塑胶件检验规范

塑胶件检验标准编号品质部版次A页次1/8塑胶件检验标准拟制：日期版本更改责任人编写审核批准发行日期——品质部塑胶件检验标准编号品质部版次A页次2/81.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2.适用范围：本检验标准适用于塑胶件产品检验作业。3.权责单位：本检验标准由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件：MIL-STD-105EII抽样方案表(国家标准GB2828-2003一般检查水平=2\*ROMANII)、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高温箱、光泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、3M720胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪。6.检验标准:采用MIL-STD-105EII表(国家标准GB2828-2003一般检查水平=2\*ROMANII〕，正常检验、单次抽样方案，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.40及MINOR1.0。2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义7.1测量面定义A测量面：安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要外表，如前壳、后壳、电池盖的正面。B测量面：暴露在外并且在正常使用中不直接看到的次要外表及配件的外外表，如前壳、后壳、电池盖的侧面，天线的外外表等。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内外表。D测量面：壳内部，在正常使用情况下用户看不到的外表。7.2缺点分类：a.严重缺陷〔CRI〕：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与平安有关的失效或不符合政府法规；影响机械或者电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷〔MAJ〕：性能不能到达预期的目标，但不至于引起危险或不平安现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷〔MIN〕：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。塑胶件检验标准编号品质部版次A页次3/87.3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件外表局部由于填充缺乏或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物〔型芯等物体〕时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的外表形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件外表上的裂纹。油渍：在塑料件外表残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件外表线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件外表上出现的上下不平。斑点：在塑料件外表和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂外表不良缺陷定义颗粒：在喷漆件外表上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件外表上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层外表有裂纹现象。桔纹：在漆层外表出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层外表局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层外表出现涂层脱落现象。划痕：在漆层外表有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层外表光泽度超出标准样品的光泽差异。7.5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。八、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物外表500mm～550mm，〔照度达500Lux～550Lux〕被检物外表与眼睛距离：300~350mm视线与被检物外表角度：45±15°检验时间：≦12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲塑胶件检验标准编号品质部版次A页次4/8九、检验内容1〕外观检验：喷涂件外观检查要求如下表：序号不良工程检测面A检测面B检测面C检测面D1点缺陷及颗粒同色点D≤0.2N≤1；D≤0.N≤2〔且DS≥15mm〕D≤0.25mmN≤1；0.2<D≤0.25mmN≤2〔且DS≥15mm〕D≤0.30mmN≤2〔且DS≥15mm〕；0.2<D≤0.3mmN≤3〔且DS≥15mm〕以不影响装配为原那么异色点D≤0.N≤1D≤0.25mmN≤1；D≤0.2mmN≤2〔且DS≥15mm〕D≤0.25mmN≤2〔且DS≥15mm〕；D≤0.2mmN≤3〔且DS≥15mm〕D≤0.10mm且DS≥2mm2硬划痕(碰伤)D≤0.2mmN≤1D≤0.25mmN≤1D≤0.30mmN≤2〔且DS≥15mmW≤0.2mmL≤0.5mmN≤1W≤0.L≤1mmN≤1W≤0.2mmL≤1mmN≤2〔且DS≥15mm3细划痕W≤0L≤2mmN≤1W≤0.1mmL≤3mmN≤1W≤0.1mmL≤3mmN≤1；W≤0L≤2mmN≤2〔且DS≥15mm〕4披锋不允许H≤0.05mmH≤0.2mm5纤维状毛絮W≤0.1mmL≤1mmN≤W≤0.1mmL≤2mmN≤2〔且DS≥15mmW≤0.1mmL≤2mmN≤3〔且DS≥15mm6缩水夹水纹开裂参照限度样品塑胶件检验标准编号品质部版次A页次5/8序号不良工程检测面A检测面B检测面C检测面D7飞油不允许按限度样板接收8积油按限度样板接收9顶高不允许不影响装配为原那么N/A10色差按标准色板ΔE≤1或者参照上下限度样品11光泽度参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽，公差范围如下：10°以下±2°，10°~60°±3°，60°以上±5°12透底不允许13剥落不允许14桔纹不允许15喷油暴裂不允许16阴影不允许17不可去除手指印及油渍不允许18EMI范围不符不允许〔严格按照工程部发放的EMI喷涂范围图纸及样板〕D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离塑胶件检验标准编号品质部版次A页次6/82)塑料件外观检验标准序号不良工程检测面A检测面B检测面C检测面D1点缺陷及颗粒同色点D≤0.2N≤1；D≤0.N≤2〔且DS≥15mm〕D≤0.25mmN≤1；0.2<D≤0.3mmN≤2〔且DS≥15mm〕以不影响装配为原那么以不影响装配为原那么异色点D≤0.N≤1D≤0.25N≤1；D≤0.2mmN≤2〔且DS≥15mm〕D≤0.10mm且DS≥2mm2硬划痕〔碰伤〕D≤0.N≤1D≤0.25mmN≤以不影响装配为原那么W≤0.1mmL≤0.5mmN≤1W≤0.L≤1mmN≤13细划痕W≤0.1mmL≤2mmN≤W≤0.1mmL≤3mmN≤4披锋不允许H≤0.05mmH≤0.2mm5缩水夹水纹开裂参照限度样品不限6边拖花参照限度样品不限7翘曲参照图纸要求不限8色差参照限度样品或ΔE≤1时合格不限9顶白/顶高不允许不限10填充缺乏不允许不影响装配和功能时不限11银条/流纹不允许不限12烧焦不允许不限塑胶件检验标准编号品质部版次A页次7/83)装配技术要求螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。螺母力矩：螺母熔接后，用扭力螺丝刀测试大于或等于2.5kgf为合格。螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kgf为合格螺纹检测：使用牙规检测,通端通、止端止。另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。b)组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于0.15mm为合格另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。c)变形度〔平整度〕正常情况下≤0.1mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。d)扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。e)熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。4)尺寸测量：严格按MD所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，并记录于出货检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。5)喷漆特性测试a〕外表油附着力测试用百格试验法来验证喷漆的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及外表涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑去除干净；用3M600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过1%。b〕EMI附着力测试用百格试验法来验证EMI的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及外表涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑去除干净；用3M720#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过5%。c〕EMI密着力测试用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及外表涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑去除干净；用3M720#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。d)EMI阻值测试根据MD发放的EMI喷涂范围图纸要求的测试点进行测试且喷涂范围内任意两点间必须导通,阻值按具体机型确定。e〕喷漆耐磨测试用RCA耐磨擦仪在175gf力作用下摩擦涂层外表，要求350圈后不露底材；f〕喷漆硬度测试用2H测试铅笔【三菱牌UNI】在涂层外表施加1000gf〔+5/-15〕的压力，45度角，均匀用力划5条，长5mm，漏底材条数≤1为合格。塑胶件检验标准编号品质部版次A页次8/8g〕耐醇测试用纯棉布蘸满无水酒精〔浓度≥99.5%〕,包在专用的500g的砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,在20mm左右的行程,在样本外表来回擦拭200个循环.试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格.(h)温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+85℃±2结果判定：产品外表无异常，附着力和耐磨性测试合格。(7月26日加)〔i〕吊绳孔的拉力试验方法：将以坚直方向固定住〔固定住机身的下半部〕，用拉力计施加50N的力