03预制舱基础及设备基础施工方案

一般方案报审表工程名称：国能长源随县新能源基地一期 编号：HBDJ-TJ-B14a-003致：湖北铭远至诚项目管理有限公司监理项目部现报上国能长源随县新能源基地一期A标段工程预制舱基础及设备基础施工方案，请审查。附件：预制舱基础及设备基础施工方案承包单位（章）：项目经理/技术负责人：日期：年月日监理项目部审查意见监理项目部（章）：专业监理工程师：安全监理工程师：总/副总监理工程师：日期：年月日填表说明：1.本表由施工承包单位填报一式4份，建设单位、项目监理单位各1份，承包单位2份。国能长源随县新能源基地一期预制舱基础及设备基础施工方案批准：年月日审查：年月日编制：年月日中电建湖北电力建设有限公司国能长源随县新能源基地一期A标段EPC总承包项目部年月日目录TOC\o"1-2"\h\u977一、编制依据 一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2016)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW10248.1—2016)《电力建设施工质量验收规程第一分部：土建工程》》(DL/T5210.1-2021)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2015)《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)《国家电网有限公司输变电工程质量通病防治手册》2020版《输变电工程建设安全文明施工规程》Q/GDW10250—2021《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《输变电工程建设施工安全风险管理规程》Q/GDW12152-2021《国家电网有限公司电力建设安全工作规程第1部分：变电)Q/GDW11957.1—2020《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《程测量标准》GB50026—2020《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》(DB33/T1136-2017)《升压站基础施工图》国能长源随县新能源基地一期A标段施工组织设计。二、工程概况长源电力随州公司国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目位于湖北省随州市随县新街镇，预制舱基础及设备基础、基础梁钢筋采用HPB300级、HRB400级两种，基础设计采用C30商品混凝土浇筑。C30混凝土强度在设备就位时间达到30MPa，满足设计基础C30强度要求。垫层采用C20混凝土。预埋钢板为10×240×1000镀锌钢板。预制舱基础及设备承台位于桩基础上，桩进入承台底部100mm。三、施工组织3.1、施工进度计划预制舱基础及设备基础计划开工时间：2022年08月01日，结束时间：2022年09月28日。3.2、施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1)、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3)、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4)、升压站土建基础施工难点及特点：基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础及设备基础施工的重点和难点。3.3、施工劳动力计划序号职务（工种)姓名证书编号备注1项目经理李强鄂1422006200801517现场总指挥2技术负责人蒋桦鄂1422018201902852土建技术负责3施工员万振国0422110100043000094施工现场工程进度及施工协调4质检员向阳鄂电质检[2021]ZDJ0159号施工质量检查，现场技术指导。5安全员杜波鄂建安C2（2021)0031576施工安全、消防总负责、施工机械保障。6施工队人员16人已到现场注：施工队人员（混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机机司机1人）。3.4、施工机械、工器具和材料准备1)、预制舱基础及设备基础及基础梁采用强度等级为C30商品混凝土。2)、#1站用变基础换填碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。3)、#1站用变基础换填砂：中粗砂。选用当地砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。4)、HRB40010、HRB40012、HRB40014、HRB40016、HRB40018、、HRB40020、HPB300Φ8、HPB300Φ10钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。5)、预埋镀锌钢板10mm×240mm×1000mm，进场检查合格证及出厂质量证明书。6)、模板进场后对外观质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。7)、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台DBBB6500合格土方开挖、回填铲车1台5D16TC合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC-18合格混凝土转运全站仪1台KTS442R8C合格坐标定位水准仪1台NAL324合格标高经纬仪1台BT02C合格垂直度及轴线振捣棒2根ZN70合格混凝土施工磨光机1台/合格混凝土施工钢筋切断机1台/合格钢筋加工钢筋弯曲机1台/合格钢筋加工圆盘锯1台/合格模板加工3.5、保证措施的实现，根据工期要求按时制定提交工程施工进度月计划/周计划。3.5.1施工准备保证工期措施理部管理人员，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍施工。施工生产，及时调整施工计划，合理作好各道工序、材料的衔接工作。3.5.2技术管理保证工期措施工工艺标准等工作，并对施工人员进行岗前培训、施工图技术交底等工作。工条件发生变化时及时调整关键工序的相关要素。及时向业主报月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。3.5.3物资供应保证工期措施抓好材料的接收、检验等工作，满足开工需要；按期到货时，主动派专人专项落实，以免影响工期。时修正供应计划。3.5.4机械设备管理保证工期措施机械设备按计划进场；根据实际施工进度调配施工机械。械设备使用情况，消除设备隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。使用。3.5.5施工管理保证工期措施加强施工管理，及时调整施工环节，解决影响进度的问题，随时根据施工进度、材料供应等问题调整优化施工方案，定期进行工程成本分析。加快施工进度，满足进度计划要求。期完成。设备的利用率。控制工程优先的原则，组织好各工序的施工。加强交叉施工的配合，重点部位派专人盯守；法，充分发挥我方的“资源”优势，力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工方法,合理组织施工工序。3.5.6计划管理保证工期措施（计划调整提供依据。施工进度实行动态控制。各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力、设备、材料等的投入。依据设计图纸及基准点定位桩，采用经纬仪现场做控制点，并多次复核，确保轴线准确。利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础及设备基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。4.3、土方工程1)、土方开挖在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出。基槽开挖按照1:0.5放坡开挖，基础底部按照设计要求挖至持力层,基坑开挖时留置施工工作面，便于后续工序的施工。开挖的弃土用装载机运到指定的弃土点。挖土应设专人统一指挥，用水准仪随时测量来控制挖土标高，严禁出现虚土、松动土，人工随挖随清理，清理出来的土石及时运走，不能堆在坑内。要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。基坑开挖至设计标高后需进行验槽，请项目管理单位联系设计单位、勘察单位进行验槽，地基土质、承载力等符合设计要求后，方可进入下一道工序施工。(1)砂石换填根据现阶段现场实际，同时满足现场施工进度要求，本工程#1站用变基础部分102.20（-3.9m）～103.50（-2.6m）,深度1.3m采用碎石换填；103.50（-2.6m）～104.50（-1.6m)，深度1.0m采用C20素混凝土换填；换填宽度为：每边宽出基础300mm（实际换填宽度为3800mm）。(2)预应力管桩除#1站用变以外的位于填方区的主要建、构筑物基础，均为桩基的处理方式，以减少大面积开挖场地。桩端持力层为（4-1)泥质砂岩，fak=300kPa，承载能力较高，可作为建（构)筑物天然地基持力层或桩端持力层。因原回填土未压实，场地填土可能会产生局部的不均匀沉降，该沉降不会对采用桩基的建（构)筑物主体结构产生影响。3)、土方回填(1)填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。(2)填方材料应符合设计要求。(3)回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机或者压路机进行夯实。(4)加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。4.4、预制舱基础及设备基础施工1)、混凝土垫层(1)基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C20砼垫层。(2)垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。2)、模板及预埋件施工预制舱基础及设备基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周做封边处理。3)、钢筋施工根据设计图进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。4)、预制舱基础及设备基础混凝土工程独立基础、基础梁设计采用C30商品混凝土，根据设计要求采用C30商品混凝土浇筑。C30混凝土强度在设备就位时间达到30MPa，满足设计基础C30强度要求。垫层采用C20混凝土。混凝土浇筑前，应以“混凝土浇筑申请单”形式通知监理工程师到场，本工程中预制舱基础及设备基础边缘全部倒为圆角，不但美观而且便于成品的保护。(1)混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用溜槽，不可使直射模板。(2)混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。(3)台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过下表的规定。(5)浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(6)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。(7)在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。5)、混凝土的振捣(1)现场浇筑混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。(2)振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°—45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。(3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。(4)振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(5)振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300—400mm。(6)振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等。(7)振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以保安全。6)、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。(2)浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。(3)混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，有抗渗性的混凝土，应不少于14昼夜。(4)采用养护剂养护时，应在拆模并表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。(5)当平均气温低于5℃时不得浇水养护。7)、拆模(1)基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。其参考时间如下表。(2)基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。(3)模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油，以利再使用。(4)混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。8)、回填土施工完毕后基础必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到0.94以上,满足设计及规范要求。五．质量控制5.1、质量要点1)模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1模板高度偏差±2钢尺检查2模板宽度偏差±1钢尺检查3整块模板对角线偏差≤3钢尺、塞尺检查4单块板面对角线偏差普通清水混凝土≤3钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土≤25板面平整度普通清水混凝土32m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土26边肋平直度22m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝高低差普通清水混凝土≤1.0直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土≤0.58相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺检查9连接孔中心距偏差±1游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±0.5游标卡尺检查2)钢筋制作安装：1)钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。2)其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1钢筋表面质量片状老锈观察检查2钢筋调直光圆钢筋的冷拉率不宜大于及带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%观察、钢尺检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查5箍筋内净尺寸±5钢尺检查1清水混凝土特殊要求钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块观察检查4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合国家规范50204的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接1.3L长度内，接头面积百分率：1.宜大于面积百分率时，对梁类构件不宜大于对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定钢尺检查10钢筋网网片长、宽偏差±10钢尺检查网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差≤10钢尺检查13钢筋骨架长度偏差±10钢尺检查14宽、高度偏差±5钢尺检查一般项目15受力钢筋间距偏差±10点16排距偏差±5钢尺检查，取最大值17保层厚度偏差基础±10钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差≤3钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值20钢筋弯起点位移≤20钢尺检查21预埋件中心位移≤5钢尺检查22水平高差+3～0钢尺和楔形塞尺检查注1：d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；注2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3)基础混凝土外观及尺寸偏差：检查数量：全数检查。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具一般项目1外观质量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8m深度不大于2m每平方米气泡面积不大于钢尺检查裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移≤5钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差±1水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15钢尺检查6表面平整度大体积混凝土基础面≤32m靠尺和楔形塞尺检查其他基础≤57预埋件中心线位移偏差大体积混凝土基础面≤3拉线和钢尺检查其他基础≤58预埋件顶面标高偏差±2直尺和楔形塞尺检查9预埋螺栓同组柱柱脚中心位移≤5拉线和钢尺检查10同一柱脚螺栓中心位移≤2标高偏差水准仪和钢尺检查12预留孔（洞)中心位移≤10拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+10～0钢尺检查5.2、质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4土石方执行标准名称及编号《建筑地基基础设计规范》DB33/T1136-201719.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭210.2.1基槽（坑)开挖到底后，应进行基槽（坑)检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽（坑)检验、处理意见执行标准名称及编号《土方和爆破工程施工及验收规范》GB50201—201234.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、标志、照明44.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。压实系数执行标准名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—201857.1.3土方开挖的顺序方法必须与设计挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、顺序、方法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—201514.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB50666—201124.1.2对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—201515.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况25.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量5.3、质量通病防治措施：1)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。3)基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。4)外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。5.4、标准工艺应用六、安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。6.1、施工安全技术措施1)施工安全措施(1)对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。(2)挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。(3)堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。(4)挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。(5)电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。(6)电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。(7)模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。(8)施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。(9)基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。(10)施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。(11)基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。(12)钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。(13)支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。(14)拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。(15)雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先需了解2～3日内的天气情况，尽量避开大雨。砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则立即搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。（16)夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；避开每天气温的最高时间（10:00～15:00)段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，班组停止现场施工作业，防止人员中暑。2)施工技术措施(1)木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。(2)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。(3)绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。(4)模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。(5)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。(6)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。(7)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。(8)支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。(9)使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。(10)模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。(11)钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。(12)模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。(13)做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。6.2、施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击触电

机械伤害181(1)施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。

(2)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

(3)平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。2.1.2主要机具检查机械伤害

触电452(1)施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。(2)所有电动工机具必须做好外壳保护接地。

(3)所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌181(1)土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。(2)一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(3)坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。

(4)挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。(5)基坑边缘按规范要求设置安全护栏。2.3模板工程2.3.1组模其他伤害181(1)组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

(2)模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.3模板拆除物体打击坍塌高处坠落272(1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。(2)拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。(3)拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。(4)拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422(1)机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好)防护罩。(2)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

(3)拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

(4)切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。(2)搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。

(3)进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。

(4)清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

(5)作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害高处坠落触电422(1)基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(2)卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(3)投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串