005独立避雷针基础施工方案

重大/专项施工方案报审表工程名称：国能长源随县新能源基地一期 编号：HBDJ-TJ-B14-005致：湖北铭远至诚项目管理有限公司监理项目部现报上国能长源随县新能源基地一期A标段工程重大/专项施工方案，请审查。附件：110kV升压站独立避雷针基坑开挖施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：年月日项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：专业监理工程师：安全监理工程师：总监理工程师：日期：年月日建设单位审批意见新能源发展部意见：新能源发展部（章）：专业工程师：部门负责人：日期：年月日安全环保部意见：安全环保部（章）：安监工程师：部门负责人：日期：年月日分管领导审批意见：分管领导：日期：年月日填表说明：1.本表由施工承包单位填报一式5份，监理项目部一份，建设单位、施工承包单位各二份。2.专项施工方案由施工承包单位技术负责人批准。3.本表主要用于需由建设单位分管领导审批的重大或专项施工方案报审。国能长源随县新能源基地一期110kV升压站独立避雷针基坑开挖施工方案批准：年月日审查：年月日编制：年月日中电建湖北电力建设有限公司国能长源随县新能源基地一期A标段EPC总承包项目部年月日目录TOC\o"1-2"\h\u12446一、编制依据 115335二、工程概况 119182三、施工准备 1209643.1施工技术准备 132833.2施工人员准备 1268193.3施工机械、工器具和材料准备 2312763.4施工进度计划 213294四、工艺流程 3255064.1施工流程 322534.2施工工艺 323276五、质量控制 4174975.1.质量要点 4150085.2质量强制性条文执行 726465.3质量通病防治措施： 9258635.4标准工艺应用 104907六、安全控制措施 10151156.1施工安全技术措施 1096536.2施工安全风险识别、评估及预控措施 124935七、环境保护和文明施工 1311677.1环境保护措施 13314067.2文明施工、成品保护措施 14一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《独立避雷针基础施工图》ZW-X2022021S-Y-T0306《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目A标段工程施工组织设计二、工程概况国能长源随州市随县百万千瓦新能源多能互补基地一期400MW光伏发电项目A标段桃园村光伏场区及110kV升压站独立避雷针基础共两处，分别位于站内东北和西北角，钢管避雷针高度为30m,基础最大截面长3.0m×宽3.0m，基础埋深-3.1m,基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。避雷针安装完毕后需在避雷针四周5.0mx5.0m范围做绝缘地坪。三、施工准备3.1施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）独立避雷针基础施工难点及特点：独立避雷针基础施工中的预埋螺栓直径大，精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是独立避雷针基础施工的重点和难点。3.2施工人员准备序号职务（工种)姓名证书编号备注1项目经理李强鄂1422006200801517现场总指挥2技术负责人蒋桦鄂1422018201902852土建技术负责3施工员张小东0422110100054000663施工现场工程进度及施工协调4质检员向阳鄂电质检[2021]ZDJ0159号施工质量检查，现场技术指导。5安全员彭辉兵鄂建安C2（2019)0007908施工安全、消防总负责、施工机械保障。混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。3.3施工机械、工器具和材料准备1）、独立避雷针基础采用强度等级为C30商用混凝土。2）、独立避雷针基础垫层采用水泥：P·S·A32.5#。选用当地水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。。4）、砂：中粗砂。选用当地砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。5）、HRB40016、HPB300Φ10钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6）、M30地脚螺栓长1.8m共24根，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。8）、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台/合格土方开挖、回填铲车1台/合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台/合格混凝土转运全站仪1台112382合格坐标定位水准仪1台S155932合格标高GNSS接收机1台3301924合格垂直度及轴线振捣棒2根/合格混凝土施工3.4施工进度计划作业项目计划时间安排11月开始时间完成时间01-05施工准备11月01日11月01日定位放线11月02日11月02日土方开挖11月02日11月02日垫层施工11月02日11月02日基础钢筋绑扎、模板安装11月03日11月04日基础混凝土浇筑11月04日11月04日基础周边分层回填并夯实11月05日11月05日四、工艺流程4.1施工流程定位放线→基础基坑开挖→超挖处理及垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→土方回填4.2施工工艺1）定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并多次复核，确保轴线准确。利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出独立避雷针基础开挖基坑的边线。2）基础土方开挖基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖，考虑基础距围墙基础较近，土质较好，不进行放坡，开挖至设计标高后预留100mm进行人工清槽，清槽完毕后邀请设计、监理及业主各方对基槽进行验收。验收合格后方能进行下道工序。基础开挖时，要利用水准仪对开挖深度进行控制，避免错误超挖。基坑开挖后及时浇筑，避免水浸及暴晒，否则浇筑前清底。3）超挖处理及垫层浇筑超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。4）模板施工独立避雷针基础采用木模板施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。独立避雷针基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求，基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。5）钢筋施工根据设计图进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。6）预埋螺栓施工在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。7）混凝土工程基础采用C30商用混凝土。独立避雷针基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。独立避雷针基础边角及时成品保护。8）土方回填混凝土养护完毕后，及时进行土方回填，回填分层夯实，确保夯填密实。五、质量控制5.1.质量要点1）模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1模板高度偏差±2钢尺检查2模板宽度偏差±1钢尺检查3整块模板对角线偏差≤3钢尺、塞尺检查4单块板面对角线偏差普通清水混凝土≤3钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土≤25板面平整度普通清水混凝土32m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土26边肋平直度22m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝高低差普通清水混凝土≤1.0直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土≤0.58相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺检查9连接孔中心距偏差±1游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±0.5游标卡尺检查2)钢筋制作安装：1）钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。2）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1钢筋表面质量片状老锈观察检查2钢筋调直光圆钢筋的冷拉率不宜大于及带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%观察、钢尺检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查5箍筋内净尺寸±5钢尺检查一般项目1清水混凝土特殊要求钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块观察检查4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合国家规范50204的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接1.3L长度内，接头面积百分率：1.宜大于面积百分率时，对梁类构件不宜大于对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定钢尺检查10钢筋网网片长、宽偏差±10钢尺检查网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差≤10钢尺检查13钢筋骨架长度偏差±10钢尺检查14宽、高度偏差±5钢尺检查一般项目15受力钢筋间距偏差±10点16排距偏差±5钢尺检查，取最大值17保层厚度偏差基础±10钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差≤3钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值20钢筋弯起点位移≤20钢尺检查21预埋件中心位移≤5钢尺检查22水平高差+3～0钢尺和楔形塞尺检查注1：d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；注2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差：检查数量：全数检查。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具一般项目1外观质量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8m深度不大于2m每平方米气泡面积不大于钢尺检查裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移≤5钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差±1水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15钢尺检查6表面平整度大体积混凝土基础面≤32m靠尺和楔形塞尺检查其他基础≤57预埋件中心线位移偏差大体积混凝土基础面≤3拉线和钢尺检查其他基础≤58预埋件顶面标高偏差±2直尺和楔形塞尺检查9预埋螺栓同组柱柱脚中心位移≤5拉线和钢尺检查10同一柱脚螺栓中心位移≤2标高偏差水准仪和钢尺检查12预留孔（洞）中心位移≤10拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+10～0钢尺检查5.2质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4土石方执行标准名称及编号《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011（序号1～4强制性条文内容引自该标准）19.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭410.2.1基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽（坑）检验、处理意见执行标准名称及编号《土方和爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012（序号14～18强制性条文内容引自该标准）144.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、标志、照明154.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。压实系数执行标准名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（序号19～20强制性条文内容引自该标准）197.1.3土方开挖的顺序方法必须与设计挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、顺序、方法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）14.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）34.1.2对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）25.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量执行标准名称及编号《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号14～20强制性条文内容引自该标准）141.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。焊工必须持证上岗153.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。质量证明书产品合格证164.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验执行标准名称及编号《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011193.1.2冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示，并应按表3.1.2—1(见表D.4)采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fptk应由抗拉强度表示。并应按表3.1.2—2(见表D.5)采用。材质证明203.1.3冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy＇应按表3.1.3—1(见表D.6)、表3.1.3—2(见表D.7)采用。强度设计值5.3质量通病防治措施：1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。2)基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。3)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4)预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。5)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。5.4标准工艺应用六、安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。6.1施工安全技术措施1)施工安全措施（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。（2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。（3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。（9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。（11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。2)施工技术措施（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。（2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。（3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。（4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。（5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。（7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。（9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。（11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。（12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。6.2施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落触电

机械伤害181（1）对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案（含安全技术措施）。

（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。

（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。

（5）临空作业面（包括坠落高度1.5m及以上的基坑）及直径大于1m孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180mm的挡脚板，悬挂安全警示标志。2.1.2主要机具检查机械伤害

触电452（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。

（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌181（1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。

（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。（5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。2.3模板工程2.3.1组模其他伤害181（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。

（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.3模板拆除物体打击坍塌高处坠落272（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。

（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。

（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害高处坠落触电422(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。

(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。

(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.4混凝土振捣器使用机械伤害触电422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。

（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

（4）振