APQP第二版程培训教材

IATF16949：2021系列讲座之

APQP&CP产品质量先期筹划

和控制方案

第二版IATF16949系列培训1精选ppt目录一、APQP简介二、APQP的根底知识介绍三、APQP的第一阶段四、APQP的第二阶段五、APQP的第三阶段六、APQP的第四阶段七、APQP的第五阶段八、控制方案

2精选ppt一、APQP简介

〔什么是APQP〕产品质量先期筹划是用一种结构化的方式，制定并实施确保其产品使顾客满意所需的步骤

3精选ppt一、APQP简介

〔APQP的目标/益处〕促进与所涉及的相关部门/人的联系与沟通，以确保所要求的步骤按时完成促进对所需变更的早期识别，防止/减少后期更改按方案通过生产件批准以最低本钱及时提供满足顾客和相关法律法规要求的产品持续改进4精选ppt一、APQP简介

〔APQP的版本〕第一版1994年6月生效第二版2021年7月生效，除非顾客有特别规定版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有

5精选ppt二、APQP根底知识介绍

〔APQP的五个阶段〕●阶段一：方案和确定工程●阶段二：产品设计和开发●阶段三：过程设计和开发●阶段四：产品和过程确认●阶段五：反响、评定和纠正措施

6精选ppt●由跨职能小组完成●跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或工程小组●跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销售﹑现场效劳﹑供给商〔可行时〕顾客代表等

二、APQP根底知识介绍

〔APQP的实施方式〕7精选ppt●选出工程小组负责人负责监督筹划过程。●确定每一代表方的作用和职责。

二、APQP根底知识介绍

〔跨职能小组〕8精选ppt二、APQP根底知识介绍

〔明确要求〕组织的产品质量筹划小组要能够在产品工程的最早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面是小组必须到达的最低的要求：●选择工程小组组长负责人负责管理整个筹划过程〔某些情况下，在筹划周期里轮流作组长可能是有益的〕。●确定每个代表方的角色和职责。●识别顾客──内部和外部。9精选ppt识别顾客的要求〔适用时使用QFD〕。理解顾客的期望(如试验数)评估提议的设计，性能要求和制造过程的可行性。识别必须考虑的本钱﹑时间和限制。确定所需的顾客协助。确定文件化过程或方法.

10精选ppt●组织的产品质量筹划小组必须与顾客、供方沟通二、APQP根底知识介绍〔小组间的联系〕11精选ppt二、APQP根底知识介绍

〔顾客和组织的参与〕

顾客可与组织共同进行质量筹划,但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量筹划过程,组织应同样要求供方12精选ppt产品质量筹划的成功取决于有效的培训，提高相关人员所需技能，以满足顾客需要与期望。

二、APQP根底知识介绍〔培训〕13精选ppt

二、APQP根底知识介绍

〔同步工作〕●在一个时间段上，有时可同时进行各个阶段的不同工程，其目的是尽早促进优质产品的引入

●例如：在第一阶段工程批准后即可开始编制PFMEA，而不需等到第三阶段14精选ppt●产品质量筹划小组在完成组织活动后的第1项工作是制定时间安排方案，为了便于报告状况﹐每一事项应具备“起始〞和“完成〞日期﹐并记录进展的实际点。

二、APQP根底知识介绍

〔工程及进度方案〕15精选ppt

●在筹划过程中，小组会遇到产品设计和过程处理有关的问题。●这些问题应当被记录在有职责和时间安排的矩阵表上。●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。●可行时应当使用附录B的分析技术〔如因果图、特性矩阵图、实验设计、防错〕。二、APQP根底知识介绍

〔解决问题〕16精选ppt二、APQP根底知识介绍

(4、APQP输入和输出〕

过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的要求而变化，在APQP前期阶段，为完成过程成产品设计活动所用信息是典型的输入输出是过程的结果，在APQP过程中，通常包括一份报告、流程图、FMEA、CPAPQP是一个持续的过程，每一阶段的输出是下一阶段的输入17精选ppt二、APQP根底知识介绍

〔输入和输出的要求〕

APQP有44项输入和42项输出，这些都是推荐性的，针对不同的顾客/不同的工程，必要时，供方应与顾客沟通在输入和输出之间没有一对一的关系，数个输入可能完成一个输出18精选ppt二、APQP根底知识介绍

〔5.APQP的方式和实质〕

方式有可能的同步-非一定串联团队合作-非单一部门实质预防-非检查持续改进-非一次性过程运用所有适宜的工具、方法进行过程控制19精选ppt二、APQP根底知识介绍

〔6.APQP的〝一、二、四、五〞〕

一条主线顾客要求DFMEA特殊特性风险评估PFMEA控制方案作业指导书20精选ppt二个中心关注点顾客要求特殊特性四个关系

五个里程碑每一阶段的评审/总结流程图PFMEA控制方案文件/作业指导书21精选ppt三、APQP的第一阶段方案和确定工程概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施22精选ppt三、APQP的第一阶段

〔筹划和定义工程〕这一阶段的主要工作目标：确定顾客的需要和期望，以方案和规定品质工程；确保对顾客的需要和期望明确了解

23精选ppt

1.1顾客的呼声1.1.1市场调研1.1.2历史保修记录和质量信息1.1.3小组经验1.2业务方案和市场策略业务方案和市场策略将成为产品质量筹划的框架。业务方案会对小组给出限制(例如：时间，本钱，投入，产品定位，研究，资源)，影响其把握的方向。市场策略会确定目标顾客，主要卖点，以及主要的竞争对手三、APQP的第一阶段

〔输入〕24精选ppt1.3产品/过程标杆〔基准〕数据一个成功标杆管理的实现方式是:识别恰当的标杆了解目前状和标竿之间产生差距的原因制定缩小与基准差距，符合或者超越基准的方案为建立产品、过程能力的目标提供输入25精选ppt1.4产品/过程设想1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑的是在指定时间内，零部件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐久性的试验结果

1.6顾客要求(特殊特性、标识、可追溯性、包装)26精选ppt1.7设计目标将顾客要求转化为初步的设计目标1.8可靠性与质量目标建立在顾客需要根底之上，并且是持续改善的目标。如PPM、产品合格率1.9初始材料清单包括早期供给商名单1.10初始过程流程图三、APQP的第一阶段

〔输出-第二阶段变为输入〕

27精选ppt

1.11特殊产品和过程特性的初始识别ISO/TS16949:2021的定义是：可能影响产品的平安性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数包括产品和过程的特殊特性过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变量，过程特性仅能在其发生时才能测量出，对每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性方法：除了顾客己明确的，组织应识别本产品其它特殊特性，可参考相似产品

28精选ppt1.12产品保证方案产品保证方案可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下内容：概述工程要求确定质量目标/要求评定新的技术、材料、环境、生产、包装要求或共它任何会给工程带来风险的因素1.13管理者支持/阶段总结包括工程进度和支持所需产能的资源和和人员配备筹划

29精选ppt四、APQP的第二阶段产品设计和开发概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施30精选ppt2.1设计失效模式和影响分析(DFMEA)2.2可制造性与装配设计2.3设计验证设计验证，确保所有的设计输出满足输入的要求,可包括：设计过程中评审、进行替换方案、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一阶段描述的活动里生成的顾客的要求四、APQP的第二阶段

〔产品设计和开发-输出〕

31精选ppt2.4设计评审设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期方案性的会议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估：设计／功能要求的考虑正式的可靠性与置信目标零部件／子系统／系统的工作周期计算机仿真和台架试验结果DFMEA对可制造性与装配设计的评审试验设计〔DOE〕和装配产生的变差的结果试验失效设计验证进度32精选ppt2.5样件制造──控制方案2.6工程图纸〔包括数学数据〕2.7工程规格2.8材料规格2.9图纸与材料规格变更2.10新设备,工装和设施要求33精选ppt2.11产品和过程的特殊特性〔正式〕在筹划和定义工程阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量筹划小组应当通过对技术信息评估，建立正式特殊特性清单2.12量具／试验设备要求34精选ppt2.13小组可行性承诺和管理者支持组织的产品质量筹划小组必须评估此时所提出的设计的可行性，顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利小组必须保证提议设计能够在顾客可接受的本钱下，被制造，装配，测度，包装，按期数量准时交货附录A-2中的设计信息检查表使得小组可以对这局部的作业进行评审，并对有效性进行评估附录D里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一个例如35精选ppt在无产品设计和开发的组织，通常在第一阶段就进行相关活动，并输出了：材料规格新设备〔含监测〕、工装和设施要求〔正式〕产品和过程的特殊特性(此输出也可在PFMEA后)36精选ppt五、APQP的第三阶段过程设计和开发概念提出／批准工程批准样件试生产投产筹划产品设计和开发过程设计和开发方案和确定工程产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反响、评定和纠正措施反响，评定和纠正措施37精选ppt3.1包装标准和标准顾客通常会有包装要求并将其表到达产品包装标准中去。如没有提供要求，那么包装设计应保证产品在使用时的完整性●产品质量筹划小组应确保单个产品的包装〔包括内隔板〕被设计并开发●在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能和特性,在包装、运送和拆解包装的过程中保持不变

五、APQP的第三阶段

〔第3章过程设计和开发〕

38精选ppt3.2产品／过程质量体系评审3.3正式的过程流程图3.4车间平面布置图朝向定置管理工艺流程设备/设施仓储区与中转区域—实际存量说明〔应不小于一天的生产量〕废品隔离区作业指导书位置Xbar—R图作业点39精选ppt3.5特性矩阵图显示制造过程数与工位之间的关系3.6过程失效模式与影响分析〔PFMEA〕3.7试生产控制方案3.8过程指导书对直接操作(含检验)人员提供足够详细的可理解的作业指导书3.9测量系统分析方案

40精选ppt3.10初始过程能力研究方案控制方案里识别到的特性作为初始过程能力研究方案的根底一般包括：产品名称、型号、图号研究特性及类别名义值、上、下限样本容量评价方法接受准那么评阶人3.11管理者支持/阶段总结41精选ppt

六、APQP的第四阶段产品和过程确认

概念提出／批准工程批准样件试生产投产筹划方案和确定工程产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反响、评定和纠正措施产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反响，评定和纠正措施42精选ppt六、APQP的第四阶段

〔产品和过程确认-输出〕4.1有效生产〔原试生产,PPAP4首提〕采用正式生产工装、设备、环境和循环时间来进行4.2测量系统评价在有效生产运行之时或之前，应当用指定的测量设备和测量方法，按照工程标准来检查控制方案中已识别特性，进行测量系统评估43精选ppt4.3初始过程能力研究4.4生产件批准PPAP的目的是提供证据，确保所有顾客的工程设计记录和规格要求得到组织的妥善理解；确保制造过程在实际生产运行中，按照上述生产节拍，有潜力始终生产符合要求的产品●同样适用与对供方的控制44精选ppt4.5生产确认测试4.6包装评价评估产品免受正常运输中的损伤,不利环境下的保护功能所顾客指定的包装并不能排除产品质量筹划小组对包装有效性的评价评价报告可包括产品名称、规格、图号内、外包装方式叠放层数/高役运输试验方式评价试验结果(外包装、产品状况)评价结论4.7生产控制方案45精选ppt4.8质量筹划认定和管理者支持质量筹划认定是在首次产品装运之前执行，并且需要对以下工程进行评审：●过程流程图●控制方案●过程指导书包括控制方案中规定的所有特性描述了PFMEA相关建议/措施●监控和测量设备●产能46精选ppt七、APQP的第五阶段反响、评定和纠正措施概念提出／批准工程批准样件试生产投产生产筹划反响、评定和纠正措施方案和确定工程产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反响、评定和纠正措施筹划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认47精选ppt七、APQP的第五阶段

〔反响、评估和纠正措施〕5.1减少变差5.2提高顾客满意5.3改进交付与效劳5.4吸取的教训/最正确实践的有效使用48精选ppt七、APQP的第五阶段

〔输出〕5.1减少变差应用控制图和其它统计技术识别过程变差﹐要做到持续地改进,不仅需要注意变差的特殊原因﹐还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源5.2提高顾客满意度对产品或效劳详细的筹划活动和证实的过程能力是实现顾客满意的重要组成局部5.3改进支付与效劳和顾客继续合作以解决问题，并持续改善并为新品提供适当的信息。49精选ppt5.4有效经验总结和最正确实践经验总结或最正确实践包括文件的整理、保持和应用；输入包括：对运行情况良好/运行情况不良的报专来自保修或其他性能指标的数据纠正预防措施方案相似产品和过程的“交叉参照〞DFMEA和PFMEA研究50精选ppt八、控制方案

〔控制方案概述〕控制方案控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。目的是有助于组织按顾客的要求制造出优质的产品途径是通过一种结构化的方法为总系统设计.选择和实施增值性的控制方法对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的说明描述了过程的每个阶段(包括进料、加工、出货)所需的控制措施，保证过程输出受控一个单一的控制方案可以用于以同一来源，同一过程中生产出来的一组或一系列产品必要的时候，可以在控制方案后附上图纸和目视标准，用作说明51精选ppt八、控制方案

〔控制方案概述〕控制方案是重要的防错措施必须用多方论证方法制定控制方案在产品整个寿命周期中维护和使用，它是动态文件在以下情况发生时，应评审、更新：产品更改过程更改过程不稳定过程能力缺乏检验方法、频次更改工装.设备.工艺更改52精选ppt八、控制方案

〔控制方案的输入〕过程流程图S/D/PFMEA特殊特性相似产品的经验团队的过程知识设计评审53精选ppt八、控制方案

〔控制方案的类别〕样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述试生产——在样件制造后，正式生产前，对尺寸测量，材料和性能测试的描述生产——在正式生产时，对产品/过程特性，过程控制，测试，测量系统的全面的文件化描述起始点均在进料其它主要区别见以下表54精选ppt样件、试生产、生产控制方案的区别类别特征工作时机目的结束点备注样件控制计划非正式模具、设备的单件生产过程控制图样设计以后，OTS以前OTS认可全尺寸、全性能检测（样件验证）每一个工步控制，全尺寸、全性能QC试生产控制计划正式模具、设备的批量产过程控制PFMEA以后，试生产以前PPAP认可交付评审抽检/全检生产控制计划正式模具、设备的批量产过程控制试生产以后，批量生产以前（PPAP以前）生产过程、质量计划产品审核抽检（比试生产减少量）55精选ppt八、控制方案

〔控制方案的编制〕控制方案总有26个栏位具体的编制方法分别简介如下56精选ppt

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

控制计划编号日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话

〔2〕文件管理编号，便于追溯。〔3〕填入源于图样标准的最近工程更改等级和/或发布日期〔4〕产品/过程的名称和描述〔5〕制定控制方案的公司/工厂/部门的名称57精选ppt

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

控制计划编号日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话

〔7〕负责控制方案的主要联系人姓名和号码〔8〕负责制定控制方案最终版本的人员的姓名和号码〔6〕顾客采购部门要求的识别号〔9〕如必要，获取制造厂批准58精选ppt

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

控制计划编号日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话

〔16〕识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称〔15〕通常参照过程流程图。如有多个零件编号〔组件〕，应分别列出单个零件编号及其过程编号。〔17〕对每一操作识别使用的机器、装置、夹具或工装等。〔14〕如必要，获取其他同意的批准59精选ppt

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

控制计划编号日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话

〔2