔工艺：塔顶的蒸汽通过热量交换以后，进入粗产品塔，进行进一步回收。从粗蒸馏塔的顶部，引入含约50％醇含量的粗醇蒸气，并将其送入蒸馏塔。粗液体通过在精炼塔中的气液传质而分离，从精炼塔顶部排出的轻质组分由捣碎的预热器和冷凝器冷凝，以除去醛和其他杂质。在塔的侧线上，液相用于提取最终的醇。这些皮带从厚塔的底部排出。液体进料两塔蒸馏过程：从粗蒸馏塔顶部排出的醇蒸气不直接送入蒸馏塔，而是通过一系列冷凝器冷凝所有醇蒸气。除了最后一个冷凝器中的冷凝液作为杂质醛-酯馏分外，液体中的其他醇冷液体也进入精制塔。与气相进料工艺相比，才采用液相进料可以在很大程度上降低杂质的含量。实验表明，液相进料所生产的酒精中含有的杂质较低，而当采用气相进料时所采得到的产品杂质看量很高。常压闪蒸工艺所采用的优势是常压操作，危险性较低。但是所消耗的能量较高；加热方式均采用直接蒸汽加热，热量消耗巨大。2.两塔差压精馏工艺一般情况下粗蒸馏塔通常设计为负压塔。蒸馏塔一次通过再沸器用蒸汽加热，粗蒸馏塔在蒸馏塔顶部通过再沸器用蒸汽加热。发酵工艺完成后一般是就先通过预热器进行加热，然后进入后面的粗精馏塔。塔顶上的蒸汽通过进料糖化和冷却水冷却之间的耦合传热进行冷凝。.其中塔顶所提供的冷凝蒸汽通过和进料以及泠凝水的换热以达到液化重新利用热量的目的。该工艺具有相比较于两个常压塔工艺具有非常多的优点，两个差压塔利用利用压力的作用增加热量的循环利用效率。蒸馏塔，因此原油蒸馏塔不再需要新鲜的蒸汽加热，添加到蒸馏塔中的热量就是整个蒸馏过程中消耗的热量。因此，它具有明显的节能降耗效果[1]。乙醇脱水乙醇和水具有结构上的相似性，不可能直接通过精馏的方式得到就纯度较高的乙醇。为了进一步提高乙醇的纯度，必须和采用其他的方式和精馏方式连用，来达到提高要求的目的。乙醇去水的方式有很多包括：萃取蒸馏，共沸蒸馏，快速石灰脱水，分子筛吸附，淀粉吸附，离子交换树脂吸附等[10-14]。吸附技术的优点在于对于气液混合物非常使用，以及在去掉产品中微量杂质非常实用。另一个优点就是吸附剂术一般是物理过程或者是化学过程，且吸附剂可以再生，对于能源的依赖性较低；可以在一定程度上代替低效的蒸馏技术。张民华等[16]提出了一种通过选择性吸附分子筛气相分离乙醇和水的混合物的方法。燃料乙醇采用多个吸附器来冷凝变压吸附，高温乙醇气体反洗以改变温度解吸。哈萨巴拉等。通过常规蒸馏法制得75-90％的乙醇溶液，然后用颗粒吸附剂吸附该溶液，得到高纯度的乙醇。共沸蒸馏，萃取蒸馏工艺复杂，设备投资大，能耗高。尽管膜分离技术可以大大降低生产过程中的能耗，但膜和膜组件的运行稳定性差，投资和维护成本高。燃料乙醇的大规模工业生产仍需改进。此外，经过30多年的积累和改进，盐萃取蒸馏已成为中国燃料乙醇生产的主要方法，因为它已被用于工业生产中。1970年代。对于乙醇-水系统，添加类似物（CaCl2，KAC等）。乙醇与水的相对挥发度将大大提高，并且系统的恒定沸点将消失[20]。萃取过程一般选用乙二醇作为萃取剂。使用可溶性的盐作为萃取剂可以极大地改善不同组分之间的相对挥发度，降低能耗提高分离效果。另一方面，萃取剂便于回收，增加物料的循环利用，形成清洁绿色的化工生产过程[21]。工业乙醇生产的主要蒸馏系统与燃料乙醇生产的盐析萃取蒸馏系统相结合，其工艺流程见图1。图1燃料乙醇精馏工艺流程图发酵工艺完成后，进一步进入精馏塔，通过预热器首先进行第一步加热，并且在具有一定压力的情况下。初步的粗产品乙醇从蒸馏塔出来以后进入萃取塔，进行进一步提纯以达到产品要求。乙醇燃料最终是利用萃取塔进行生产的燃料乙醇由萃取蒸馏塔生产，并通过将萃取塔的塔底液回收利用来达到节省萃取剂的目的[3]。经过改进的工艺采用差压塔和萃取塔串联的形式得到目的产物；并且实现了热量，能源的多级利用。这些优点是常规的常压生产工艺所无法具有的。通过塔的真空操作可以降低水的污染，提高塔器的使用寿命。塔器在家呀条件的运行情况下，可以利用剩余的热量以达到热量回收利用的目的从而节省蒸汽和冷却水消耗。从而，如果要使用差压蒸馏，则有必要优化工艺条件并采取其他节能措施实现最大的节能效果[3]。工艺条件优化化工过程是一个完整的系统，由通过物料流和能量流连接的几个操作单元组成。为了实现单元设备的最佳设计和整个过程，必须严格模拟整个过程。过程模拟基于单元模拟技术，并使用基于物料流和能量流之间关系的数学模型来描述实际的过程流。随着化学过程模拟技术的广泛应用，极大地促进了炼油和化学工业的技术进步。近年来，一批成熟的化学过程仿真软件，如AspenPlus，Pro/II和ChemCAD，已广泛用于各种化学过程，产生了巨大的经济效益[22]。Pro/II是功能强大的过程仿真软件，提供化学单元操作常用的计算模块。它的前身是过程。它的物理属性数据库由物理属性数据和计算物理属性的子例程组成主要的理化性质，分别是相对分子质量，临界t，临界p，临界分子v，临界z,偏心因子w，溶解度，化学偶极矩，以及物质的标准吉布斯自由能焓，在标准大气压下蒸发汗，，为了求解不同物质的晗方程需要很多参数，比如用于常数的Ann，亨利系数，相互作用系数等等。所采用的模拟思路是顺序模拟方式。在该方法的使用过程中，每个模块都是计算模块，也就是给你输入参数以及设备的固有参数，通过不同的模型计算获得产品参数或者是中间产物的参数。每一个单元都是计算单元，计算过程可以由计算机只能选取。Pro/II可以确定循环截止流量和循环的计算顺序。计算程序一般是首先单独计算每一个单独的模块，确定数据，直到所有的数据均符合要求；如果不满足则进入循环继续计算，指导误差允许为止。酒精工业是一个相对传统的行业现实的工业中由许多的工程经验可以借鉴，将极大地促进传统乙醇工业的技术进步和燃料乙醇分离过程的优化[1,23]。3.1醪塔醪塔是蒸馏工段生产中的第一个工艺塔，其最重要的功能是把发酵的液体进行蒸发，以达到对于液体的提纯作用。由于这个塔器的进料是气液混合进料，这也就导致会有一部分物料浪费掉，所以一般的操作方式都是进行预加热操作在进入塔器进行反应，这样可以将塔底的再沸器去掉，大大的节约蒸汽，极好的改变了塔器的传热效率。所造成的问题是蒸汽所产生的冷凝水不能进行回收利用，最后只能排放出去进而导致浪费。举例论证如果装置的产能是2万吨的话，每年排放的水可以达到15.4万吨，在这种情况下，而且采用预加热以及间接加热的加热方式，会极大地浪费能源。醪塔塔底设再沸器，就可以回收这部分冷凝水，注意节约的这部分可是锅炉软化水。同时减少废醪排放量7.7万吨，减轻了污水处理的负荷，一举两得。其经济效益与社会效益是明显的，远远超过直接蒸汽加热带来的好处。醪塔所采用的是正空工艺，并且去掉了再沸器配件，经过计算利用热量的循环利用同样去掉了浪费水的冷凝器。乙醇浓度设定为48.18%（w/w），塔釜采用再沸器加热。进料的流量选为为40562.6kg/h，以及乙醇浓度10.2%（w/w）。3.1.1理论塔板数的优化塔顶产品量（kg/h）理论塔板数（块）塔顶产品量（kg/h）理论塔板数（块）图3-1不同理论塔板数下的塔顶产品质量流率根据图3-1的图形趋势可知，当理论塔板是10块的时候，随着理论塔板的减少，塔顶的产品质量明显变差；当塔顶的理论塔板是20块，可以看出此时的产品质量最好,并且此时再次增加理论塔板数产品质量不会在提高。从而，从成本以及产品的质量要求的方面考虑，最终选取确15块为模拟的理论塔板数。从图中仅能看出蒸出量，产品质量应该是塔顶产品纯度，分析与内容不符。3.1.2塔顶操作压力的优化塔顶压力（kPa）塔顶产品量（kg/h）塔顶压力（kPa）塔顶产品量（kg/h）图3-2不同塔顶压力下的塔顶产品质量流率通过图3-2的结果可以得知，本图反应了塔的压力变化对产品质量的影响。当塔顶的压力缓慢升高时，产品质量逐渐的变好；但是当压力继续增大后，塔顶的压力不再有剧烈的变化，基本保持稳定。进而，选取塔顶的模拟压力为5okPa。产品量和纯度是不同的概念，请继续修改。3.2精馏塔精馏塔的节能措施及节能的方法中一般主要有两个方向。第一方面是选取不同的模拟算法，进而确定不同的优化方式。一般情况下在节能优化的过程中，都会推荐选取板式塔，但是这对于工人的操作水平提出了一定的要求，要求工人要具有全面的操作知识，并且具有实用的能力，由此限制了该方法的节能措施。另一个方向就是集中力量降低能源消耗，但是这个方式对于技术水命的要求含量较高，我国国内的技术水平有限很难做的优化效果很好。对于前面的主要缺陷，文章将共两个主要内容进行建议：第一，需要定期对于工人进行培训，提高工人的基础操作能力，提高他们的创新以及独立处理问题的能力。第二是不断加大对于技术的投入，开发更加节能的措施，规范国内的管理制度，提高每个地方的管理效果。3.2.1理论塔板数的优化根据图3-3结果可知，本图主要考察的是理论塔板数对于蒸汽量的使用影响。图中结果表明两个化学呈现负相关的状况。并且当理论塔板数在不足3o时，产品质量无法控制，不能满足要求，所以在模拟过程中最低的理论塔板数选择为31。塔底直接加热蒸汽量(kg/h)理论塔板数（块）塔底直接加热蒸汽量(kg/h)理论塔板数（块）图4不同理论塔板数时的塔底直接加热蒸汽量3.3萃取精馏塔3.3.1理论塔板数的优化固定回流比为0.5，塔顶产品乙醇的体积浓度99.9%，观察塔板数对塔顶产品质量的影响，结果见表1表1不同理论塔板数时的塔顶出料量理论塔板数（块）塔顶出料量（kg/h）151654203082253371303378353377由表可以看出，当塔板数为16块时，塔顶产品流量明显减少；逐渐增加塔板数，直至塔板数为31块时，塔顶的产品流量达到最大。但是，随着塔板数的继续增加，液体量反而减少。所以，最佳理论塔板数为30块3.4萃取剂回收塔萃取剂乙二醇为高沸点物质，常压下沸点为180℃，为了通过精馏回收物质，必须在真空下进行操作，降低精馏塔的热量消耗，降低成本。设定塔顶压力为15kPa，塔釜液中水分含量为0.19%（w/w）。表2不同理论塔板的模拟结果理论塔板数（块）塔底出料量（kg/h）最小的回流比842860.51043750.51243750.51443750.91643750.62043751.22543750.5从表2中可明显看出，当理论塔板数为9块时，塔底出料量的体积比较少。当理论塔板数为11块以上时，塔底出料量（回收的萃取剂）达到一定的产品量。回流比在理论塔板数为11块时，达到最小值节能措施除了差压蒸馏之外，还可以采用节能措施，例如热回收和闪蒸，以将烹饪部分和燃料乙醇的蒸馏部分的热能耦合。节能措施：（1）采用分级加热回收热量，经过气液分离器以后，利用高温蒸汽进行再次加热以达到工艺要求。此处可以节约大量的蒸汽，创造巨大的经济效益。（2）将醪塔塔底部的废泥预热并在醪塔中发酵蒸馏。同时，塔底的废物从85℃冷却到48℃。可节省1.75×106kJ的热能并产生大量的燃料乙醇。（3）气液分离器之后的蒸汽不能直接使用需要首先进行冷却后才可使用，此处了节约热热能和冷却水。（4）生产酒精的发酵过程或产生大量的余热。正常情况下，原料最佳的发酵温度是37摄氏度，为了是发酵容器中的温度保持不变，必须采用外加冷凝水的方式。目前获得巨大成功的热管技术，有学者提议将热管技术用到冷却过程中，这样可以极大地降低冷却书的损耗，但是目前仅存在于理论阶段，没有实用的工业化支持[24]。（5）闪蒸用于节能。如果将蒸馏塔底部的高温废水直接从蒸馏塔中排出，则会损失大量的热能。如果高压高温废水流入大气缓冲罐，则将实现气液分离。将第二蒸汽和第一热蒸汽闪蒸进入蒸馏塔，加热蒸馏塔釜。热能，节能效果很好。当通过闪蒸产生无水乙醇时，蒸汽流速可以从6680kg/h降低到6213kg/h。（6）介质再沸器设置在萃取蒸馏塔和萃取溶剂回收塔中。由于萃取蒸馏塔和萃取溶剂回收塔的塔底温度很高，因此介质再沸器可以在较低的温度下设置加热剂。（7）螺旋式换的热器可以和大程度节约换热面积，而且可以降低成本。致谢总结PAGEPAGE4PAGEPAGE3总结在乙醇的生产过程中，大部分的能量损耗都集中在蒸汽以及冷却水的损失过程中的。生产过程中的废水，废气的温度较高热量无法回收。工艺过程，能源利用率低，产生的废水多，这已经成为人们的大问题。在乙醇生产过程中，合理使用能源、搞好乙醇蒸馏工段的余热回收，使余热得以重复利用这项工程意义十分重大。本论文将工业乙醇生产的一级精馏系统和燃料乙醇生产的加盐萃取精馏系统合并，基于乙醇精馏过程中能量利用率低和耗能高的问题，对乙醇精馏的生产工艺进行相应的优化和调整。利用过程系统模拟软件ProII对蒸馏工艺进行模拟优化，得到结论如下。醪塔：最佳理论塔板数为15块，塔顶压力为50kPa；精馏塔：最佳理论塔板数为30块，塔顶压力为200kPa；萃取精馏塔：塔顶产品乙醇体积浓度为99.8%（优级纯）时，所需最佳理论塔板数为30块；萃取剂回收塔：在塔釜液含水量为0.2%（w/w）的前提下，最佳理论塔板数为10块。这一设计大大提高了乙醇精馏过程中的能量利用率，减少了耗能。另外，提出采用热能耦合/闪蒸技术、设置中间再沸器等一系列节能措施，对热量进行充分利用，以减少冷却水及加热蒸汽的用量。加盐萃取精馏是制取燃料乙醇较好的一种节能技术，但还要进一步寻求更好的溶剂和盐的体系以及更好的工艺过程使其完善。致谢本论文的顺利完成与导师的精心指导密不可分。这段时间以来，老师以身作则，给我们树立了良好的榜样。老师对科研严谨的态度和对工作精益求精的精神对我的人生观和价值观有了深刻的影响，这将是我在未来人生道路上前行的标尺。这段时间的学习生涯是在老师的批评和鼓励中度过的，他在教会我许多人生道理的同时也锻炼了我独立处理事情的能力，在以后的漫漫人生中，这将是一笔巨大的财富。这篇论文的每一个数据，每个实验细节都离不开老师的悉心指导。在此，谨向我的导师致以最真诚的感谢。另外，论文能顺利完成也离不开学校其他老师的热心帮助。与此同时，非常感谢生活老师在生活中无微不至的照顾以及对我们的鼓励。最后，在此我要对我的亲人致以最衷心的感谢，感谢他们对我默默的付出和无限的支持和包容使我没有任何后顾之忧去完成我的学业。再次感谢所有帮助过我的老师、家人、同学、和朋友，一路走来有你们我感到很幸福。参考文献[1]林海,何泳仪,LINHai,etal.燃料乙醇生产工艺的节能减排研究[J].广州化工,2013,41(19):132-134.[2]高德忠，王昌东，李丽华等，燃料乙醇的性能及生产工艺，辽宁石油化工大学学报，2004，24（2）：23~26[3]傅其军.燃料乙醇的发展前景[J].广西轻工业,2001,（2）：6-10.[4]刘宝菊,吕惠生.我国酒精精馏技术的新进展[J].酿酒科技(6):45-46.[5]马赞华.酒精高效清洁生产新工艺[M].北京：化学工业出版社,2003.81-83.

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