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优化焙烧升温曲线，提高预焙阳极质量实践某阳极焙烧车间366.489火道，承受三层立装，每炉可装168块，承受6192h20219年多，火道墙普遍存在内陷、弯曲严峻变形，导致火道墙漏风较大，单的。缘由分析焙烧炉变形对产品的影响的一个重要设备。焙烧炉经过长周期的加热、冷却，耐火砖常常产生生熔变，造成焙烧炉火道墙弯曲、下陷、开裂等损坏现象，所以焙烧冷的较大影响。的燃烧空间变小，不利于充分燃烧；二是未将燃烧产物顺当排出；三量不符合标准；五是填充料漏入火道内堵塞气流，阻力增大；六是损失压力，导致温度难以满足要求；七是减弱炉体蓄热力量，增加燃料12是该炉室投产以来的修理状况。升温曲线对产品的影响制品，焙烧前后产品的物理化学性能将发生很大变化，如表3。为满要求，因此合理的焙烧升温曲线对产品质量至关重要。过七百摄氏度以后，沥青焦化过程根本完毕，其电阻率会大大降低。之后随着焙烧温度的上升，其电阻率会渐渐减小。而增大，同时也提高了其抗压强度。分解出来。焙烧曲线是依据沥青挥发份的排出速度和沥青焦化的物理化学理化学反响制定。目前现状间变小，气流阻力加大，升温滞后使焦油排出时达不到燃点而排走，4PD3PA孔之间，挥发份严峻滞后，使后期要求，焙烧升温困难，同时产品消灭了不达标状况。尽管增加了能源88.81%。3解决方案与实施状况①优化焙烧曲线。打算阳极焙烧质量最为关键的阶段是2P、3P阶段的升温速率，曲线设置以无法满足焙烧炉恶化带来的负面影响，lP180～500℃200～560℃，4P温度段温时间，最终延长火道总的保温时间，提高阳极终温。调整后的焙烧升温曲线，6P8个小时，阳1050℃10℃左右。②压损失与热量散失，提高火焰系統负压，削减自然气消耗，如图3。③10mm分燃烧。效果验证①统捕集的焦油量明显削减。②焙烧块理化指标合格率由调整前的累计值 88.89%提高到96.25%，电阻率由调整前的59.69μΩ·m降低到55.50μΩ·m，如图4、图5。③88Nm3/t83Nm3/t，到达节能目的。④4PD3PA3PBD孔之间，区域明显分布至2P3P结论①分燃烧

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