12脱硫事故浆液箱安装讲述

1#2#脱硫事故浆液箱壳体安装施工措施工程概况烟气脱硫工艺承受全烟气量石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸取塔型式为喷淋式吸取塔。脱硫装置承受每台炉设置一座吸取塔和一套烟气系统，两台炉设置一套公用的吸取剂制备系统、石膏处理系统、脱硫装置用水系统及浆液排放与回收系统、事故浆液箱一座。事故浆液箱内壁直径8000mm，高8500mm，由底板、顶板、壁板组成，总重27841kg。施工应具备的条件输要求。量、安全、技术交底。试合格，施工人员全部进展身体检查合格。特别工种如起重工、架子工、焊工、司机等应持证上岗并经检验。施工器具齐全，机械设备到位，检验合格具备使用条件。设备〔材料〕到货检验合格。施工主要机械工具QY25H型汽车吊1台平板拖车6T 1台倒链10.5.3T ？ 台角向磨光机￠100， 电焊机型号 18台卷板机型号 1 台施工方案系统简介事故浆液箱作为1#、2#机组脱硫公用系统的一个组成局部主要的作用是在脱硫系统发生故障时承接1#、2#吸取塔内的石灰浆液，其他还包括担当工艺水箱的临时储水任务。箱内的石灰石液通过事故浆液返回泵打回1#或2#吸取塔。主体施工方案本工程箱体局部承受汽车吊正装法进展安装，马上箱底底板铺设在根底上并焊接，之后在底板上放出箱体壁基准线，依据塔壁基准线组装箱体最下部第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板下部加强角钢并完成焊接工作,然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最终按同样方法依次吊装，直至塔体全部组装完毕，壁板安装过程中应同步完成塔体加强筋、箱体壁检修人孔、接收安装。安装流程图：原材料验收→下料预制↓根底验收→支撑角钢、底板环板安装→底板安装→第一圈壁板安装焊接→其次圈及以下壁板组焊→充水试验→移交防腐事故浆液箱正装法施工根底验收定：根底中心标高允许偏差为±20mm；根底上垫铁上平面的高差为±2mm；混凝土根底外观无明显的凹凸和裂纹。部件预制放样工由娴熟的技术工人担当。下料前依据到场的钢材尺寸绘制排板图。陷。火焰切割时对于坡口外表的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。预制构件的存放、运输应承受防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。箱内全部焊缝均按图纸要求打磨。在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：材质、组装位置、组装线、实际尺寸、吊装饰。4.33底板为对接焊缝，预制时要依据图纸排版尺寸，长度允差-2mm，宽度允差-2mm，火焰切割时要求两端必需同步切割。1. 壁板预制要求施工图核对无误，筒体开放尺寸必需按成型封头实际尺寸确定。壁板编号。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按事故箱壁板的曲率制作运输胎具。顶板预制要求(掌握顶板削减焊接变形的方法)1：1确定每块扇形板的尺寸，依据大样图的尺寸，进展顶板预制。形，承受双面焊，焊后应平坦。内焊缝磨平。横向焊接，预先焊接弧形板，确保一样的弧度，焊接时承受小电流，承受多名焊工分等份箱体组装：1底板支撑角钢底板安装板和支撑角钢安装验收后进展二次浇灌。由于底板是铺设在支撑脚钢上的，因此留意灌浆料与角钢上平面平齐，确定不能高于角钢。二次浇灌养护期完后开头安装底板，安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按挨次吊装就位，底板铺设完毕后预备焊接，焊接前检查底板与根底制定焊接挨次，掌握焊接变形；焊接过程中随时检查变样子况。为保证底板混凝土之间的枯燥，底板就位后不能点焊结实后焊接，只能就位点焊一块焊接一块。2 箱体壁板组装200H板焊接紧固。在上外表划出安装圆周线，并设置限位挡板。1〕先组对第一圈壁板,施焊完毕检验合格后组装加强圈，然后依次进展全部圈壁板的组对焊接。2〕12作为悬挂倒链的柱子钢，中心柱用工字钢连接，保证稳定性。4〕顶盖内部焊接打磨平坦，如有不平处补焊，打磨平坦。坡口打磨去除气割的氧化皮至金属光滑。3顶圈壁板及顶盖的组装与焊接1)度、水平度，检查合格后对全部焊缝点焊结实，再复查，合格后进展纵缝焊接。先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。2〕装的方法组装。4壁板的组装与焊接8量垂直度。其它各圈壁板安装找正与此一样，最终整体放至底板上再进展垂直度复查。2〕焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。焊接完毕后按要求进展无损检测。假设觉察焊缝超标或有缺陷应准时返修。完全合格后撤除胀圈。以一样方法进展以下各圈壁板的施工。5事故浆液箱整体安装完毕后内部需作FGL〔玻璃鳞片〕防腐内衬，故内部的全部碳钢焊口均需作打磨理。焊接、安装以及打磨要穿插进展，焊接完后要准时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的全部打磨工作必需完毕；特别留意的是，塔体的全部碳钢法兰接收伸进塔内局部的，均依据内壁轮廓进展切割，切割后打磨与内壁平；边角焊缝的打磨可用角磨机进展打磨。事故浆液箱制作下料中实行以下措施保证箱壁的变形：割，在切割长度较长的钢板坯料时要断续切割。顶板在切割后必需将变形的钢板平坦后在卷制，运输时用专用胎具，起吊长板时用专用扁担。焊接：底焊接时应由中心向外,焊工对称均匀分布,分段倒退,分块跳焊,每段长度以1.5-2米为宜,且T焊缝区域,以消退应力,削减变形。壁板焊接时应先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。壁板与底板焊接初层的焊缝应承受分段退焊或跳焊法。箱体附件如管座、盘梯等应随箱体的安装同时进展。灌水试验事故箱全部安装完成后交防腐前参考油罐标准进展灌水试验。施工应到达的质量标准及工艺要求外径周长 ≤12mm圆度 ≤12mm根底中心偏差 ＜20mm标高偏差 ≤10mm对口偏差纵缝 ≤0.1S对口偏差环缝 ≤0.2S箱壁平面度 4mm接收位置允许偏差 ±5mm浇灌前垫铁检查 结实无漏焊药皮清理干净二次灌浆外表平坦度 ≤2mm/m灌水试验 无渗漏、无变形和无不稳定现象根底环标高偏差 ±2mm底板中心偏差 ±5mm内壁焊缝打磨 打磨成圆滑过渡状安全及文明施工要求在差异，为保证箱罐安全、优质、高效、经济地完成安装，必需制定符合安全法规、适应现场施工条件、有利于安装顺当进展、切实有效的安全技术措施。作业环境的要求机械损害和触电事故的发生。抓安全“三宝”〔安全帽、安全带、安全网〕的配置配戴落实状况。安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必需指定专人操作。全部的配电箱必需要有防雨措施区域夜间应用红灯示警。现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度。施工电源布置合理，避开电源线乱拉乱接。施工作业的安全防护施工人员必需承受安全施工培训和教育，必需经体检合格后上岗作业。章。工安全。备和通道，特别是在焊接、防腐、喷砂集中的时间，必要时设专人监护，设置好应急预案。塔壁施工时穿插作业较多，要做到三不损害。高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完准时放入工具袋内。全措施。起重机械及运输机械，严禁违章操作及非操作人员操作。遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。施工人员进展安全交底。栏杆必需随平台同步安装，准时焊接结实。临时脚手架，爬梯绑扎完毕后，必需经安全监察人员检查后，方可使用。厂区构件〔或设备〕卸车或倒运后，一次码放整齐，做到文明施工。检验，检修完好无损。牌设专人监护，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设牢靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。人员进出要进展登记，特别是箱体在整体完成封闭前。在罐体内部工作时保持通风，在外部设专人监护。箱体内部照明应按安规要求使用不超过12V的行灯。成品及半成品保护成品保护是确保安装质量重要手段，是施工工程创优的重要保证。已打磨合格的内壁严禁焊接临时设施，如：架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物，严禁在箱且对别人的产品也要保护。因此在编制作业指导书时应确定合理的专业间的施工工序，避开二次污染和返工。烤、引弧、踩踏、吊物等。好隔离、防护等措施。应留意的质量问题特别应留意的质量问题，〔包括设备的几何尺寸，扭曲、弯曲状况、结合面的平坦度及焊缝等状况〕并做好原始记录。假设觉察设备缺陷，应准时上报工程部，不得擅自对设备进展任何处理。设备检验符合设计要求后，方可进展安装工作。焊道按图纸和标准要求打磨。构件时，为防止构件变形应实行有效措施防止构造发生焊接变形。质量通病卷板时消灭偏斜，可通过调整卷板机的位置及钢板进入的位置进展调整。协作，卷好的板在运输