【浙江S汽车部件公司数控机床操作实习报告4800字】

浙江S汽车部件公司数控机床操作实习报告目录TOC\o"1-2"\h\u11015一、毕业实习目的 118263二、毕业实习单位及岗位介绍 146711.实习单位介绍 1128402.岗位介绍 128667三、毕业实习内容及过程 2162691．实习过程 2206472.实习内容 333483.实习成果 531503四、毕业实习总结及体会 6一、毕业实习目的为期一年的实习已快近尾声，毕业实习的首要目的就是提高技艺，实习期间我接触了很多学校没有接触过的锯床、转床和磨床。学校里学到的专业知识只是为我们打好基础，而毕业实习的则是对技能的应用，在实习中每天都要和不同人进行交流，提高交际和为人处世的能力也是毕业实习的重要一环。二、毕业实习单位及岗位介绍1.实习单位介绍浙江S汽车部件有限公司,2014年06月30日成立，经营范围包括轿车关键零配件的研发、制造、加工、推广及提供相关的售后服务；普通货物仓储服务（除化学危险品）；企业管理咨询服务，自营和代理各类货物和技术的进出口业务（除国家限定公司经营或禁止进出口的货物及技术）。2.岗位介绍进入公司我被分配到FTC450数控机床进行日常操作：（1）我主要负责FTC450数控车床每天的日常生产，和机床基本的打扫，为换班做准备。（2）利用设备不用维修或者休息的时间，自主学习自动化设备装配的相关知识，快速熟悉工作流程，熟悉自己所使用的机床和操作面板。（3）遵循部门规定的操作规定和维修规定，保证设备的正常运作，也要保证自己的安全。（4）保管好自己所使用的机床、老虎钳、铜棒、扳手、车刀、螺丝刀等。（5）仔细填写每天的机床使用报告，每日的上下班打卡，和另外的机床使用时间和正在进行加工的零部件名称公示牌。三、毕业实习内容及过程1．实习过程（1）了解数控机床数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。（2）了解生产过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境让一直在学校的我感觉很陌生，呈现在眼前的是一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较陌生的环境中工作。第一天进入车间开始工作时，所在的小组组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是……毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉，在工作的同事慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等都不是很了解，于是我便阅读学习单位下发给我的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项及工作技巧，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。（3）摸索生产过程对车间里的环境有所了解熟悉之后，开始有些紧张的心慢慢开始平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前等待小组组长集合员工开会强调工作的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作。操作机床的注意事项：2.实习内容这次实习接触到的机台是FTC450数控机床，机台的主要由数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、数控机床的辅助装置。（1）上班工作基本流程第一步，在开机床之前优先要做的事情。上班打卡，之后在自己机号的电脑确定今日的加工作业图纸,确认加工数量以及加工零件的数量是否达标。昨日任务完成就可以新开任务单。在公示牌上一个任务下面写下电脑里的编号和加工零件的名字和数量，结束后便在公示牌加工完成的零件名字后面画勾。图1FTC450数控机床第二步，开启机床前的准备工作。启动机床，开启机床侧灯，在机床右边的公示牌写下今日启动机床的时间。确定机床各灯有无异常确认昨日是否有卸刀，昨日任务完成，刀具应该被卸下，需要优先装刀装刀。开启主轴正转，刀头对其选转主轴的中心，适当的加减垫片，直到这一目标达成。电脑上打开图纸页面，找到当前的加工页，有时候电脑没有上传，会有纸质的图纸发到手中。第三步，加工零件。从工具柜中取出加力杆，铁棒，游标卡尺，千分尺等。优先从零件的左半径进行加工，在机床找到对应的程序模板，更改其程序的数据，启动程序。车出零件后，用游标卡尺测量零件，根据尺寸更改刀补，直到尺寸偏差不小于二毫米，按要求车出半成品零件。第四步，任务收尾。检查尺寸是否符合要求，交由主任审核通过。依次按要求车出质量达标的成品，到达指定要求数量。若是任务单只写着零件的某一部分工序，那么在完成任务单所要求的工序后把零件交给对应机号的人员进行其他工序的加工。（2）加工零件试例第一步，锯料取料。用游标卡尺在后据厂依次测量原料的直径，找到直径为12的料形，用吊车拉到锯床上，按夹紧按键。要注意毛坯是否完全夹紧，可以轻微敲击直径毛坯的一端，观察毛坯是否有移动。若是毛坯没有夹紧，刀刃碰到毛坯时，毛坯会跟着刀刃旋转，发出巨大的噪音，刀具容易损坏。下料之前，要用游标卡尺测量露出锯床刀刃线外的一头尺寸，直达大于零件的长度大概8毫米左右，启动锯床，把锯好的零件用小推车推到自己的数控车床下。第二步，加工前的准备工作。零件装夹进数控车，确认图纸面需求加工尺度，用卡尺测量零件露出面直径，要求不低于加工面伸出长度。稍稍夹紧，用手挪动转圈，确定零件置于车床中心，用加力杆加紧。刀架调整到一号刀位，装入需求刀具。一号刀位，粗铣刀，二号刀位，精铣刀。装夹成功刀具，控制1号刀头触碰零件的X面，输入X0。车一刀Y端面，输入Y0。控制2号刀，刀头触碰零件的X面，输入X0。车一刀Y端面，输入Y0。在程序内找到原先就有的零件左端面加工程序，之后跟着图纸的要求，依次输入数据，机床Y轴的的点不同于学校要算出Y轴点的半径，而是直接用Y轴直径写入编程。先加工左端面。我这里曾经有犯过一个错，因为图纸上面写着R2，我又看他像个圆弧，所以直接用圆弧R2进行编程，眼睛看到像不一定就是，其实图纸里是个椭圆形，这使得我加工的一大批零件报废。之后我看图纸格外小心，不明白的地方会主动请教我的同事。图2零件图纸第三步，加工零件。关上机床门，启动程序，第一次走刀要格外小心，可以在机床面板的速率控制按钮调整速度，到你能看清的程度，避免机床因为程序错误直接撞上。一刀粗加工没问题之后，基本就无碍了。程序走完，用千分尺测量零件各个面的数据，是否是和需求的相同。然后用模子，测量零件的大概角度，这里要求并不严格。若是车多了，零件小了，看零件的差距是否在规定范围之内，若超出规定范围，零件作废。公司要求误差小于2毫米即可。图3零件成品卸下零件，车右端面，零件的左端面套上套子，量一下零件总长，方便接下来到后面控制总长再次测量，随后装夹零件。刀架调整到一号刀位，装入需求刀具。一号刀位，粗铣刀，2号刀位，精铣刀，三号刀位螺纹刀，四号刀位，内孔刀。起始点，X0，Y0,先确认总长控制总长到图纸要求尺寸，用卡尺测量露出来的零件部分，以方便下一个零件的右端面的装夹，控制总长，之后根据图纸车出个没有螺纹的台阶。车完换三号刀位，开始对刀。和学校的稍有不同，公司的要求似乎反而更低，眼睛看过去差不多就行。我第一次对螺纹刀，在那边挪来挪去，被师傅看到后，问我怎么搞个螺纹都那么慢。对好螺纹刀后，找到控制面板的程序，根据图纸的数据更改两轴的数据。然后启动程序，车完拆下零件，找出对应尺寸的螺套，能套进去就算合格。之后交给下一个车床的人工作即可。3.实习成果（1）素质提高在实习过程中，我在技术、团队合作、专业素质等方面都有了极大的提高。从技术方面来说，这次实习给了我一次将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟悉的知识逐渐被清晰的处理，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少心东西，在课本中所提到的技术要求之外，我有了比较深的体会。（2）知识的学习与扩展在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次实习使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。在专业学习过程中，所学的都是一些理论知识，就是有几个实验我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。（3）能力的提高与技能训练效果“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。刚开始得一段时间里，对工作感觉无从下手，茫然不知所措，这让我非常难过。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己这道的是多么的少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。实习之后我最大的感想就是学校里学的东西基本上是没什么实用性的，在实习的地方，什么都是从新开始，实习的时间不长，很难说学到什么，但有一点是肯定的，在基地里阶层的都是很实用的东西，不像课本知识那么理论抽象。而且，工作中需要独立与人打交道的能力。虽说一开始有人带，但困难天天会有，而且很多，因为是很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。现在，我觉得自己已经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。总得来说在实习期间，很辛苦，更受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。四、毕业实习总结及体会在这大半年的实习中，作为一个刚刚从学校出来的应届毕业生，逐步成为一个有独立自主能力的机床操作工。虽然重复的工作异常枯燥，但是我能明显感觉我机床操作技能的进步，一开始看下图纸就能自主编程的能力，是我以前想也不敢想的。在实习的公司上班，我初步了解了机床操作和产品加工制造的环境，公司的环境并不好，但是也能有员工主动维持厂内的整洁和工具摆放的整齐。油污再所难免，但却看上去并不脏乱。我现具有独立操作能力。在了解、掌握、熟悉一定的数控加工和操作技能过程中，培养、提高和加强完善了我的加工实际能力和操作规范情况。经过这么长久时间的实习，让我明白做事认真小心细致是有多么的重要以及不可缺少，必须细致到极致，不可有丝毫粗心大意。在这段时间，主任对我们的要求