SG质量管理文件-设备维护保养制度

SG质量管理文件文件号QS21标题：设备维护保养制度版本号A/0共3页第1页1设备完好通用标准l.1设备的精度和设备能力满足生产工艺要求；I.2设备各传动系统运转正常，工作平稳无明显震动，冲击和爬行1.3操作系统动作灵敏可靠，各手柄按钮、操作盘控制准确，各指示灯、显示装置工作正常，各制动、换向，锁紧.保险.报警装置灵敏可靠。1.4润滑系统装置齐全，管件完整，油路畅通；1.5电气系统装置齐全，管线完整，电气性能、绝缘符合要求，设备接地接零良好.1.6设备滑动部件运动正常，导轨及其他传动件无明显拉毛，研伤.1.7设备内外整洁，无黄袍，油垢，锈蚀。1.8整体无漏油、漏水、漏气、漏汽现象。1.9安全防护装置齐全、可靠。1.10随机工具及其他附件齐全设备完好通用标准是设备维护保养应达到的要求。是评价设备维保工作的尺度。2设备日常保养和一、二级保养内容2.1设备日常维护保养2.1.1设备日常维护保养是设备正常使用过程中实行的一种保养，是设备全部维保工作的基础。2.1.2日常保养分班前、班中、班后进行。班前：机手提前上岗，对设备进行点检，检查模具具安置是否正确，并注意给机器加油。班中：①注意机器各部运转声音有无异常；②注意电机、减速器轴承温升情况。用手触摸三秒钟烫手，应立即停机通知保全工作进一步检查；③注意各测量仪表指示是否正常；④注意模具、刀具工作是否正常；⑤注意自动转换装置、安全装置动作是否灵敏；班后：对设备内外进行清擦，清除肉渣及铝丝头等，并做好交接班。2.1.3日常保养应重点做好润滑、保洁，调整紧固和运行监护四项工作，并按照设备润滑五定做好润滑工作。2.1.4设备简单故障由机手自己排除。排除不了时，应及时通知维修工加以排除。2.2设备一级保养内容首先切断电源，然后进行保养。2.1.1清洗擦拭设备外表面、机身、机座、外露传动件，各部挂轮，设备工作部位、各滑动面和导轨面。KAP-500型填充机内部无铝丝头、肉馅，油墨、油垢及其它杂物：搅拌机和乳化机机身无肉馅、油垢，淀粉渣等，滑动部位不得有尘粒、黄袍，不留死角。除去滑动面和导轨面的毛刺。有关部位抹油保养。2.2对拆下的加工肉馅的各种工具性机件及时清洗，并加食用油保养。2.2.3检查刀具、棋具的安装和使用情况；检查刀具、模具的装配间隙是否正确，紧固件是否可靠：调整安全，保险、限位和报警装置使其可靠有效，使机器正常工作，满足工艺要求。2.2.4润滑系统：对设备润滑部位进行检查保养.清理油杯，油孔。油路、油毡、油网、更换损坏的部分。要求清洗干净，无油垢和杂质，安装后油路符合技术要求，润滑有效。检查油质，保持润滑油品质良好，油表、油标、油窗明亮。2.2.5检查各部位密封，.发现漏肉馅，漏油，漏水、漏汽处对密封件修复更换。2.6.6检查并补齐螺钉，手球，手柄，及其他缺件。2.6.7检查并调整皮带，链条和松紧程度，使其符合技术要求；检查并调整张紧轮，使其达到技术要求。2.2.8检查供水水管，汽管，杀菌设备及配用管道，接头，阀门，密封垫处有无漏水漏气漏汽情况；检查有无油垢，清除水垢。2.2.9冷却系统：清理冷却泵和过滤装置。2.2.10附属电器：检查电机绝缘，接地端的完整性，检查接电盘各电器元件是否完好；更换破损和电器性能达不到要求的电器件，电控箱擦拭干净，不留尘垢和污垢。注意：不得用水冲洗电控箱和电控柜。2.3设备二级保养工作内容2.3.1检查机器各传动部件，清洗并更换有关零部件。2.3.2检查并更换磨损超差或损坏的轴承、轴套。2.3.3检查并修光、齿轮、、链轮、拨叉、滑块、导轨得麻、毛刺、再换这些不能用的零件。2.3.4检查乳化，搅拌设备各轴是否有变，矫正弯曲部分|：焊接并修好磨损部位。2.3.5检查绞肉、乳化设备、填充机上各种刀具模具，更换损坏或磨损得刀具模具。2.3.6系统检查和更换损坏的传送带、张紧轮，链轮和链条，使其工作正常。2.3.7修理润滑系统，疏通各部油孔油路，更换损坏的过滤网，油注、油嘴、接头，清洗减速器油箱、消除漏油现象和油路不畅等故障。2.3.8检查和调整各部位传动轴承和各种滚轮，使其符合技术要求，若机器箱体下降，应拆下检修，使其恢复精度，满足技术要求。2.3.9更换因损坏、腐蚀的螺丝、销钉、健等紧固件。2.3.10检查和更换各种密封件。2.3.11系统检查电机及其配套电气装置，测量电机绝缘，发现电机电阻低于0.5MO，侧电机从机器上拆下做烘干处理，更换烧焦和老化的电线，更换有质量问题的电器件，更换锈蚀脱扣的紧固螺栓，使电路系统正常工作。3保养时间3.1每班都要进行日常保养。保养时间班前、班后10-20分钟3.2在生产正常的情况下，设备运行三个月，进行一级保养：在生产不正常的情况下，一级保养的周期可按设备实际运转1400小时计算，但无论开机是否频繁，一级保养的周期不得超过半年，每台设备每次保养时间为