无对拉槽钢胶合板柱模加固改进课件

福建省二建建设集团有限公司无对拉槽钢胶合板柱模加固改进一、基本概况

执笔：许建忠发布：林宇信通国际中心工程QC小组PPT制作：林宇二、工程基本概况1、工程概况本工程为信通国际中心A地块，位于闽侯县南屿镇晓岐村乌龙江大道西侧，东侧为乌江大道，西侧约30米为京福高速公司，南侧及北侧均为空地。具体详见下表楼号建筑面积（m2）层数建筑高度（m）结构体系1#楼34399.32199.70框架核心筒2#楼17863.7421.10框架3#楼31488.62099.80框架核心筒地下室16050.21//二、工程基本概况二、工程基本概况部位层高(m)柱截面尺寸（mm）地下室4.0、4.9、5.0600×600、600×1000、650×650、700×7001#、3#4.2、5.0、6.0400×400、600×600、600×700、600×750、650×650、700×700、700×800、750×750、750×950、850×950、900×900、950×950、1000×1000、1050×1050、1100×1100、1150×1150、1200×12002#5.0、6.0600×600、700×700、750×750、800×800、850×850本工程1#、3#楼建筑高度将近100米，为高层建筑，因此地下室柱截面尺寸也相应较大，具体柱截面尺寸如下表：三、选题理由大截面框、排架柱、独立柱采用钢管、扣件或对拉杆模板加固体系，易造成柱砼截面尺寸改变，表面不平，漏浆、孔洞等现象发生。本工程的850×950、900×900、950×950、1000×1000、1050×1050、1100×1100、1150×1150、1200×1200等大截面框、排架柱，模板体系的钢管外楞刚度不够，为保证柱砼的成型尺寸和观感，模板加固体系需加以改进。现场操作工人技术掌握程度不同，应采取一种操作简单并快速的方法来对现场模板进行加固，并且能够降低成本、加快工程进度。三、选题理由基于以上理由：我们选择了无对拉槽钢胶合板柱模加固改进作为QC小组活动的课题四、调查过程

柱施工质量验收规范规定（允许偏差值）施工检查评定记录合格率1轴线位置8442959553580%2垂直度845311269105570%3截面尺寸+8，-53-7-636-626-2970%4标高1056824128128580%5表面平整度83965646610480%

本小组由2014年3月~2015年1月对以往类似工程进行调查，从（福建省商业高等专科学校）工程中收集相关数据如下：

从表中可知，模板传统的施工方法，柱砼质量评定为合格，平均合格率为（80+70+70+80+80）%÷5=76%，达不到创优所需合格率为90%以上的条件。四、调查过程现场实际情况调查本工程为建设单位在福州高新区推出的第一期商住楼，施工质量直接影响其销售情况。本工程的特点为楼层外围柱截面较大，层高高度在4米至6米之间，而且大截面柱数量居多，故框架柱施工质量尤为关键，而施工目标确定为创“榕城杯”

市优工程，故模板工程是施工质量好坏的关键，是保证工程创优的第一步。四、调查过程

本工程柱、板采用现有模板加固方案，能满足要求，但现场柱截面较大，楼层高度较高，若柱采用传统的模板加固方案（使用915×1830×18的普通红模，用钢管、圆钢钢箍及“3”型卡加固）很难保证砼观感及质量。为了认清大截面柱模板加固传统做法容易出现的质量问题，我们总结了以往施工的同类工程，并对反映出来的质量状况的数据资料进行了收集、整理。四、调查过程大截面柱模板传统加固方法质量缺陷调查表

项次项目检查点缺陷点频数频率（％）1模板拼缝处错位、漏浆282818.72垂直度221.33柱、柱接头跑模221.34平整度221.35柱根部漏浆、烂根110.76合格115

76.7合、调查过程四、调查过程

根据表格分析，从图已中可看出，在150处的检查点中，缺陷点达到了35处，合格率为76.7%，从图二中发现模板拼缝处错位、漏浆是引合格率达不到创优条件的主要原因，因此，我们将它作为攻关的目标。五、目标设定及可行性分析1、设定目标掌握高质量要求的柱模板施工工艺，克服模板拼缝处错位、漏浆的问题，使柱砼质量评定达到优良（合格率90％以上）。五、目标设定及可行性分析2、可行性分析结合工程实际情况进行分析如下：公司精选具备有丰富经验、有技术优势的施工技术人员在现场进行专业的指导。本公司具有专业的施工队伍，在以往的工程中不乏“榕城杯”、“闽江杯”、“鲁班奖”等优秀的工程。借鉴公司在其他工程中的截面较大梁的模板加固成功经验，加入我们的技术改进措施，使柱模板加固方案进一步完善。五、目标设定及可行性分析因此，目标是可行性的！六、原因分析我们从人为因素、环境因素、施工技术等方面对模板拼缝处错位、漏浆的原因进行因果分析:人为因素现场管理力度不够模板安装时拼接不到位环境因素浇筑时对模板产生力天气影响施工技术模板安装工艺不完善拼接模板不规范其他因素模板反复使用模板尺寸不标准七、要因确认

现场管理力度不够：

本公司是具有丰富经验的施工单位，现场派驻管理人员都多年现场管理经验，并具有一套完善的管理制度，现场有专门的质量检测人员、安全管理人员的等进行现场管理，因此，在施工现场并不存在管理力度不够的现象。

现场管理力度不够是非要因论证一论证一七、要因确认

模板安装时拼接不到位：现场施工的班组都具有丰富经验，现场质量管理人员按要求进行监督，浇筑混凝土之前建设单位及监理单位都会派技术管理人员进行现场验收，合格之后才进行混凝土的浇筑，因此现场即使存在少量的拼接不到位，也不足以影响工程质量。

模板安装时拼接不到位为非要因论证二论证二七、要因确认

浇筑时混凝土对模板产生作用力：本工程1#、3#楼为高层建筑，层高为4.5m至6m，因此其底层的结构柱截面积相应较大，在浇筑时，大量的混凝土对四周的模板产生作用力，模板鼓涨而产生缝隙导致漏浆，严重则产生爆模，采用普通的柱模板加固，达不到大截面柱所需要的强度，因此浇筑时混凝土对模板产生的作用力是主要原因之一。

混凝土对模板产生作用力为要因论证三论证三七、要因确认

天气影响：现场在施工时，为了安全起见，在恶劣天气情况下，现场不允许施工，平时天气突变，影响现场施工的情况下，现场全面停工，避免造成人身伤亡，或者对工程质量产生影响，因此天气因素不是造成施工质量缺陷的原因。

天气影响为非要因论证四论证四七、要因确认

模板安装工艺不完善：在模板安装时，现场工人并没有进行过专业模板安装工艺的培训，而是按照各自以往的经验进行施工，每个工人掌握的程度深浅不一，班组管理人员也未对施工人员的施工技术进行检验，现场没有对施工工艺进行系统的完善，因此，模板安装工艺不完善也是其中一个重要原因。

模板安装工艺不完善为要因论证五论证五七、要因确认

模板拼接不规范：模板拼接不规范的原因也是因为现场施工人员为新人，且没有针对施工人员的施工规范，造成现场施工质量参差不齐，因此，模板拼接不规范也是其中一要因。

模板安拼接不规范为要因论证六论证六七、要因确认

模板反复使用：模板为周转性材料，在施工过程中，为了能达到经济效益，工人一般多尽量多次重复利用模板，模板过度使用后，会造成混凝土表面不平整，甚至在浇筑时产生爆模，但是现场有质检人员对其进行监督，督促施工人员更换新模板，以保证施工质量，因此模板反复使用不是要因。

模板反复使用为非要因论证七论证七七、要因确认

模板尺寸不标准：模板安装之前，都是按照图纸要求进行切割下料，现场也有专业的施工员按现场实际情况进行定位，经过反复检查后才进行模板安装，因此，模板尺寸不标准也为非要因。

模板尺寸不标准为非要因论证八论证八七、要因确认最终确定要因为：混凝土对模板产生作用力模板安装工艺不完善模板安拼接不规范八、制定对策项目部QC小组所有成员针对以上问题研究讨论，并多次向其他单位、项目部参观学习，最后制定了相应解决问题的对策：1、应组织现场施工人员进行规范化操作的学习；2、柱模板采用黑色光面竹胶模板（2440×1220×20㎜），用5×8×5槽钢及Ф16高强螺杆、螺母进行加固的方案，采用以确保柱砼观感及质量。八、制定对策要因对策目标措施责任人完成时间模板安装工艺不完善晚上模板安装加固工艺，使模板安装工序简单易操作提高施工质量，及检查合格率组织技术人员讨论，制定出更加完善的工艺黄瑜2014.2模板拼接不规范加强上岗前培训组织工人学习模板拼接的规范黄瑜2014.5混凝土对模板产生作用力采用另外一种易操作的方法进行加固柱模板采用黑色光面竹胶模板（2440×1220×20㎜），用5×8×5槽钢及Ф16高强螺杆、螺母进行加固许建忠2014.10具体实施方法如下：九、对策实施实施一加强岗位培训

1、加强质量教育。为提高模板工人、新砼工人的操作技能，由技术人员给他们进行授课，内容为：模板的制作与安装、模板的支撑与拆除；砼的搅拌与运输、砼的浇捣与养护。2、严格学习制度。每月进行一次理论和实践培训，由项目总工程师主讲，并根据工程实际情况，进行有针对性的理论和实作考试。九、对策实施效果检查：

为检查培训的效果，我们于2014年5月5日进行了一次全面考试，参加人数：模板工21人、砼工15人；其中：模板工80分以上有5人、90分以上16人，砼工80分以上3人、90分以上12人，全部参培人员均掌握现场操作技能，达到培训预期目标。九、对策实施实施二改进模板加固方法九、对策实施九、对策实施

QC活动小组经过理论计算，第一道柱箍距板面200㎜，以上以间距350㎜加固一道。槽钢加工及柱模板加固如下图所示：九、对策实施效果检查：

模板工程检验批质量验收记录表模板安装允许偏差值项目允许偏差值检查评定记录合格率轴线位置5㎜343442100%截面尺寸+4、-5㎜233-4-23100%表面平整度5㎜442342100%十、效果确认按照上述方案，柱砼浇筑完毕，拆完模板后，通过检查发现已杜绝模板拼缝处错位、漏浆等质量通病，柱砼质量评定达到了合格率90%以上的预期目标。现场对1号楼一层和3号楼3层的柱的质量检查数据如下表:十、效果确认

柱施工质量验收规范规定（允许偏差值）施工检查评定记录合格率1轴线位置846656543957555293．３%2垂直度8453342553347545100%3截面尺寸+8，-565654-6-2-4-36626-2593．３%4标高10575555646656812493．３%5表面平整度8556463235645334100%柱砼质量检查评定数据收集表1、施工效果十、效果确认合格率(93.3+100+93.3+93.3+93.3+100)%÷5=95.98%大于90%，达到预期目标十、效果确认2、经济效果

通过此方案加固模板，避免了原加固方案中出现的竖向接缝，柱角漏浆及螺杆在柱中间穿眼、漏浆等问题，保证了柱砼的观感，从而保证柱砼质量，取得了明显的经济效益，费用分析如下：十、效果确认序号传统做法费用改进后实际做法费用1普通红木模板（915×1830×18）需750张（中间需补充一些）52元/张750×52＝39000元黑色光面竹胶模板（2440×1220×20）需400张120元/张400×120＝48000元2普通螺杆需1.7吨3520元/吨1.7*3520＝5984元高强螺杆需1800米3.6元/米1800*3.6＝6480元3“3”型卡需3500个0.75元/个3500*0.75＝2625元压板需2300个1.6元/个2300*1.6＝3680元4普通螺母需3500个0.2元/个3500*0.2＝700元高强螺母需2300个0.5元/个2300*0.5＝1150元5钢管（Ф48*3.5）需15吨3650元/吨15*3650＝54750元5×8×5槽钢需19.5吨3580元/吨17.5*3580＝62650元6合计：103059元合计：121960元7增加费用：121960－103059=18901元十、效果确认与传统做法相比，修改后的做法在费用上前期投入增加了18901元，但在装修中柱子不用抹灰，可直接刮腻子，节省了抹灰费用,抹灰费用见下表分析。

柱子截面根数抹灰面积工料机单价抹灰费用1000*1000321*4*5*32=640按闽侯预算价17.55元/㎡640*17.55=112321100*1100301.1*4*5*30=660660*17.55=115831150*115071.15*4*5*7=16