地基与基础工程质量检验课件

第二章地基与基础工程质量检验第一节土方工程质量检验土方工程是地基与基础分部工程的子分部工程。对于无支护的土方工程可以划分为土方开挖和土方回填两个分项工程。一、土方开挖工程质量检验（一）土方开挖工程质量控制

1.土方工程施工前的准备工作（1）工程定位与放线的控制与检查

根据城市坐标基准点或建筑物相对位置设置基准点桩及水准点桩，要定期进行复检和检验；按设计总平面图，认真检查建筑物或构筑物的定位桩或轴线控制桩；按基础平面图和放坡宽度，对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并认真核查工程的朝向、方位是否符合图纸；办理工程定位测量记录、基槽验线记录。

（2）施工区域内、施工区周围的地上或地下障碍物的清理拆迁情况的检查。做好周边环境监测初读数据的记录。2土方开挖过程中质量控制（1）土方开挖时应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，检查开挖的顺序，应平面位置、水平标高和边坡坡度。（2）机械开挖时，应留基底标高以上150～300mm厚的土层，采用人工清除，避免超挖现象的出现。（3）开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化。进行地面排水和降低地下水位工作情况的检查和监控。（4）基坑(槽)挖至设计标高后，对原土表面不得扰动，并及时进行地基钎探、垫层等后续工作。(5)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征的设计单位的同意。（二）土方开挖工程质量检验

1、检验数量（1）主控项目：1）柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取一点，但不少于5点；场地平整每100~400m2取1点，但不少于10点。2）基坑长度、密度：每边不少于1点。（2）一般项目1）便面平整度：每30~50m2取1点

2）基底土性：全数检查。2.检验标准与检验方法3.挖方的边坡值4.验槽（1）进行表面检查验收，观察土的分布、走向情况是否符合勘探报告和设计；是否挖到原（老）土、槽底土颜色是否均匀一致，并结合地基钎探情况，如有异常应会同设计等单位进行处理。填写地基验槽检查记录、地基处理记录、地基验收记录。（2）检查钎探记录。按钎孔顺序标号，钎探深度应达到设计要求，统一表格内应分别注明准确锤击数；在钎孔平面图上，检查过硬或过软孔号的位置，及钎孔有无遗漏；检查钎孔灌砂密实程度。场地平整的表面坡度应符合设计要求，无设计要求时，向排水沟方向的坡度不小于2‰。二、土方回填工程质量检验1、原材料质量控制（1）土料可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；回填土含水量要符合压实要求。（2）石屑不含有机质，最大颗粒不大于50mm，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。填料为爆破石渣时，应通过碾压试验确定含水量的控制范围。（一）土方回填工程质量控制2.施工过程质量控制（1）土方回填前应查验基底的建筑垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥等是否已清理；如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）查验回填土方的土质及含水量是否符合要求，填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、分段施工时上下两层的搭接长度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表2-3的规定。（二）土方回填工程质量检验

(1)主控项目：采用环刀法取样时：柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5点。基坑及管沟回填，每层按长度20～50m取样1组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1组，但不少于1组。取样部位应在每层压实后的下半部。采用灌砂(灌水)法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。1.检查数量(2)一般项目：

全数检查。每30～50m2取1点检查标高和表面平整度。2.检验方法与标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定

第二节地基基础处理工程质量检验1）土料：优先采用就地挖出的粘土、粉质粘土，一般灰土用土，塑性指数大宜小于4，建筑工程灰土地基用土，塑性指数宜在8～20，对灰土要求较高的重要工程，其塑性指数大宜小于13。土内不得含有快状黏土、松软杂质、砂质黏土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料地表耕植土。含水量应控制在最优含水量的±2%范围内。一、素土及灰土地基（一）素土及灰土地基质量控制1.原材料质量控制（2）石灰：熟化石灰宜用新鲜块状石灰（状灰的含量不少于70%），含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。达到松散而滑腻（粉粒细，不应呈膏状）。质量符合《建筑生石灰》JC/T479-92的规定采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土伴合洒水堆放8小时后方可铺设，生石灰粉质量符合《建筑生石灰粉》JC/T480-92的规定，生石灰粉进场时应有生产厂家的产品质量证明书。2.施工过程质量控制

(1）灰土、砂和砂石地基施工前，应进行验槽合格后方可进行施工。（2）施工前应检查槽底是否有积水、淤泥，清除干净并干燥后再施工。（3）灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。一般翻拌不少于三遍。（4）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。（5）一层当天夯(压)不完需隔日施工留搓时，在留搓处保留300～500mm,虚铺灰土不夯（压），待次日接搓时与新铺灰土拌和重铺后再进行夯(压)。（6）须分段施工的灰土地基，留搓位置应避开墙角、柱基及承重的窗间墙位置。上下两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接搓时应沿搓垂直切齐，接缝处的灰土应充分夯实。（7）灰土基层有高低差时，台阶上下层间压搓宽度应不小于灰土地基厚度。（8）最优含水量可通过击实试验确定。一般为14%～18%，以“手握成团、落地开花”为好。（9）夯打(压)遍数应根据设计要求的干土密度和现场试验确定，一般不少于3遍。（10）用蛙式打夯机夯打灰土时，要求是后行压前行的半行，循序渐进。用压路机辗压灰土，应使后遍轮压前遍轮印的半轮，循序渐进。用木夯或石夯进行人工夯打灰士，举夯高度不应小于600mm（夯底高过膝盖），夯打程序分4步：夯倚夯，行倚行，夯打夯间，一夯压半夯，夯打行间，一行压半行。行间打夯，仍应一夯压半夯。（11）灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊压实系数采用环刀法取土检验，压实质量应符合设计要求，压实标准一般取0.95。（二）素土及灰土地基质量检验

（1）主控项目：对灰土地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。采用环刀法检验灰土垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50～100m2不应少于1点；对基槽每10～20m不应少于1检验点；每个独立柱基不应少于1点。采用贯入仪或动力触探检验灰土垫层的施工质量时，每分层检验点间距应小于4m。1.检验数量（2）一般项目：基坑每50～100m2取1点，基槽每10～20m取1点，均不少于5点；每个独立柱基不少于1点。2.检验方法与标准夯(压)实后灰土的密实度采用环刀取样试验、检测其干密度应符合设计要求，设计无要求时应符合下表标准。二、砂及砂石地基质量检验（一）砂及砂石地基质量控制1.原材料质量控制（1）碎石宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑。最大粒径应不大于50mm，宜采用级配良好天然级配的混合物，不含植物残体、垃圾等杂质。砂砾石的含泥量应小于5%（2）砂宜选用中砂、粗砂、砾砂或石屑，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，要求颗粒级配良好，质地坚硬，当使用粉细砂或石粉(粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%)时，应掺入总重25%～35%的碎石或卵石。砂的含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不超过3%；石屑应经筛分分类，含粉量不得大于10%，含泥量应小于5%。2.施工过程质量控制（1）砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。（2）铺设前先应验槽，清理基底表面浮土、淤泥等杂物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴等应先填实，基底无积水。槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。（3）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。（4）每铺好一层垫层，经检验合格后方可进行上一层施工。（5）垫层铺设完毕，应立即进行下道工序的施工，严禁人员及车辆在砂石层面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。（二）砂及砂石地基质量检验

（1）主控项目：对砂及砂石地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。采用环刀法检验砂及砂石的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50～100m2不应少于1点；对基槽每10～20m不应少于1检验点；每个独立柱基不应少于1点。采用贯入仪或动力触探检验灰土垫层的施工质量时，每分层检验点间距应小于4m。1.检验数量（2）一般项目

基坑每50～100m2取1点，基槽每10～20m取1点，均不少于5点；每个独立柱基不少于1点。2.检验标准与检验方法

砂和砂石地基质量验收标准应符合下表三、水泥土搅拌桩地基（1）水泥：宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进厂时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期等，并按批量、批号取样送检。（2）外掺剂：减水剂选用木质素黄酸钙，早强剂选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量通过试验确定。（一）水泥土搅拌桩地基质量控制1.原材料质量控制2.施工过程质量控制

（1）施工现场事先应予平整，必须清除地上、地下一切障碍物。（2）复核测量放线结果。（3）试桩后确定施工工艺。（4）作为承重水泥土搅拌桩施工时，设计停灰（浆）面应高出基础设计地面标高300~500mm。（基础埋深大取小值、反之取大值）（5）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、搅拌机工作性能及各种计量设备（主要是水、水泥浆流量计及其他计量装置，水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。）完好程度。（6）施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录（拌浆、输浆、搅拌等应有专人记录，桩深记录误差不大于100mm，时间记录不大于5s），并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:搅拌机头转数和提升速度、水泥或水泥浆用量、搅拌桩长度和标高、复搅转数和复搅探度、停浆处理方法等。（7）应随时量测搅拌刀头片的直径是否磨损，直径小于700mm时应及时加焊，防止桩径偏小。（8）施工时因故停浆，因将搅拌头下沉至停浆点以下500mm以下。（9）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。（10）强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。（二）水泥土搅拌桩地基质量检验（1）主控项目：对于水泥土搅拌桩复合地基承载力检验，数量为总数为1.5％～1％，但不应少于3根。有单桩检验要求时，数量为总数为1.5％～1％，但不应少于3根。其他主控项目检验数量由设计确定，至少应抽查20％，且不得少于10根。（2）一般项目：可根据实际情况随时抽查，做好记录，应保证20%的抽查量。1、检验数量2、检验方法与标准四、水泥粉煤灰碎石桩地基（1）水泥：应选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，材料进入现场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等。并取样送检，检验合格后方能使用。（2）粉煤灰：若用振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩施工时，粉煤灰可选用粗灰；当用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩时，为增加混合料和易性和可泵性，宜选用细度(0.045mm方孔筛筛余百分比)不大于45%的Ⅲ级或Ⅲ级以上等级de粉煤灰。（3）砂或石屑：中、粗砂粒径0.5～1mm为宜，石屑粒径2.5～10mm为宜，含泥量不大于5%。（4）碎石：质地坚硬，粒径不大于20～50mm，含泥量不大于5%，且不得含泥块。（一）水泥粉煤灰碎石桩地基质量控制

1.原材料质量控制2、施工过程质量控制（1）施工时要严格控制混合料或商品混凝土的坍落度，长螺旋钻孔，管内压混合料成桩施工的混合料坍落度宜为160~200mm，振动沉管桩所需的混合料坍落度宜为30~50mm。（2）施工前应进行成桩工艺和成桩质量试验。确定工艺参数包括水泥粉煤灰碎石混合物填充量、钻杆提管速度、电动机工作电流等。（3）在施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。（4）提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配，遇到饱和砂土和饱和粉土不得停机待料，否则容易产生缩颈或断桩或爆管现象，（长螺旋钻孔，管内压混合料成桩施工时，当混凝土泵停止泵灰后应降低拔管速度）而且不同土层中提拔的速度不一样，砂性土、砂质粘土、粘土中提拔的速度为1.2~1.5m/min,在淤泥质土中应当放慢。桩顶标高应高出设计标高0.5m。由沉管方法成孔后时，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。（5）长螺旋钻孔，管内压混合料成桩施工时，桩顶标高应低于钻机工作面标高，以避免在机械清理停机面的余土时碰撞桩头造成断桩。（6）成桩过程中，应按规定留置试块。（7）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。地基承载力检验应在一般宜在施工结束后2-4周后进行。（二）水泥粉煤灰碎石桩地基质量检验

（1）主控项目：对于水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力检验，数量为总数为0.5％～1％，但不应少于3根。有单桩检验要求时，数量为总数为0.5％～1％，但不应少于3根。其他主控项目检验数量由设计确定，至少应抽查20％，且不得少于10根。（2）一般项目：可根据实际情况随时抽查，做好记录，应保证20%的抽查量。1、检验数量2、检验方法与标准四、土和灰土挤密桩地基（1）土料：因地制宜，选择夯填用土料，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。（2）石灰：用作灰土的消石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。其他要求同灰土基础。（一）土和灰土挤密桩地基质量控制

1.原材料质量控制2、施工过程质量控制（1）施工前对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。（2）施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定填料厚度、最优含水量、夯击次数及干密度等施工参数质量标准。（3）成孔顺序应先外后内，同排桩应间隔施工。（4）填料含水量如过大或过小，宜预干或预湿处理后再填入。（5）施工过程中应随时抽查土及灰土的质量，以防发生质量变异。（6）在施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。（7）施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。（二）土和灰土挤密桩地基质量检验

（1）主控项目：对于土和灰土挤密桩复合地基承载力检验，数量为总数为1.5％～1％，但不应少于3根。有单桩检验要求时，数量为总数为1.5％～1％，但不应少于3根。其他主控项目检验数量由设计确定，至少应抽查20％，且不得少于10根。（2）一般项目：可根据实际情况随时抽查，做好记录，应保证20%的抽查量1、检验数量2、检验方法与标准第三节桩基工程桩基是一种深基础，桩基一般由设置于土中的桩和承接上部结构的承台组成。桩基础工程是地基与基础分部工程的子分部工程。

一、钢筋混凝土预制桩（一）钢筋混凝土预制桩质量控制1、原材料质量控制⑴粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配。含泥量不大于2％，无垃圾及杂物。⑵细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3％，无有机物、垃圾、泥块等杂物。⑶水泥：宜用强度等级为32.5、42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证明书和水泥现场取样复试试验报告，合格后方准使用。⑷钢筋：应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告，合格后方准使用。⑸拌和用水：一般饮用水或洁净的自然水。⑹混凝土配合比：用现场材料和设计要求强度，经试验室试配后出具的混凝土配合比。2.成品桩质量要求（1）钢筋骨架应符合表2-13的规定（2）采用工厂生产的成品桩时，要有产品合格证书，成品桩在运输过程中容易碰坏，为此，桩进场后应进行外观及尺寸检查。

3、施工过程质量控制（1）做好桩定位放线检查复核工作，施工过程中应对每根桩位复核，桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。（2）认真编制和检查钢筋混凝土预制桩的施工技术方案，在施工中选择合适的顺序及打桩速率,特别注意检查当桩距小于4d（？）或桩的规格不同时的沉桩的顺序。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。（3）打桩时，对于桩尖进入坚硬土层的端承桩，以控制惯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高为参考；桩尖位于软土层中的摩擦型桩，应以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作为参考。（4）打桩时，采用重锤低速击桩和软桩垫施工，以减少锤击应力。（5）打桩时，在已有建、构筑屋群中、地下管线和交通道路边施工时，应采取防止造成损坏措施。（6）静力压桩法施工时，应事前了解施工现场的工程地质情况和检查桩机设备，确保施工顺利进行。（7）静力压桩，当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免造成压不下或超压现象。（8）在施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查重点是:桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。（9）要保证桩体垂直度，就要认真检查桩机就位情况，保证桩架稳定垂直。在现场应安装测量设备（经纬仪和水准仪），随时观测沉桩的垂直度。（10）施工机组要在打桩施工记录中详细记录沉桩情况、桩顶完整状况。（11）接桩时，电焊质量较差，从而接头在锤击过程中易断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。（12）硫磺胶泥接桩时宜选用半成品硫磺胶泥，检查浇注温度在140℃～150℃范围内。（13）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。（14）混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的双控条件才能锤击。对于短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。（二）钢筋混凝土预制桩质量检验

（1）主控项目：1）承载力检验（a）当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：地基基础设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量：在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。1、检验数量（b）对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列规定条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：设计等级为甲级的桩基；地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；本地区采用的新桩型或新工艺；挤土群桩施工产生挤土效应。对上述规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本数量要求执行。抽检数量：不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。（c）对上述规定条件外的预制桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可作为上述规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补充。抽检数量：不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。（d）打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：控制打桩过程中的桩身应力；选择沉桩设备和确定工艺参数；选择桩端持力层。检测数量：在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。2）混凝土桩的桩身完整性检测（a）柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量：不得少于1根。（b）地基基础设计等级为甲级抽检数量：不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。（c）当出现异常情况的桩数较多（指：施工质量有疑问的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩）或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。3）单桩竖向抗拔、水平承载力检测对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量：不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。

4）单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定的桩

1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6）同类型桩宜均匀随机分布。5）除单桩承载力和桩身完整性验收外，其他主控项目应全部检查（2）一般项目

除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查

2、检验标准与检验方法桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。中间验收有利于区分打桩及土方承包商的责任。二、钢筋混凝土灌注桩（一）钢筋混凝土灌注桩质量控制

1、原材料质量控制⑴粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配。含泥量不大于2％，无垃圾及杂物。⑵细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3％，无有机物、垃圾、泥块等杂物。⑶水泥：宜用强度等级为32.5、42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证明书和水泥现场取样复试试验报告，合格后方准使用。⑷钢筋：应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告，合格后方准使用。⑸拌和用水：一般饮用水或洁净的自然水。⑹混凝土配合比：用现场材料和设计要求强度，经试验室试配后出具的混凝土配合比。2、施工过程质量控制（1）对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）认真检查。（2）桩施工前，应进行“试成孔”。试孔桩的数量每个场地不少于二个，通过试成孔检查核对地质资料、施工参数及设备运转情况。（3）试孔结束后应检查孔径、垂直度、孔壁稳定性等是否符合设计要求。（4）检查建筑物位置和工程桩位轴线是否符合设计要求。应对每根桩位复核，桩位的放样允许偏差如下：群桩，20mm；单排桩，10mm。泥浆护壁成孔桩应检查护筒的埋设位置；人工挖孔灌注桩应检查护壁井圈的位置。（5）在施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查重点是:成孔、沉渣厚度（二次清孔后的结果）、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。（6）泥浆护壁成孔桩成孔过程要检查钻机就位的垂直度和平面位置，开孔前对钻头直径和钻具长度进行量测，并记录备查，检查护壁泥浆的比重及成孔后沉渣的厚度。（7）人工挖孔桩挖孔过程中要随时检查护壁的位置、垂直度，及时纠偏。上下节护壁的搭接长度大于50mm。挖至设计标高后，检查孔壁、孔底情况，及时清除孔壁渣土淤泥、孔底残渣、积水。（二）钢筋混凝土灌注桩质量检验

1）承载力检验(a)当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：地基基础设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量：在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。1、检验数量(1)主控项目

（b）对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列规定条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：设计等级为甲级的桩基；地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；本地区采用的新桩型或新工艺；挤土群桩施工产生挤土效应。对上述规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本数量要求执行。抽检数量：不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。（c）满足高应变法适用检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可作为上述规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补充。抽检数量：不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。（d）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量：不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。2）混凝土桩的桩身完整性检测

1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量：不得少于1根。2）地基基础设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩。抽检数量：不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。3）对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量：不应少于总桩数的10%。4）地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量：可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。5）当出现异常情况的桩数较多（指：施工质量有疑问的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩）或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。3）单桩竖向抗拔、水平承载力检测对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量：不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。

4）单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定的桩

1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6）同类型桩宜均匀随机分布。5）混凝土强度

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件

6）除单桩承载力、桩身完整性和混凝土强度验收外，其他主控项目应全部检查

（2）一般项目

混凝土灌注桩应全部检查

2、检验标准与检验方法第四节地下防水工程一、常用防水材料检验（一）防水卷材1、高聚物改性沥青防水卷材的质量要求（1）高聚物改性沥青防水卷材的外观质量应符合下表的要求(2)高聚物改性沥青防水卷材的物理性能应符合下表的要求

2、合成高分子防水卷材的质量要求(1)合成高分子防水卷材的外观质量应符合下表的要求

(2)合成高分子防水卷材的物理性能应符合下表的要求

3、卷材的贮运、保管应符合下列规定

(1)不同品种、型号和规格的卷材应分别堆放。(2)卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度，不得高于45℃；(3)沥青防水卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。(4)卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。4、卷材胶粘剂、胶粘带应符合下列要求(1)改性沥青胶粘剂的剥离强度不应小于8N/lOmm；(2)合成高分子胶粘剂的剥离强度不应小于15N/lOmm，浸水168h后的保持率不应小于70%；(3)不同品种、规格的卷材胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装；(4)卷材胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。5、进场的卷材、卷材胶粘剂抽样复验应符合下列规定

(1)同一品种、型号和规格的卷材，抽样数量:大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。(2)将受检的卷材进行规格尺寸和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中若有一项指标达不到要求，允许在受检产品中另取相同数量卷材进行复检，全部达到标准规定为合格。复检时仍有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。(3)在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验，若物理性能有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中加倍取样进行该项复检，复检结果如仍不合格，则判定该产品为不合格。(4)进场的卷材、卷材胶粘剂和胶粘带物理性能应检验下列项目:1)

高聚物改性沥青防水卷材:可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性。2)

合成高分子防水卷材:断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。3)

改性沥青胶粘剂:剥离强度。4)

合成高分子胶粘剂:剥离强度和浸水168h后的保持率。（二）防水涂料1.有机防水涂料质量要求2.无机防水涂料质量要求3.胎体增强材料4.进场的防水涂料和胎体增强材料抽样复验应符合下列规定

(1)同一规格、品种的防水涂料，每l0t为一批，不足l0t者按一批进行抽样。胎体增强材料，每3000m2时为一批，不足3000m2时者按一批进行抽样。(2)防水涂料和胎体增强材料的物理性能检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中若有一项指标达不到要求，允许在受检产品中加倍取样进行该项复检，复检结果如仍不合格，则判定该产品为不合格。5.进场的防水涂料和胎体增强材料物理性能应检验下列项目

(1)高聚物改性沥青防水涂料:固体含量，耐热性，低温柔性，不透水性，延伸性或抗裂性；(2)合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料:拉伸强度，断裂伸长率，低温柔性，不透水性，固体含量；(3)胎体增强材料:拉力和延伸率。6.防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管应符合下列规定

(1)防水涂料包装容器必须密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂名、执行标准号、生产日期和产品有效期，并分类存放。(2)反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃。(3)溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内应有消防设施。(4)胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。二、防水工程质量检验(1）应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，不同品种的水泥不能混用。(2）砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％。(3）拌制水泥砂浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的规定。(4）聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于35％。宜选用专用产品。(5）外加剂的技术性能应符合国家或行业产品标准一等品以上的质量要求。（一）水泥砂浆防水层1.原材料质量控制2、施工过程质量控制

1)水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％。2)基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。3)基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。4)施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆层。(1）基层处理(2）配合比1)普通水泥砂浆防水层（五边涂抹法）的配合比应符合设计要求，当设计无具体要求时应按应按下表选用。2)掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。随着我国化学建材工业的发展，外加剂、掺合料、高分子聚合物种类繁多、性能各异，掺入配制防水砂浆的方法也不尽相同。配制各种砂浆时，其配合比应符合所掺材料的规定，才能保证防水砂浆的技术性能指标满足防水工程的要求。（3）施工1)应分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。2)聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完，且施工中不得任意加水。3)防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位，若必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密。防水层的阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径一般阳角度10mm，阴角50mm。4)水泥砂浆防水层不宜在雨天及五级以上大风中施工。冬季施工时，气温不应低于0℃，且基层表面温度应保持0℃以上。夏季施工时，不应在35℃以上或烈日照射下施工。5)水泥砂浆防水层及时养护可以避免水泥砂浆防水层因早期脱水而产生裂缝导致的渗水。普通水泥砂浆终凝后（约12～24h）应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d，养护期间保持湿润。聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，早期（硬化后7d）采用潮湿养护，后期采用自然养护；在潮湿环境中，可在自然条件下养护。使用特种水泥、外加剂、掺合料的水泥砂浆，养护应按产品有关规定执行。3.水泥砂浆防水层质量检验(1)检验数量应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。(2)、检验方法与标准主控项目：（1）水泥浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。一般项目：（1）水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查（2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。若无设计，要符合下列要求：普通水泥砂浆防水层和掺外加剂或掺合料水泥砂浆防水层，其厚度均为18～20mm；聚合物水泥砂浆防水层，其厚度为6～8mm。检验方法：观察和尺量检查。水泥砂浆防水层的厚度测量，应在砂浆终凝前用钢针插入进行尺量检查，不允许在已硬化的防水层表面任意凿孔破坏。（二）卷材防水层1)卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；防水卷材及配套材料的主要性能应符合本节第一部分中的相关要求；2)所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。卷材及胶粘剂种类繁多、性能各异，胶粘剂有容剂型、水乳型、单组分、多组分等，各类不同的卷材都应有与配套（相容）的胶粘剂及其他辅助材料。不同种类卷材的配套材料不能相互混用，否则有可能发生腐蚀侵害或达不到粘结质量标准。3)材料进场应提供质量证明文件，并按规定现场随机取样进行复检，复检合格方可用于工程。1.卷材防水层质量控制(1）原材料质量控制(2）施工过程质量控制：1)卷材厚度由设计确定，当设计无具体要求时，防水卷材厚度选用应符合下表的规定。2)卷材防水层的基层应平整牢固、清洁干燥，无起砂、空谷等缺陷。3)铺贴前应在基层上涂刷基层处理剂；目前大部分合成高分子卷材只能采用冷粘法、自粘法铺贴，为保证其在较潮湿基面上的粘结质量，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。4)基层阴阳角处应做成圆弧或45℃(135℃)折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。5)建筑工程地下防水的卷材铺贴方法，主要采用冷粘法和热熔法。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法、点粘法或条粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满铺法。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6)冷粘法铺贴卷材的施工，胶粘剂的涂刷对保证卷材防水施工质量关系极大，应符合下列规定：①胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。②铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；③铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；④接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。7)热熔法铺贴卷材的施工，加热是关键，应符合下列规定：①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。②卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；③滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接使接缝粘结严密；④铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。8)卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。防止防水层被破坏。保护层应符合下列规定：①顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层。②底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。③侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌过填实）和铺抹30mm厚的1：3水泥砂浆。9)基础底板防水层施工应留足与墙体防水卷材的搭接长度，并注意采取保护措施防止破损。10)铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃，热熔法施工气温不宜低于