饲料生产知识培训课件

饲料生产相关知识培训

2015年11月30日内容

一、原料质量控制二、猪饲料营养技术三、猪饲料生产工艺

一、原料质量控制（一）玉米1、玉米的基本分类

硬粒型、马齿型、半马齿型胶质玉米与粉质玉米粉质玉米胶质玉米胶质玉米粉质玉米马齿形和半马齿型多为粉质玉米硬粒型多为胶质玉米猪料玉米选用粉质玉米为佳色泽与叶黄素叶黄素：20-25mg/kg叶黄素：16-22mg/kg2、影响玉米质量的关键因素(1)、不完善粒(2)、霉变粒(3)、容重(4)、水份(5)、脂肪酸值(6)、真菌毒素（黄曲霉B1、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮）

(1)、不完善粒定义：

受到损伤但尚有使用价值的玉米

A、虫蛀粒被虫蛀蚀，并形成蛀孔或隧道的颗粒。B、病斑粒

粒面带有病斑，伤及胚乳或胚乳的颗粒。C、破碎粒

籽粒破碎达本颗粒体积五分之一（含）以上的颗粒D、发芽粒

E、热损伤粒

热烘干时表皮破裂的玉米

F、生霉粒

粒面生霉的颗粒

不完善粒的检测玉米不完善粒的检测，应在白色瓷盘内（45cm*60cm，底部被黑色窗花纸覆盖）进行，用于检测不完善粒的样品不能少于2kg。可用测定容重的玉米来测定该项目。（2）、霉变粒（a）、黄曲霉含量高的玉米技术创新优质安全持续改进顾客满意100颗粒的玉米含上述霉粒不应超过1颗。（b）、赤霉烯酮含量高的玉米200粒玉米中含一粒赤霉病玉米，则整个玉米样品赤霉超标的可能性很大，应予拒收.

（c）、玉米感官与呕吐呕吐：2.87PPM呕吐：1.75PPM呕吐：5.01PPM技术创新优质安全持续改进顾客满意病变粒营养价值极低，而且各种毒素含量都非常高，如果样品中霉变粒含量过多，会导致多种毒素超标且有倍乘关系。

以上属于玉米的感官检测，是判断玉米品质最重要的方法

不完善粒是判断玉米营养价值的重要指标。除了包含生霉粒还包括热损伤粒、生芽、病斑、破损及虫蚀，不应包括未成熟粒，该项目已在容重中得到了体现。霉变粒属于卫生指标，无营养价值，是判断玉米被霉菌（曲霉菌、镰刀菌等）污染的重要指标。

正常色泽呈现黄色或白色,无发霉味、酸味、杀虫剂气味。(3)、玉米的容重容重指标能够真实地反映玉米的成熟度、完整度、均匀度和使用价值。玉米的养分是由玉米轴的基部向上输送,越到顶部成熟度越差。成熟度差及破损粒较多的玉米则容重低,容易受霉菌侵染

。容重测定注意事项：容重指标只适用于水分含量在18%以下(含18.0%)的玉米，高于此水分的玉米应按1353-2009中附录B的规定降水后再测定容重。新收获的玉米水分含量高达25%以上,由于含水量高而造成籽粒假性饱满,容重也会达到一级玉米的规格。因此,在同等水分条件下,玉米的容重比较才会有意义。用容重器而不是量筒，容重器应定期进行校准，重点检定容重器的容积和称量器具的准确性。试样制备筛选排气砣的放置位置容量筒、中间筒、谷物筒的正确放置试样制备筛选

首先玉米进行筛分，谷物筛从上到下顺序为12毫米粮食筛，3毫米粮食筛和底筛。123底筛排气锤应放在插片上排气砣的放置位置容量筒、中间筒、谷物筒的正确放置谷物筒中间筒容量筒31玉米水分对价值的影响32容重对价值的影响玉米容重的大小反映玉米子粒的饱满度、完整度、均匀度和籽粒的大小,容重越大子粒中含的营养物质也越多。一般情况下玉米的价值判断：25克/升容重相当于1％水分

a:水分15％容重710地产玉米＝水分14％容重685玉米

b:水分13％容重660东北玉米＝水分14％容重685玉米

这是操作东北玉米的理论依据，也是品管使用玉米的依据。

出现ab等值情况，选b不选a（干物质标准差）33玉米价值采购14%水分2020元17％水分1980元该买哪种？此类玉米的脂肪酸值80mg/100g以上，不宜用于猪料。(4)、玉米脂肪酸值控制陈化玉米皱皮和破皮的玉米较少，脂肪酸值比自然干燥的要略高，脂肪酸值≤60mg/100g。烘干玉米质量较好，无明显热损伤粒，脂肪酸值≤40mg/100g。好玉米脂肪酸值是判断玉米是否新鲜的重要指标当年的玉米脂肪酸值＜35mg/100g；储藏2年的玉米脂肪酸值在50-60mg/100g；储藏三年以上的玉米脂肪酸值在60mg/100g以上，不宜用于猪料的生产；小麦的脂肪酸值：当年的小麦＜16.0mg/100g，隔年小麦＜20.0mg/100g10陈化玉米与脂肪酸值脂肪酸值变化与储藏时间呈正相关(相关系数为0.9850),随玉米储存期间温度升高或湿度加大脂肪酸值也升高。所以脂肪酸值是判断玉米新鲜度的指标。烘干前如果粮堆发热及烘干过程中出粮温度高于60℃,就会导致玉米颜色发灰,脂肪酸值增大。破碎玉米的脂肪酸值会升高。过度霉菌生长脂肪酸值的变化不大。

3、玉米霉菌毒素有哪几种？它们对畜禽的危害有哪些？如何对其进行实验室检测？①毒素主要分两类：A类田间毒素：赤霉烯酮、呕吐毒素、T-2毒素和伏马毒素；B类仓储毒素：黄曲霉毒素、赭曲霉毒素。②赤霉烯酮F-2，是天然的雌性激素，损害动物的生殖系统，有强烈的致畸性，能造成动物外阴肿胀、早产、流产、发情、胎畸形和死胎等。敏感动物为猪，尤其是乳猪、小猪、母猪。安全剂量：＜50ppb,中毒剂量：＞200~400ppb。③呕吐毒素，毒性表现为厌食、呕吐、消化道症状，敏感动物是猪。安全剂量为：＜1ppm，中毒剂量：＞1ppm，当＞2ppm时有明显中毒症状。④T-2毒素，毒性表现为拒食、呕吐、腹泻、内脏出血。敏感动物是猪、家禽。安全剂量：＜100ppb，中毒剂量：猪800ppb。⑤曲霉毒素和赭曲霉毒素，毒性表现为食欲差（适口性）、生长缓慢，对动物肝肾等内脏器官有损害，主要对家禽的影响较大。⑥采用多点取法取样品几公斤，数出其中霉玉米的数量，对霉玉米及好的玉米分别称重，算出其所占的比例，取一定数量的正常玉米，按质量比例添加霉变玉米，进行粉碎，用气相色谱法或者ELISA法检测其含量。解决办法添加霉菌吸附剂解决霉菌毒素最好的方法就是象人一样学会给猪“淘淘米”和“洗洗碗”。也就是在饲料加工过程中将玉米过筛或用工业风扇吹掉玉米表层的粉末，相当于给猪“淘米”；特别是在饲喂过程中每餐都要清洗猪的食槽，相当于给猪洗碗。这样才能解决猪的饲料霉变问题。”玉米入仓前过筛去掉杂质（尘土、玉米穗及部分破碎粒等）。去除部分霉变玉米颗粒（赤霉病玉米一般在玉米棒的前端,颗粒较小,过筛可以去除）。使玉米表面的部分霉菌毒素脱落利于通风，防止发热，霉变。防掺假---沙土玉米筛出杂质新玉米使用中的注意事项玉米是后熟生理作物，新玉米中的抗性淀粉含量最高，储存一段时间(5-6周)含量逐渐降低。烘干干燥的新玉米，由于淀粉变性，直链淀粉增多，也一定程度上影响消化率。抗性淀粉作为一种新型膳食纤维在食品中研究较多，由于不消化不吸收，不会给人体增加热量，可增加饱腹感，减少能量摄入，有利于减轻体重、促进脂肪氧化、增加脂肪排出。以上作用对人体减轻体重有益，但对于动物生产却造成负面影响，因此可能会不同程度地出现软便、饲料报酬高等症状。解决方案如下：第一，可以使用合理配比的针对性强的复合酶制剂。

第二，适度陈化，时间需在一个月以上。

第三，可通过与高品质陈玉米逐步混用过渡，过渡期半个月以上。

第四，寻求玉米替代产品如小麦及其副产品、稻米、大麦等，减少此阶段玉米的用量。44（二）小麦验收指标:水分、容重、霉变、虫蚀、感官普通分类：以容重为标准

小麦1

容重≥730（g/l）

2 曲霉毒素≤30ug/kg 3 呕吐毒素≤0.5mg/kg 4 霉

菌

≤40000个/g

杂质≤2.0%水份≤13.5%虫蛀≤2.0%(已死的)

质量标准软质白麦硬质白麦软质红麦硬质红麦混合麦等五个品种，以小麦种皮（白色或红色）和硬度指数为判断标准，对品种鉴定，其中一项不符合要求的即为混合麦。规定硬质小麦硬度指数不低于60%，软质小麦不高于45%，介于45%-60%之间为混合麦。白麦----软质麦，断面发白，淀粉含量高，主做猪料，一般指江苏麦红麦----硬质麦，断面透明呈胶状，主做禽料，一般指安徽、河南麦，出粉率低。混合麦---当地麦

白麦红麦红皮、白皮小麦价值差异小麦如此高的用量，其氨基酸也应成为关注点！关注新小麦使用效果现在正值新小麦上市时期，加之配方中用量加大,需要关注以下事情:严格控制小麦水分,加强通风降温.原因:新小麦入库后,有3个月的后熟期,呼吸活动旺盛,易“出汗”增加空气湿度,当达到水气饱和状态时,会出现结露现象.关注小麦酶用量及添加准确性，尤其是液体酶制剂。原因：新小麦中含有较高且不易消化的阿拉伯木聚糖（抗营养因子），能增加食糜粘度，阻碍营养物质的消化吸收。为此，产品中要加入高效的小麦酶。51（三）豆粕外观：小碎片状、黄色、有烤黄豆香味水分≤13%粗蛋白≥43%（44、46、48）粗灰分≤7%尿酶≤0.4，KOH溶解度70%-85%粗纤维≤7%（46%蛋白豆粕要求粗纤维≤4%）

在豆粕品质控制过程中，除了常规指标外，判断过生或过熟至关重要，如何对此方面进行试验室检测？①豆粕过生用尿酶活性（PH=0.04-0.25)，进行检测，PH值0.3以上判定为过生。②豆粕过熟用KOH溶解度进行检测，正常蛋白质溶解度在65-80%之间，小于60%，判定为过熟。③另外人对豆类的生熟很敏感，所以可以通过口尝豆粕来看生熟度。53需要注意的问题：

陈化黄豆生产的豆粕：外观色泽暗，无香味，蛋白溶液度低。巴西转基因黄豆生产的豆粕：色泽偏红，注意不要误认为过热，反而应注意偏生的问题。过热与有效赖氨酸：蛋白溶液度在65%左右时，有效赖氨酸仍达96%以上，影响较小，生产乳猪料时偏熟的豆粕比偏生的要好。①膨化大豆脂肪含量高，且多属于不饱和脂肪酸，易氧化酸败，应注意贮存时间。②膨化大豆加工过程中加热程度控制得当与否对蛋白利用率影响很大，温度越高，胰蛋白酶抑制因子含量越低，但蛋白质品质越差，温度低，不熟易产生腹泻。③要求供应厂家随生产随送货，最好自己现产现用，以保持产品新鲜，如要长期储存，水分应保持在10%以下。（四）膨化大豆55（五）鱼粉描述:以整只未切割只全鱼或切断的鱼体为原料,经加热,压榨,干燥,粉碎等工艺处理后的产品.特性:因制作鱼粉所用鱼的种类,部位及加工方法的不同,鱼粉的质量也存在着很大的差异;鱼粉的搀假现象非常严重.鱼粉富含氨基酸及蛋白质的品质好，消化吸收率高和拥有未知促生长因子等，是被用做饲料原料最好的原料之一；经常用于幼禽、猪料及水产料中。但鱼粉的质量却千差万别，正确鉴别鱼粉的质量和正确使用显得非常重要。56鱼粉的感官检测非常关键（鱼粉的搀假情况与鱼粉的品质）（通过闻、尝、看、抓等手段）鱼粉的定性检测1.镜检（羽毛粉、蛋白精、血粉、皮革粉、稻壳粉等）2.非蛋白氮检测（1）尿醛聚合物（蛋白精，用变色酸检验）（2）尿素（生黄豆粉检测）（3）缩二脲（硫酸铜检测）（4）铵盐（浓碱）（5）氧化铝（类似蛋白精的可疑物）57鱼粉的质量控制(进口鱼粉)水分<12.0%粗蛋白质>62.0粗脂肪<12.0%钙<6.0%总磷>2.0%食盐,3.5%灰分<16.0%沙门氏菌呈阴性胃蛋白酶消化率>85%镉<2ppm氟<500ppm感官指标:颜色,气味,味道杂质:不掺有血粉,羽毛粉,皮革粉,肉骨粉等物质.58鱼粉的质量控制(国产鱼粉)水分<12.0%粗蛋白质>60.0粗脂肪<12.0%钙<6.0%总磷>2.0%食盐<3.5%灰分<16.0%沙门氏菌呈阴性胃蛋白酶消化率>85%镉<2ppm氟<500ppm感官指标:颜色,气味,味道杂质:不掺有血粉,羽毛粉,皮革粉,肉骨粉等物质.59鱼粉的真假与好坏镜检、AA、NIR、定性和常规检测分析已能解决真假的问题鱼粉的好坏与鱼粉的种类有关：白鱼粉>蒸汽鱼粉>直火鱼粉>蒸干鱼粉(下杂鱼粉,鱼干粉)直火鱼粉常含少部分(10-20%)过热成分质量差的直火鱼粉有时含40-50%的烧焦鱼粉,也可能是掺入的自燃鱼粉60直火干燥鱼粉。样品经脱脂处理。可见很多颗粒被火燎焦糊了直火干燥鱼粉。样品经脱脂处理。可见被火燎焦糊的颗粒

61强调新鲜度的指标鱼粉的好坏与鱼粉的新鲜度有关新鲜度指标:感观、气味、VBN（挥发性盐基氮）、组胺、酸价、过氧化值、TBA（丙二醛）蒸干鱼粉,下杂鱼粉,鱼干粉的新鲜度最差，含鱼溶浆多的鱼粉新鲜度也差一些，感观难看和气味难闻的鱼粉新鲜度很差62新鲜度指标(1)挥发性盐基氮(VBN)mgN/100g

蛋白质变质后脱羧基(-COOH)及脱胺基(NH2)形成的挥发性胺和氨的总和

VBNmgN/100g<100好鱼粉100—150质量一般150---200质量差

>200质量很差63(2)组胺--组胺酸脱羧基(-COOH)后形成的胺

组胺mg/100g

<10好的白鱼粉

<50质量一般白鱼粉<50--100好的普通鱼粉100—150质量一般150---200质量差

>200质量很差64(3)油脂酸价---鱼粉中残留的鱼油发生变质(水解)的程度油脂酸价(mgkOH/g)<3质量好3—5质量一般>7质量差•打鱼加的明矾在加工过程中变成Al2O3,影响油脂酸价的测定65几点建议乳猪料用蒸汽鱼粉，禁用蒸干鱼粉(下杂鱼粉,鱼干粉)，最好不用直火鱼粉6—9月减少国产鱼粉用量，多用进口鱼粉,其它时间增大国产鱼粉用量进口鱼粉也逐渐象国产鱼粉一样掺假的手段及方法多样化，要坚持每批送检并保证样品的真实性（六）油脂油脂检测:酸价、过氧化值、碘价、TBA（丙二醛）等指标酸价反映了油脂的酸败情况，酸价越高，油脂的品质也随之下降。酸价高说明油脂精炼程度较低或由于某种因素如温度较高、含水量过多、含有某些金属离子或长期存放与空气接触氧化，导致油脂劣变。过氧化值是用来度量油脂中过氧化物含量的指标，反映油脂变化初期的质量状况。油脂和空气中的氧发生作用所生成的过氧化物是油脂自动氧化的初级产物，它具有高活性能致使油脂酸败变质。过氧化值可作为油脂酸败的定量和定性测定。碘价代表了油脂的分子链上双键结合碘的能力。碘价反映了是什么油脂，每种油脂都有其固定的碘价范围，超出这个范围则说明该油脂不纯，可能掺假。TBA值是指以油脂酸败变质后产生的产物丙二醛的量来计算的。TBA值越高油脂质量越差。67（七）、麸皮描述:主要有小麦种皮,糊粉层和少量胚芽.胚乳组成;特性:小麦麸的松散性差且吸湿性强,小麦麸易发霉结块，贮存过程中要注意68麸皮的质量控制水分<12.0%粗蛋白质>15.0%粗纤维<9.0%粗脂肪<4.0%粗灰分<6.0%感官指标:味道(无酸败,无结快,无霉变,无虫蛀)杂质:不含有掺有麸皮以外的其它产品.69（八）、全脂米糠描述:是糙米精加工过程中脱除的果皮层,果皮层及胚芽等混合物,亦混有少量的稻壳,碎米等.特性:米糠含油高达12-18%,且脂肪在米糠中很不稳定,极易分解为游离脂肪酸,使米糠的品质下降。一般存贮时间不宜超过一周，夏季时间更短70米糠的质量控制水分<13.0%粗蛋白>12.0%粗纤维<10.0%(影响质量的第二因素)粗脂肪>14.0%(影响质量的主要因素)粗灰分<10.0%镉<1ppm感官指标:颜色,气味(必需新鲜)

二、猪饲料营养技术原料使用举例：玉米玉米水分多一个点，能量蛋白比相差0.5%，能量赖氨酸比相差0.5%，也就相当于营养价值相差0.5%；新玉米收获后，但并不等于完全成熟，还有一个后熟化过程；新玉米中含有一种不易被消化的抗性淀粉，是不易被猪消化吸收的，所以营养价值要低于陈旧玉米。我们每年秋冬季发现育肥猪采食量大但生长速度并不快，而且脱肛较多，往往和新玉米有关系。另外也要注意，如果新玉米在未自然熟化时进行烘干，抗性淀粉不易被改变，也会出现消化利用率低的现象。所以在秋季，猪场储存部分陈旧玉米，在使用新玉米时进行过渡，对生产是必要的。

73豆粕的价值评估与使用去皮豆粕74豆粕的价值评估与使用

如果从单项营养成分蛋白、代谢能、赖氨酸、蛋氨酸来比较（表3），去皮豆粕与带皮豆粕的价格比达到1.10时，购买去皮豆粕似乎未必合算。然而，我们指定相同的约束条件，配方软件中筛选的最低成本配方选用了去皮豆粕而不含带皮豆粕，如果强制性地选带皮豆粕配方成本会增加几十块钱不等，为什么？75豆粕的价值评估与使用

其原因是去皮豆粕在本例中最主要的优势在于其本身含蛋白和能量均高，从而在配方中留出了更多的空间来容纳更多的玉米，减少价格昂贵的脂肪用量。也就是说，去皮豆粕在饲料配方中的实际价值会远远超过按单一营养成分计算的价值。76豆粕的价值评估与使用

那么，在本例中去皮豆粕的实际价值究竟是多少呢？这里我们要引入“影子价格”这一概念。所谓影子价格，是指在给定的原料价格结构条件下，在配方中被选中的某一饲料原料（如本例中的去皮豆粕）开始被其他原料所取代的价格；或者指某一未被选中的饲料原料(如本例中的带皮豆粕）开始进入配方中的价格。较为先进的配方软件，可在筛选配方的同时计算并显示出原料的影子价格。一个原料的影子价格反映了该原料在配方中的实际价值。77豆粕的价值评估与使用表列出了本例中两种豆粕的影子价格及它们之间的影子价格或实际价值的比例关系。该表提供的信息是：当去皮豆粕的市场价格为2.80元／公斤时，带皮豆粕在本肉鸡料配方中的实际价值只有2.25元／公斤；二者的实际价值比为1.244。当带皮豆粕的市场价格为2.55元／公斤时，去皮豆粕的实际价值是2.96元／公斤，二者的实际价值比为1.161。对于采购饲料原料，这无疑是十分重要的信息。鱼粉使用，教槽料单体氨基酸添加，水产料配方设计猪的营养标准确定（国标、地标、NRC、育种公司）原料营养成份含量标准（国标、实检测值）政府部门（国家、和省级农业部门）对饲料添加剂、饲料用药方面发布的最新文件规定。配方的计算--氨基酸平衡根据实际效果调整。动物理想氨基酸模式母猪营养及理想氨基酸模式猪的维生素微量元素需要量海波尔LY母猪和仔猪、生长育肥猪氨基酸推荐后备母猪

50千克-配种时控制生长速度，使体成熟和性成熟协调发展。

后备母猪配种体重必须在135千克以上，背膘厚16-22mm时第二次配种或更晚，产胎数和产仔数最高。

繁殖母猪需更多的胆碱1250mg/kg。叶酸1.5mg/kg。生物素200mg/kg，和B2

20mg/kg

、B61mg/kg。育肥猪则不需要。

尽量少用抗生素做保健，维护后备猪的终身繁殖性能，采用中草药，益生素、酶制剂等。

妊娠母猪

繁殖母猪需叶酸5mg/kg。生物素250mg/kg，VE30IU/kg、精氨酸等。妊娠期料中含赖氨酸0.8%,3000KcalME/Kg妊娠前期的主要目的就是保证胚胎存活率最大及分娩时窝产仔数较多,对初产和经产母猪而言，在妊娠头21d的饲喂水平应为维持需要的1.5倍以下（约1.8-2.0kg/d，

5.8McalME/d）

妊娠中期（20~80d）的营养水平对初生仔猪肌纤维的生长及出生后的生长发育十分重要，初产母猪有足够的营养储备并达到成熟体况或弥补经产母猪上个泌乳期的体重损失采食量应稍有增加。（7.0McalME/d）妊娠后期相应增加母猪的营养供给，保证每日摄入8.5McalME。而经产母猪的饲喂水平应在此基础上适当提高。

配制哺乳母猪日粮初产母猪哺乳14天应可提供大约57至60克赖氨酸/头/天。

当日的喂食量为5—6公斤/头/天。

哺乳料赖氨酸应含1%以上。母猪分娩后日喂三次，按每天增加0.3公斤的速度使哺乳期采食量由分娩时的3公斤增加至泌乳第7天的6公斤哺乳母猪哺乳期3周和3种不同体重母猪的消化能

和有效的赖氨酸采食水平（海波尔手册2002）公猪配制公猪日粮应可提供大约19至20克赖氨酸/头/天。

典型公猪日粮的喂食量为3—3.2公斤/头/天。

一般推荐总含硫氨基酸和赖氨酸的比例为0.60。

为确保公猪不过肥适当限饲也是必需的

三、饲料生产工序饲料厂的基本工艺组大料投料小料配制大料工、中控、看仓工小料工粉碎中控小料投放小料工配方输入中控混合中控油脂添加中控、大料工制粒制粒工冷却制粒工破碎制粒工分级制粒工成品打包打包工储藏运输倒运、装卸工艺流程模拟图

1、原料接收工序投料：使用原则：“先进先出”。品管及时开具原料使用通知单，特殊原料特殊使用。在投料过程中是否发现有发霉变质的原料及时拣出。投料口加装LED显示屏分配进仓的设备类型：绞龙（或刮板）分配进仓、分配器；绞龙照片混料现象不可避免；加大出料口尺寸；对位不准将造成混料；定期检查定位系统；2、粉碎工序转速1500转/分锤片粉碎机转速1500转/分，微粉碎机转速3000转/分立式粉碎机照片微粉碎机照片筛网照片粉碎机在筛片筛孔直径为3mm、每平方米筛面的吸风量不低于40m3/min、玉米水分不大于14%时，生产率应符合表中规定。

粉碎机知识粉碎机正常工作时，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。粉碎机转子上径向相对的两组锤片总质量差不应超过5g。粉碎机作为单机使用时，应配有起动和过载保护装置。粉碎机应装有在打开粉碎室门时，防止电机启动的联锁装置。粉碎机应配有防止磁性金属异物进入机内的保护装置。粉碎机转子须经动平衡校验，平衡精度G16级，其许用偏心距应符合表中规定。

3、料仓及配料工序结构型式料仓与料仓之间采用焊接或螺栓连接。料仓连接处脱焊后易造成物料串仓。每年对料仓进行一次检查。料仓图片配料秤斗照片配料秤型式：圆形或方形的三个或者四个传感器。中控岗位严格做好交接班工作，核对仓存情况，生产料号，使用的执行配方，设备状态，本班人员情况。与投小料工核对剩余小料和剩余计划是否一致。查看油脂、液蛋的库存数量，及时校验，并做好记录。配料前再次核对执行配方，第一批料，中控工要从绞龙下料、加小料、加油、混合、进制粒仓查看无误后才进行自动配料。做好与各个岗位的沟通、协调，起到中心大脑的作用，在生产过程中随时抽查报表记录。看仓岗位随时检查进仓物料是否与仓号一致，并做好时间、品种、数量记录。每15分钟检查一次进仓物料的细度，并做好时间、合格率记录，在生产过程中随时抽查报表记录。每班清理初清设备一次，清理永磁筒两次。每15分钟检查一次进仓物料的细度，并做好时间、合格率记录，在生产过程中随时抽查报表记录。随时检查四楼、五楼的设备运转情况，发现异常及时报告。及时和中控工沟通物料的仓存、细度，起到中控工眼睛的作用。投小料岗位严格做好交接班工作，与中控核对剩余的小料品种、数量是否一致。每个品种的小料区分码放，悬挂明显标识牌。严格按照中控的生产品种和再次核对后方可投料。每个品种投料前要校对包重是否准确，做到卡物相符万无一失小料投完后的空袋要求无残留。在生产过程中若发现投错小料及时报告中控、带班、品管处理。小料口加装与配料计算机同步的显示屏。4、混合工序混合机图片工作周期大秤进料5～10秒小秤进料5～10秒添加小料5秒混合60秒加油脂60秒混合120秒放料30秒下道工序注意：微量组份绝对不能与油脂同时加入，以免形成高浓度微量组份的油团。混合机加水设备自动加油设备定期（每月一次）检查混合机卸料门是否松动、漏料。漏料将严重影响混合均匀度；定期（每月一次）清理混合机内壁、盖板及转子上积存物；定期（每月一次）对混合机喷油嘴进行清理，以确保加油均匀度与准确度；定期（每月一次）对提升机底座积料清理，防止物料霉变。5、调质、制粒、冷却工序不同的饲料原料具有不同的特性，需要在制粒过程中给予不同形式和不同程度的处理。饲料及其原料的特性是由下面几种因素决定的：（1）蛋白质（2）密度（3）脂肪（4）纤维（5）质地（6）淀粉或碳水化合物（7）水份调质双层调质器三层调质器差速调质器理想的调质温度、水份和时间必须达到82.2ºC～87.8ºC（180～190ºF）；必须达到15.5～17%的水份；调质室内需要30～45秒以上的停留时间热量使淀粉糊化使蛋白可塑杀菌水份润滑软化克服收缩淀粉糊化各种调质器（与420制粒机配套）的调质时间

（仅供参考）注：因调质器内桨叶可以根据实际生产的品种进行调整，调质时间相应发生变化；另外厂家不同调质时间有差异制粒做好交接班工作，生产的料号品种粒度。开机前准备工作：调制室内是否清理干净，制粒室内是否清理干净，压辊间隙调整是否合适，所有螺栓是否紧固，空气压力是否合适。在准备生产时查看制粒蒸汽压力是否合适，环模中的黑料是否完全排空，颗粒长短是否合适，原料、玉米的粉碎细度是否合适，待制粒仓内物料是多少。开机要依次按照顺序开机，不能强行启动制粒机。保养是否及时，主轴轴承、压辊轴承是否加出油脂，加油时间记录要准确，在生产过程中随时抽查报表记录冷却风机、沙克龙每周定期清理。停机时环模内有没有压进油料，更换品种时回流料有没有接出来122喂料绞龙调质器制粒主机MUZL600颗粒机材料：碳钢、不锈钢（进口坯、国产坯）；现大多数使用不锈钢；使用大厂配件（开孔率、光滑度、硬度、寿命）；压缩比：畜禽料：1：10～1：12；鱼料：不低于1：15；乳猪料：1：5～1：6（3.0直径）；做鱼料压模不要减压孔；颗粒料后加油设备酶制剂喷涂设备使颗粒料离开制粒机时的温度达88ºC，含水17％的颗粒料，通过冷却器后其水份北方不高于14％，南方不高于12.5％，温度要降低到比室温高8ºC；

符合下列情况之一时可允许增加0.5%的含水量。

a.平均温度在10ºC以下的季节；

b.从出厂到饲喂期不超过10天者；

c.配合饲料中添加有规定量的防霉剂者（标签中注明）通过调节料位器高度、间距，风机阀门实现上述目标。冷却冷却器旋风除尘器风压报警利用堵塞后风压变化，仪表输出报警信号，提醒制粒工清理，从而避免粉料的浪费、降低损耗率。破碎机生产颗粒饲料的粒度小于4mm时，一般认为使用碎粒工艺比较理想；通过碎粒加工将有25％～30％的细粉被返回重新加工；破碎辊两边的轧距要保持一致；使用大厂、专业厂的配件或拉丝。6、打包转运工序打包是成品的最后品管员，所以我们更加重视。首先做好交接班工作。准备好标签、编织袋、封包线。打包前检查成品颗粒料的：粒度、颜色、气味是否正常。标签在盖日期时首先检查日期是否正确，随时抽查袋内标签与包装袋是否一致，日期是否正确。定时抽查