2023年岩土施工技术基础施工技术方案建筑

福州世茂国际中心基坑支护及施工方案

。才为立工义铜,文土木工农公

DepartmentofCivilEngineeringFujian

UniversityofTechnology

岩土施工技术

课程设计

系别土木工程系

专业勘查0801

学号0608104120

姓名高小勇

指导林奇老师

日期2011.06.11

0

目录

一、编制依据........................................................1

1、有关部门审批的有效施工图.....................................1

2、现行国家或地方规范、标准、图集...............................1

二、工程概况........................................................2

1、工程概况.....................................................2

2、工程特点难点分析及对策.......................................3

3、工程地质资料.................................................3

4、支护结构施工................................................10

三、工程量计算与汇总...............................................11

3.1混凝土用量汇总..............................................11

3.2挖方量汇总..................................................12

四、施工机械设备...................................................12

五、施工顺序与施工起点、流向.......................................14

5.1总施工顺序................................................14

5.2钻孔灌注桩施工起点和流向（见附图五）......................16

5.3旋喷桩施工起点和流向（见附图六）..........................16

六、施工工艺流程...................................................16

6.1钻孔灌注桩的施工工艺流程..................................16

6.2旋喷桩的施工工艺流程........................................17

6.3混凝土支撑结构施工工艺流程................................18

6.4降水井的施工工艺流程......................................18

6.5排水沟的施工工艺流程......................................19

七、施工方法与技术措施.............................................19

7.1灌注桩施工方法与技术措施....................................19

7.2旋喷桩施工方法与技术措施..................................23

7.3.排水沟的施工方法.........................................28

7.4挖土方施工方法及技术措施..................................31

八、土方开挖方案...................................................32

九、现场排水方案...................................................34

十、保证工程质量、进度、安全的技术、组织措施和环境保护措施.........35

1、确保工程质量的技术组织措施..................................35

2、确保工程安全的技术组织措施..................................37

3、确保工程施工文明的技术组织措施..............................42

4、确保工程工期的组织措施......................................42

5、环境保护保证措施............................................43

十一、施工平面布置图（详见附图七）.................................44

十二、施工进度计划表...............................................44

福州世茂国际中心基坑支护及施工方案

一、编制依据

1、有关部门审批的有效施工图

由福建工大建筑设计院设计的基坑支护施工图纸，华东建筑设计

研究院有限公司设计的福州世茂国际中心裙楼施工图纸。

2、现行国家或地方规范、标准、图集

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

《建筑地基基础设计规范》(DBJ13-07-2006)

《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

《岩土工程勘察规范》(DBJ13-84-2006)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-07-2006)

3、福建省建筑设计研究院提供的《福州世茂茶亭国际中心裙楼岩

土工程勘察报告》

1

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共50页

二、工程概况

1、工程概况

福州世茂国际中心位于福州市台江区广达路。该场地原为福州环

境卫生管理处等用地，东临广达路，北靠群众路，南为福建省体育学

校，西隔在建中的君临盛世茶亭为八一七路，位居福州市繁华的市中

心地段。工程由福州世茂置业有限公司投资兴建，为世茂茶亭二期工

程项目之一(A地块)，总用地面积约16338m2,规划总建筑面积约

222

159400m,其中地上建筑面积约124000m,地下建筑面积约35400mo

工程由1幢60层的超高层主楼、7层裙房及广场式大地下室组成。

地下室为三层钢筋混凝土结构，开挖深度为15.5m,电梯井开挖深度

达18nl支护结构采用61200钻孔灌注桩排桩加三道钢筋混凝土内支

撑支护体系，桩间设①900旋喷桩形成止水帷幕。各建筑物主要特征

如下:

建筑占地墙重地下地下

最大

建筑物建筑+高度面积结构压力室室埋

柱重备注

编号层数0.00(m)面)形式(kN/层数深

(kN)

标高m)

国际中6875

608.202702376框筒3640318.0

心主楼0

裙房78.2039.52340框剪1170315.5

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编号：

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广场式

纯地下-38.200.0框架315.5抗拔

室

建筑设计由华东建筑设计研究院有限公司承担，基础拟用桩筏基

础。

本场地现有地面整平标高约5.30米。

本工程地基基础设计等级为甲级，工程重要性等级为一级，场地

复杂程度为一级，地基复杂程度为二级，岩土工程勘察等级为甲级。

2、工程特点难点分析及对策

本工程设有三层地下室，基坑支护设计等级为一级，基坑开挖面

积为98*65,其面积较大，深度较深，场地周围建筑物及地下管线较

多，应尽量避开。土方量过大，土方只能晚上10点至凌晨5点外运，

允许24小时施工。其位置处于市中心，须控制噪音，对周围居民产

生较小影响。其旋喷转和灌注桩较多，施工时要充分考虑其施工工艺

过程。

3、工程地质资料

①水文地质条件：

勘察期间场地初见水位埋深0.70-3.30米，水位标高2.28-4.81

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米，地下水位稳定埋深为0.80〜4.70米，水位标高1.21-4.90米。

该水位主要为上部填土层中的上层滞水水位，水量的补给主要来自大

气降水、地表排水的垂直补给，并受其影响水位呈季节性升降，水位

变化在1.0~4.0米间,最高洪水位将淹没本场地（标高6.50米左右）。

场地中部的含水层有：（5）中砂（1）、（7）中砂⑵等层，为中等〜

强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压含水层。分层水位量测（5）、

（7）含水层水头埋深相近，约4.80〜7.00米，水位标高-1.93〜0.37

米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及大气降水等的影响

呈季节性升降，水位变化幅度1〜4米。

下部含水层主要有⑼粗中砂、（9-1）含砾粗砾砂、（10）圆角砾，

（11）碎卵石等层，为中等〜强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压

含水层。分层水位量测表明，水位埋深15.90T7.70米，水位标高约

-12.77—10.73米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及

大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度2〜6米。

本工程设有三层地下室，地下室设计时抗浮设计水位建议按标

高6.50米考虑。对基坑开挖影响较大的地下水主要为⑸中砂（1）、

（7）中砂⑵层中的地下水。为查明该层地下水的埋藏条件，渗透性及

涌水量大小，本次勘察对该含水层分层进行抽水试验。抽水试验采用

单孔稳定流完整井抽水试验法进行。抽水设备采用深井泵（最大流量

20m：'/h）抽水，流量观测采用直角三角堰量测，水位降深采用电测水

位仪量测。

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②土层概况

经钻孔揭示，场地内岩土层分述如下：

1、杂填土：褐灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，湿〜饱和，含较

多碎砖、大小块石、混凝土块、碎石、瓦砾等，硬杂质含量30-70%,

大部分为老填土，填龄大于25年，上部少量为新近填土。局部揭示

有0.10~0.60米厚的混凝土地面及块石垫层。厚度1.0-3.60米。

1-K填砂：灰黄色，松散，湿〜饱和，以中砂为主，含粗砂、

细砂等，含泥量5-15%,含有少量砾石、碎砖等，原场地仅A3*、A4*

孔揭示，北部上部表层有新填粗中砂0.10-0.30米厚（填龄仅几天），

揭示厚度约0.1〜1.30米

1-2、淤泥质填土：黑灰色，饱和，流塑，含少量碎砖、碎块石、

瓦砾、生活垃圾、烂木屑，腐植质等，为老填土，填龄大于25年。

仅30#孔揭示,厚度1.60米。

2、粉质粘土：灰黄、浅灰色，可塑，底部软塑，冲积成因。含

氧化铁，高岭土，少量粉细砂等，切面较光滑，无摇震反应，干强度

中等，韧性中等。厚度0.20-1.90米。6%7"、13#、15'、16%19"〜

21"、24#〜27#、30#、38#、补5#孔缺失。

3、淤泥（质土）：深灰色，饱和，流塑，淤积成因。含腐植质，

有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，厚度1.4-11.80米。

3、淤泥（质土夹砂）：深灰色，饱和，流塑，淤积成因。含腐植

质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，层中夹有页片状

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薄层粉细砂，局部夹有薄层（l-25cm）中砂等，厚度2.50-10.80米

3-1,中细砂夹淤泥：浅灰色，稍密，饱和，冲积成因。以中砂、

细砂为主，含细砂、粗砂等，含泥量20-40%,级配一般，层中夹有

薄层淤泥,仅20#、26"孔揭示，厚度0.90-10.20米。

4、粉（砂）质粘土（1）：浅灰、灰黄色，可塑偏软，饱和，冲积成

因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂15〜35%等，光泽反应较光

滑，摇震反应轻微或无，干强度较高，韧性中等。仅27'、31%34*

孔揭示，厚度0.40-1.10米。

5、中砂（1）：灰黄、浅灰色，稍密〜中密，饱和，冲积成因。以

中砂、粗砂为主，含细砂、砾砂等，含泥量12-33%,级配一般，局

部层中夹有薄层（1〜15cm厚）淤泥（质土），标准贯入击数在5-24击，

平均15.2击，厚度0.50T0.70米。11%13#、15\21#〜26#、32#、

35#〜38#、41#〜44#、补3#、补6#、补7#孔缺失。

5-1、淤泥质土：浅灰色，饱和，流塑〜软塑，淤积成因。含腐

植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细

砂，仅在8#、10"、18%38\39#孔揭示,厚度0.70-6.80米。

6、粉（砂）质粘土（2）：绿灰、褐黄、浅灰色，可塑，局部硬塑，

饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂5〜40%等。

光泽反应光滑〜较光滑，无摇震反应（局部轻微），干强度较高，韧性

中等。标准贯入击数在5-22击，平均14.4击，厚度0.30-5.70米。

局部层中夹有（6-1）淤泥质土。

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6-1,淤泥质土：黑灰、浅灰色，饱和，流塑〜软塑，淤积成因。

含腐植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层

粉细砂,仅在16#、28'、33#〜37"孔揭示，厚度0.40-3.20米。

7、中砂(2)：浅灰、灰黄、褐黄色，稍密〜中密，局部密实，饱

和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量

14〜37%,级配一般，局部层中夹有薄层粘性土。标准贯入击数在10-42

击,平均22.3击，厚度0.50-6.70米。

8、粉(砂)质粘土(3)：褐黄、浅灰色，饱和，可塑〜硬塑，冲积

成因。含氧化铁，高岭土，粉细砂、中粗砂砾砂等10-48%。光泽反

应较光滑，摇震反应无或轻微，干强度较高，韧性中等。局部夹薄层

中砂。标准贯入击数在8-32击，平均17.2击，厚度5.90-11.20米。

局部层中夹有(8-1)淤泥质土等。

8-1,淤泥质土：黑灰、棕灰、浅灰色，饱和，流塑〜软塑，含

腐植质，有机质，云母片，个别烂木、烂树叶等，味臭，局部夹有薄

层粉细砂,厚度1.0-4.90米。12#〜16#、19"〜21#、24#〜25#、27#、

29#〜30#、32#、33"、36#、37"、39#、44%补补2#、补5*〜补7\

A3"、A5*孔缺失。

9、粗中砂：浅灰、灰黄色，中密〜密实，饱和，冲积成因。以

中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量10〜32%,级配较

好，局部含少量粒径0.5-4cm的卵砾石，呈亚棱角〜亚圆形状，成分

以硬质火山岩为主。标准贯入击数在16-63击，平均39.5击，厚度

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1.80-21.60米。层中夹有（9-1）含砾粗砾砂层。

9-1,含砾粗砾砂：灰黄、浅灰色，中密〜密实，饱和，以中砂、

粗砾砂为主,含细砂、粉砂等,含泥量14-25%,级配较好，含有（15-32）%

粒径0.5-4cm的卵砾石，卵砾石呈亚棱角〜亚圆形状，成分以硬质火

山岩为主。重型动力触探击数4-106击，平均22.49击，揭示厚度

1.00-7.90米。

10、圆角砾：褐黄、浅灰、浅黄色，稍密〜中密，冲洪积成因。

为砂质粘土、粗砾砂、卵石的混合土，碎卵石含量在25〜45%之间，

粒径一般在「4cm,少量在4〜6cm,呈亚棱角〜亚圆形状，大小混杂，

分选差，成分以硬质火山岩为主，胶结物为砂质粘土及粗中砂、细砂、

砾砂等，本勘仅26,孔揭示，厚度L20米。

11、碎卵石：浅灰、浅黄色，中密〜密实，冲洪积成因。为砂质

粘土、卵砾石的混合土，砾卵石含量在50-80%之间，粒径一般在

l-6cm,少量在6Toem,个别较大可达10〜20cm,呈亚棱角〜亚圆形

状，大小混杂，分选差，成分以硬质火山岩为主，一般中下部卵石粒

径较大，含量较多。胶结物以砂质粘土为主，含粗中砂、细砂、砾砂

等，重型动力触探击数13-150击，平均48.1击，厚度1.50-18.70

米，总体上北部厚度较大，南部转薄。

14T、强风化花岗岩（1）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，原岩

结构已基本破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂（粉）土状，

含石英砾砂15-30%,手捻压即散开，工程性能接近于残积土，浸水

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易软化崩解，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级

为V级。该层标准贯入试验击数均大于50击（不修正），在51-91击

间，平均75.8击。揭示厚度2.1-3.1米。

14-2,强风化花岗岩（2）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，岩芯

风化呈砂（粉）土状，含石英砾砂15-30%,与强风化岩（1）呈渐变过

渡，原岩结构大部分破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂

（粉）土状，手捻压即散开，中下部局部含有少量风化碎块。一般从上

往下风化程度减弱，强度渐高，浸水易软化崩解，为极软岩，岩体完

整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层标准贯入试验击数

均大于50击（修正后），揭示厚度0.30T1.40米。层中局部（场地中

部29#、31#、34#等）夹有中等风化核（孤石）,厚度0.40-0.80米，岩

性与（15）层相近。

14-3.强风化花岗岩（3）：褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，标准

贯入试验一般均反弹，很难贯入，与强风化岩（2）呈渐变过渡，原岩

结构大部分破坏，长石大部分风化岩高岭土，裂隙发育，岩芯风化呈

片块状，手用力可掰开，折断，锤击声哑，轻击即开，浸水易软化，

局部岩芯强度接近中等风化。为极软岩〜软岩，岩体完整程度为极破

碎，岩体基本质量等级为V级。局部（补3,孔等）夹有中等风化核（孤

石），岩性同（15）层中等风化花岗岩。

该层揭示厚度0.55-5.20米。

15、中等风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构，

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1。页共50页

块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主，节理、裂隙

发育，裂隙面一般均有铁质渲染，节理、裂隙较发育，合金钻头不易

钻进，岩体完整程度为较破碎〜破碎，岩芯以碎块〜短柱状为主，局

部呈长柱状，锤击声脆，不易击开，岩芯采取率在65-90%间，岩石

质量指标RQD=10-65,岩体基本质量等级HI〜IV级。该层揭示厚度

0.20—6.70米。

16、微风化花岗岩：灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构，

块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主。岩体中发育

有少量节理、裂隙，合金钻头不易钻进，岩芯呈短柱状〜长柱状，锤

击声脆，不易击开，岩芯采取率在85-98%间，岩体完整程度为较破

碎〜较完整,岩石质量指标RQD=60-95,岩体基本质量等级II〜III级。

该层揭示厚度1.80-10.20米。

基坑影响范围内的岩土层设计参数取值如下：

4、支护结构施工

工程支护桩采用①1200钻孔灌注桩，采用三道钢筋混凝土内支撑支

护。桩间设置①900旋喷桩形成止水帷幕。冠梁尺寸1400X700,围

1600X1000,内支撑尺寸为：500X700、600X800>700X800>500

义700、600X700、800X800、800X900、900X1000>900X1100.

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三、工程量计算与汇总

3.1混凝土用量汇总

类别名称长度(m)数量(根)桩径(mm)混凝土用量

(m3)

1灌注桩253712001046.15

灌注桩2917312005674.09

汇总2106720.24

2旋喷桩251089001717.67

旋喷桩292689004944.33

汇总3766662.00

3支承桩20541000848.23

支承桩2335900468.22

汇总1316.45

名称长度(m)截面尺寸(m)混凝土用量(m3)

冠梁306.0751.4X0.7299.95

第一道内支撑ZC-1A448.0550.5X0.7156.82

第一道内支撑ZC-2A200.960.6X0.896.46

第一道内支撑ZC-3A429.1370.7X0.8240.32

围楝306.0751.6X1.0489.72

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第二（三）道内支撑418.0940.5X0.7146.33

ZC-1B

第二（三）道内支撑290.760.6X0.7122.12

ZC-2B

第二（三）道内支撑29.160.8X0.818.66

ZC-3B

第二（三）道内支撑180.610.8X0.9130.04

ZC-4B

第二（三）道内支撑245.5210.9X1.0220.97

ZC-5B

第二（三）道内支撑94.120.9X1.193.18

ZC-6B

汇总3235.59

3.2挖方量汇总

名称挖方量（m3）

挖至第一道内支撑底17018.27

挖至第二道内支撑底30989.40

挖至第三道内支撑底22135.32

挖至坑底17154.87

总挖方量87296.27

四、施工机械设备

机械所需量

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类别机械设备型号、规格数主要技术参数

量

旋喷钻机TW1504最大钻孔直径1500mm最大钻孔

深度50m

灌

吊车16T2

柱

钢筋调直切断GT3/102

桩机

所钢筋弯曲机GW402

需交流电焊机BX1-180C2

设水准仪DS31

备经纬仪T21

全站仪Win1

旋旋喷机XP-203

喷三重管钻具6733

桩高压泵GZB-403

空压机LG-5.0/83功率从5.5kw到280kw,流量从0.6m3/min

到45m3/min,排气压力从0.5Mpa到

1.3Mpa

反铲挖掘机CE400-58铲斗容量1.7m3最大挖掘高度

8400mm最大卸载高度5800mm最

挖

大挖掘深度7300mm

±反铲挖掘机PC200-84铲斗容量0.8m3最大挖掘高度

设10000mm最大卸载高度7110mm

最大挖掘深度6620mm

备

长臂挖掘机CAT325L118米加长臂

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共50页

潜水泵AT100QJ2-145/2812

自卸汽车8T15

斗车0.2n134

五、施工顺序与施工起点、流向

5.1总施工顺序

⑴定点、测量放线，放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误

后方可进行施工。

⑵施工钻孔灌注桩(支护桩)、支承桩(柱)及围楝(WL)支承桩；

(3)旋喷桩施工；

(4)挖土方至-2.80m,施工冠梁(GL)和第一道支撑并养护至砂强度达

80%以上；

(5)挖土方至标高-8.40m,施工围楝(WL)和第二道支撑并养护至碎强

度达80%以上；

(6)坑内降水井施工与保护；

(7)挖土方至高程T2.40m,施工围楝(WL)和第三道支撑并养护至碎

强度达100%以上；

⑻挖土方至坑底-15.5m(保留非开挖区桩前被动区反压土方)；砖模、

防水施工。

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(9)电梯井钢管桩支护施工；

(10)地下室底板施工；

(11)围护桩与底板间填槽混凝土施工、养护至破强度达80%;

(12)拆除第三道支撑；

(13)地下三层结构、外防水施工；

(14)-14.2m~-10.6m基坑回填砂，密实度达到93%以上;

(15)-10.2m处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护至世强度达80%

以上；

(16)拆除第二道支撑；

(17)地下二层结构、外防水施工；

(18)-10.2m~-6.6m基坑回填砂，密实度达到93%以上；

(19)-6.6m处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护至破强度达80%

以上；

(20)拆除第一道支撑；

(21)地下一层结构、外防水施工……直至基坑回填。

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5.2钻孔灌注桩施工起点和流向（见附图五）

5.3旋喷桩施工起点和流向（见附图六）

六、施工工艺流程

6.1钻孔灌注桩的施工工艺流程

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6.2旋喷桩的施工工艺流程

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6.3混凝土支撑结构施工工艺流程

放线—A安底阶模—>安底阶支撑—A安上阶模

一安上阶围箍和支撑一A搭设模板吊架一〉检查、校正

验收一浇筑混凝土一拆模

6.4降水井的施工工艺流程

井点测量定位►挖井口―>安护筒钻机就―►钻孔

回填井管与孔壁间的砾石

回填井底砂垫—*吊放井管---►

过滤层

洗井——►井管内下设水泵、安装抽试抽水降水井正常工作

------►

水控制电路

降水完毕拔井*封井

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6.5排水沟的施工工艺流程

七、施工方法与技术措施

7.1灌注桩施工方法与技术措施

(-)护筒的埋设

护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置

与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水,对成孔、

成桩的质量都有重大影响。本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处

挖出比护筒外径大10—20cm的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过

定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，

用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使

护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒

垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分

层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏

差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。

(二)钻机就位

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机

就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其

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对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻

孔深度，避免超钻或少钻。经自检合格后，填写报验单请监理工程师

对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查

验收合格后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转实验,

检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。

（三）泥浆制备及成孔

1、本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连

接。由于其工程地质条件为砂性土、淤泥、淤泥质土、粘性土为主,

故钻孔灌注桩成孔拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔灌注桩。

1、泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放

钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增

大转速，调整钻压。

2、钻进进应认真细心观察进尺情况和泥浆硝情况；排量减小或出水

中含钻硝量太多时，应控制站进速度。

3、钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合

理排量和经济钻速来加以选择和调整。

4、加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底200mm左右，维持冲洗

液牡环l-3min,以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。

5、冲进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔

底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输

送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。

6、钻孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。

7、把钻具提起后，及时换上扩孔钻头，直至孔底桩径满足设计要求

为止，并重复6步骤，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻

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稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高

度，防止坍孔。

8、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计

深度，沉渣厚度不大于100mm,保护层厚度为50mm,桩顶碎超灌量为

1000mm。

（四）钢筋笼制作及安装

1、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊

筋长长、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

2、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

3、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管

支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，

然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋

上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。

4、钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径222mm宜采用直螺纹连接，同

一断面（35d）范围内接头数量不得超过50%0其余采用电弧焊连接。

5、钢筋笼在吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保

证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对

准钻孔中心缓慢下放至设计标高。

6、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢

筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段,

对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

7、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合

要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口

距离较大，则须在主筋上焊接2-4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。

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8、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变

化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，

慢起慢落数次逐步下放

（五）混凝土的浇筑

1、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。

2、先拌制水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥

砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内

倒碎，储足了初存量后，剪绳，将首批碎灌入孔底后，立即测量孔内

碎高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发

现导管大量进水，表示出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处

理。

3、首批碎灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌主，严禁中途

停工。在灌注过程中要防止碎拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔

底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应

注意观察管内破下降和孔口反水情况，及时测量孔内碎面高度，正确

指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2-4米粉

宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米。

4、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法

兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随

着内碎的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快,

时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

5、在灌注过程中，当导管内碎不满，导管上段有空气时，后续破要

徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，

挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。

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6、为确保桩顶碎质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不

宜少于50cm,以便灌注结束后，将上段碎清除。

7、在灌注混凝土的过程中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝

土灌注记录表。

7、在灌注破时，每根桩应制作不少于1组(3块)的破试件，同时

做一次混凝土坍落度试验。

8、混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。

7.2旋喷桩施工方法与技术措施

1、高压旋喷桩施工工艺流程：

测量定位放线一引孔钻机就位一开孔检查一钻进成孔一清孔移

钻一插入高喷管一启动空压送凤一启动高压泵送水一浆液配制泵送

-*高喷作业一观察高喷参数一回灌一孔内保持满浆一转入下一孔位

2、施工工艺

(1)桩位弓I孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准

桩位中心，启动冲击锤进行弓I孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引

孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。

(2)桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的

中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机

的抖动，侧下机架尽量着地。

(3)喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流

量调节到设计规定的压力和流量。

(4)下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、浆，

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或对喷头采用临时性保护措施。

（5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、

浆喷射Imin〜3min,待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转

和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时一，提升的搭

接长度不应小于0.5m,停喷时间超过2h应冲洗管路。

（6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每20min〜30min测量一次。

（7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管

提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下

降为止。

（8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、

倾斜、裂缝等观测。

3、施工故障原因及处理

3.1＞压力上不去

安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油；

安全阀的压力过低，或吸浆管内存有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调

压不够；活（柱）塞或缸套损坏。

3.2、压力骤然上升

喷嘴堵塞；鸭鸭软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响

管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。

3.3、压力不稳定

油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体柱塞杆

过长或泵体安装时不严密。

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3.4、喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，待堵塞消失后再进

行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当

进行复喷；冒浆量小于灌浆量20%,视为正常现象，超过20%或完

全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大孔隙导致不

冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间；当冒浆量过

大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度；

大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或有孔洞，使喷射

能力降低，此时应拔出灌浆管进行检查。

4、机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及对策事故性质主要原因相

应对策

⑴、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要

检查并敲落吸附的砂浆或混凝土塞子过紧，不能通畅下落塞子略小于

导管内径，预先试通一次导管进水，混凝土内水泥浆流失导管预先作

水密检查混凝土级配不好，或发生离析第一车混凝土，必须在和易性、

坍落度等方面满足设计要求，可适当多加些水泥砂浆，后续混凝土恢

复正常

⑵、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金

属网，网孔直径略小于导管内径导管使用过久，经多次周转磨损进水，

或施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水，或密封圈老化而进水掉换新

导管、密封圈，减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导

管底埋入混凝土内或拔管过多，使管底高出混凝土面而进水，造成混

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凝土离析始终保持导管底部埋在混凝土内

⑶、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，

笼子太靠近，套管也被带起及时拆除导管，保持埋入混凝土内不超过

4m。