JGT442-2014 额定电压0.6∕1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆

中华人民共和国建筑工业行业标准额定电压0.6/1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆withdoublelayerextrusionins中华人民共和国住房和城乡建设部发布 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与标记 5一般规定 6要求 7试验方法 159标志、包装、运输和贮存 附录B(规范性附录)铝合金联锁铠装带技术要求 附录C(规范性附录)护套材料的机械性能和电气 22附录D(资料性附录)回路载流量的计算及导体截面积的确定 附录E(资料性附录)电缆参考载流量 30 31附录H(规范性附录)联锁铠装的张力和伸长 32 34 35附录K(资料性附录)载流量试验 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1额定电压0.6/1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(IEC60243-1:1998,GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分；通用试验方GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料GB/T3048.4—2007电线电缆电性能GB/T3082铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝GB/T4909.2—2009裸电线试验方法GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验——反复弯GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法(IEC2GB/T5470—2008塑料冲击法脆化温度的测定(ISO974:2000,MOD)GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB7947人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识(IEC60446:2007,GB/T8323.1—2008塑料烟生成第1部分：烟密度试验方法导则(ISO5659-1:1996,IDT)GB/T11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(IEC60216-1:GB/T12706.1—2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U=1.2KV)到3kV(Um=3.6kV)电缆(IEC60502-1:2004,GB/T17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体GB/T17650,2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(idtIEC60754-2:1991)GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T/19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法JB/T64885云母带耐火安全电缆用粉云母带(meqIEC60371-3-8,1995)JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘YB/T024铠装电缆用钢带BS7671:2008电气设备的要求IEE布线规则，第17版(RequiremenforElectricalInstallationsIHEWiringRaegulaEN50805:2002铁路应用具有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆，试验方法(Railwayappli-cationsRalwayrollingstoIEC606842绝缘软管一第2部分：试验方法(Ftexibfeinsulatingsleeying—Part2:MethodsofGB/T2900.10界定的及以下术语和定义适用于本文件。两种材料内外层同时挤出的一种工艺。采用高能电子束或紫外光，使聚合物由线性结构转成三维网状结构的一种物理交联技术。按GB/T11026.1中规定的试验方法，采用阿累尼乌斯(Arrhenius)曲线推导出电缆的使用年限(本标准规定导体平均工作温度70℃下电缆的正常使用寿命不小于70年)。4分类与标记4.1按燃烧特性分类按阻燃型分类如下：a)无卤低烟阻燃代号为WDZ;b)无卤低烟阻燃A类代号为WDZA;c)无卤低烟阻燃B类代号为WDZB;d)无卤低烟阻燃C类代号为WDZCe)无卤低烟阻燃D类代号为WDZD;f)一级A类阻燃代号为ZR-IAg)一级B类阻燃代号为ZR-1B;h)一级C类阻然代号为ZR-IC;i)二级A类阻燃代号为ZR-IIA;j)二级B类阻燃代号为ZR-IIB;k)二级区类阻燃代号为ZR-IIC按耐火型分类如下：a)无卤低烟阻燃耐火代发为WDZNc)无卤低烟阻燃B类耐火代号为WDZBN;d)无南低烟阻燃C类耐火代号为WDZCND类丽火代导为WD2DNEf)一级耐火代号为NHI;g)一级A类耐火代号为NHIA;h)二级耐火代号为NH-II;4.270年寿命代号i)二级A类耐火代号为NH-IIA。70年寿命代号为G。按材料分类如下：a)铜导体代号为T(省略);b)铝导体代号为L;c)铝合金导体代号为LH;d)交联聚乙烯和交联聚烯烃绝缘代号为YJ;e)导体长期最高工作温度90℃电缆的内绝缘材料代号为J-90Y;f)导体长期最高工作温度105℃电缆的内绝缘材料代号为J-105Y;g)导体长期最高工作温度125℃电缆的内绝缘材料代号为J-125Y;h)导体长期最高工作温度90℃电缆的外绝缘材料代号为J-90W;i)导体长期最高工作温度105℃电缆的外绝缘材料代号为J-105W;j)导体长期最高工作温度125℃电缆的外绝缘材料代号为J-125W;k)交联聚烯烃护套代号为YJ;1)导体长期最高工作温度90℃电缆的护套材料代号为H-90W;m)导体长期最高工作温度105℃电缆的护套材料代号为H-105W;n)导体长期最高工作温度125℃电缆的护套材料代号为H-125W;c)双钢带铠装代号为2;d)细圆钢丝铠装代号为3;a)导体长期最高工作温度90℃代号为90(省略);b)导体长期最高工作温度105℃代号为105;——额定电压——软结构代码——交联代码——内衬层(护套)代号——双层结构代号——导体代号——70年寿命代号——燃烧特性代号5.1导体导体应符合GB/T3956—2008中4.1规定的镀金属层或不镀金属层退火铜导体或铝或铝合金绞合导体中任一铝合金单线，抗拉强度应为98MPa～159MPa,断裂伸长率不应小于10%。绞合导体中铝合金单线的化学成分应符合表1中规定的任一序号的合金化学成分。表1电缆导体用铝合金的化学成分B1≤0.03"2340.40～1.00°5≤0.05°6注：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。导体应符合GB/T3956—2008中第7章和附录C规定的第1种或第2种或第5种导体。6耐火云母带的技术性能应符合JB/T6488.5中的规定。耐火电缆的导体应是镀金属层或不镀金属层退火铜导体，导体外应有耐火层；耐火层外允许绕包一层非吸湿性带材，且应适合电缆的运行温度并和绝缘材料相兼容。双层绝缘材料的异体长期最高工作温度应匹配，绝缘材料的机械性能和电气性能应符合附录A的绝象应表用双层共挤挤出，双层绝缘应完全粘合密挤包导体上，且应程易利高需不超伤绝缘和导体，绝缘表高应平整、色泽均匀。单缘结芯应按GBT3048.9经受交说0火花试验检查5.4填充物和隔离层绝缘载芯同的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并和电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层5.5内衬层内衬层应是非吸湿性无卤低烟阻燃材料，且应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。金属铠装电缆应有内衬层，内层可以挤包或绕包。内衬层厚度应符合GB/T12706.1—2008中7.1.3和7.1.4的规定。金属丝应是镀锌钢丝，金属带应是镀锌钢带或铝合金联锁铠装带。镀锌钢丝应符合GB/T3082的规定：镀锌钢带应符合YB/T024的规定，铝合金联锁铠装带应符合附录B的规定。其他要求应符合GB/T12706.1—2008中12.2的规定。镀锌钢丝或镀锌钢带铠装结构应符合GB/T12706.1—2008第12章的规定，铠装形式为联锁铠装时，材料为铝合金联锁铠装带。铝合金联锁铠装带的标称厚度见表2。表2铝合金联锁铠装带标称厚度联锁铠装应符合6.18规定的内表面质量要求。如果需要对铝合金联锁铠装带进行焊接，不应明显地增加带的厚度，也不应减小其机械强度。护套与绝缘材料的温度等级应匹配，护套材料的机械性能和电气性能应符合附录C的规定。所有电缆都应具有外护套。外护拿通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。铠装电缆护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验外护套的厚度应符合GB/T6要求导体根数和量体内最大单线直径应分别符合GB/T3956—2008中表1、表2和表3的规定；导体外6.1.2绝缘和外护套厚度绝缘层总厚度的平均值不应小于标称值，其最薄处厚度不应小于标称值的90%减去0.1mm;绝缘和外护套厚度应分别符合表3和5.7.2的规定。表3绝缘厚度导体标称截面积/mm²8表3(续)导体标称截面积/mm²6.220℃时导体直流电阻20℃时导体最大直流电阻应符合GB/T3956—2008中表1、表2和表3的规定。应符合表1的规定。抗张强度最小值为9.0N/mm²,断裂伸长率最小值为150%。抗张强度变化率不应大于±30%,断裂伸长率变化率不应大于±30%。抗张强度最小值为9.0N/mm²,断裂伸长率最小值为150%。抗张强度变化率不应大于±30%,断裂伸长率变化率不应大于±30%。老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率不应超过空气规定值见6.10的规定，护套的规定值见6.11的规定。绝缘和护套载荷下伸长率不应大于80%,冷却后永久伸长率不应大于15%。绝缘重量增量不应大于5mg/cm²,护套重量增量不应大于10mg/cm²。绝缘最大允许收缩率不应大于4%,护套伸长率不应小于20%。6.17护套高温压力性能护套压痕深度不应大于护套平均厚度的50%。6.18联锁铠装层的内表面性能铠装的内表面上应无肉眼可见的明显毛刺和锐利的边缘。6.19联锁铠装层的松紧度性能对试样施加100N的力，持续时间为1min,从试样下端的铠装中抽出缆芯部分的长度不应超过6.20联锁铠装层的柔韧性能6.21联锁铠装层的张力性能成品电缆试样应能经受136kg重物产生的张力，持续时间1min,铠装应不裂开且外护套无破坏。6.22联锁铠装层的伸长性能成品电缆试样经受440N的张力，持续时间1min,铠装电缆的永久性伸长不应大于75mm。6.23室温下的挤压性能短路时挤压力的平均值不应小于9kN。6.24室温下的冲击性能6.24.1相绝缘线态为16mm²、25mm²和35mm的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。6.24.2相绝缘线芯为50mm²及以上的成品电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生6.25.1单根绝缘线芯垂直燃烧性能及电缆成束燃烧性能单根绝缘线芯垂直燃烧性能及电缆成束燃烧性能应符合GB/I19666—2005中5.1的规定。一级阻燃电线和一级耐火电缆燃烧产生烟气的最小透光率不应小于80%,其余电缆燃烧产生烟气的最小透光率不应小于60%。取自电缆材料的燃烧气体酸度pH值不应小于4.3,电导率不应大于10μS/mm,溴和氯含量(以HCl表示)不应大于5mg/g,氟含量不应大于1mg/g。应符合GB/T19666—2005中5.2的规定，供火温度要求见表4。表4供火温度要求耐火类别一级一级A类二级其他类别750℃~800℃950℃~1.000℃750℃~800℃950℃~1000℃750℃~800℃6.26毒性指数取自电缆绝缘和护套材料的毒性指数均不应大于5。导体平均工作温度70℃下，电缆的便用寿命不应小于70年。6.28载流量回路载流量的计算参见附录D,电缆载流量参考值见附录E。6.29标志清晰度和耐擦性绝缘线芯和电缆护套表面所有标志应字迹清楚、耐擦7试验方法7.1结构尺寸按GB/T09.2-2009第5章规定的方法进行按GB/T295111-2008中8.1和8.2规定的方法进行。7.1.3铠装金属丝和金属带的测量按GB/T12706.1—2008中167规定的方法进行。按GB/T2951.11—2008中8.3规定的方法进行7.220℃时导体直流电阻测量按GB/T3048.4—2007第5章规定的方法进行。7.3.120℃时绝缘电阻常数测量按GB/T12706.1—2008中17.1规定的方法进行。7.3.2导体最高温度下绝缘电阻常数测量90℃时绝缘电阻测量应按GB/T12706.1—2008中17.2规定的方法进行；90℃以上绝缘电阻测量按附录F规定的方法进行。按GB/T2951.11—2008中9.1规定的方法进行。老化后的抗张强度和断裂伸长率测量应按GB/T2951.11—2008中9.1规定的方法进行。老化后的抗张强度和断裂伸长率测量应按GB/T2951.11—2008中9.2规定的方法进行。按GB/T12706.1—2008中18.5规定的方法进行。按GB/T2951.21—2008中第9章规定的方法进行。按GB/T2951.13—2008中9.2规定的方法进行。绝缘试验温度为(85±2)℃,试验时间为336h;护套试验温度为(70±2)℃,试验时间为24h。按GB/T2951.13—2008第10章规定的方法进行。按GB/T2951.14—2008中8.2规定的方法进行，试验温度为(-25±2)℃。按GB/T2951.14—2008中8.3规定的方法进行，试验温度为(-25±2)℃按GB/T2951.14—2008中8.5规定的方法进行，试验温度为(-25±2)℃。7.23室温下的挤压试验按附录I规定的方法进行。按附录J规定的方法进行。7.25燃烧性能试验7.25.1单根绝缘线芯垂直燃烧试验及电缆成束燃烧试验按GB/T19666—2005中5.1规定的方法进行。按GB/T17651.2-1998第6章规定的方法进行。取自电缆材料的燃烧气体酸度pH值和电导率应按GB/T17650.2规定的方法进行，溴和氯含量应按GB/T17630.1规定的方法进行，氟含量应按IES69684-2规定的方法进行。按GB/19866-2005中52规定的方法进行。按EN50305.2002中9.2规定的方法进行。7.27寿命评定试验按GB/T2951.12规定的方法进行，试验条件应符合表5的规定。表5寿命评定试验条件导体长期最高工作温度/℃试验温度/℃断裂伸长率保留率不应小于断裂伸长率原始值的50%如有异议，可采用如下方法进行仲裁：按GB/T11026.1规定的方法进行，通过阿累尼乌斯(Arrhe-nius)曲线推导出导体平均工作温度70℃下电缆的使用寿命。按附录K规定的方法进行。7.29标志清晰度和耐擦性试验标志清晰度应用目力检查，当试样表面受到污染不能辨认时，可用汽油或其他合适溶剂浸过的棉织物擦拭试样表面；或者用洁净的刀片切取试样断面进行检查。表6检验项目检验项目出厂检验型式检验1结构尺寸导体结构2电性能试验345678吸水试验表6(续)检验项目出厂检验型式检验9电缆成束燃烧试验注："√"表示必做检验项目，“△”表示可选检验项目，“一”表示不进行此项检验项目。电缆为铝合金导体联锁铠装时应考核此检验项目。电缆为耐火型时应考核此检验项目。e)正常生产满四年或累积产量(长度)达到1000km时；按抽样检验组批中型号规格随机抽取10%进行检验。如有特殊要求按双方协议规定。抽检产品检验项目全部符合表6规名标志可以是制造厂名或商标的重复标志e)制造日期；f)标准编号；g)电缆盘正确旋转方向。9.3.1装有电缆的电缆盘不应从高处扔下，不应机械损伤电缆。9.3.2在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放置平稳、固定，防止互相碰撞和磨损。9.4.1电缆应避免高温及露天曝晒存放。9.4.2电缆贮存时应防止水分、潮气侵人端头。(规范性附录)绝缘材料的机械性能和电气性能表A.1绝缘材料的机械性能和电气性能试验项目混合物的代号1抗张强度和断裂伸长率抗张强度原始值：断裂伸长率原始值；%空气烘箱老化后性能GB2951.12—2008老化条件：温度+2℃时间h老化眉抗张强度：老化后断裂伸长率：2GB/T2951.21—2008试验条件：℃——机械应力%冷却后最大永久伸长率%3℃4表A.1(续)试验项目混合物的代号电导率卤酸气体释出量5体积电阻率(20℃)67注：本附录与附录C中规定的技术指标应为按制造厂提供的交联参数进行交联后所得的数值。(规范性附录)铝合金联锁铠装带技术要求B.1范围本附录规定了联锁铠装用铝合金联锁铠装带的技术要求。铝合金联锁铠装带应成圈交货。铝合金联锁铠装带的质量和韧度应均匀一致。铝合金联锁铠装带应干燥、清洁、光滑，无开裂、毛刺等表观缺陷，并确保铠装时铝合金联锁铠装带不缠结。B.2.2标称厚度和宽度铝合金联锁铠装带的标称厚度和公差见表B.1。表B.1铝合金联锁铠装带的标称厚度和公差公差12铝合金联锁铠装带的抗张强度为276MPa～303MPa。铝合金联锁铠装带的断裂伸长率(标志间距离为250mm)不应小于5%。铝合金联锁铠装带的导电率不应小于30%IACS(20℃)。(规范性附录)护套材料的机械性能和电气性能表C.1护套材料的机械性能和电气性能试验项目混合物的代号H-105WH-125W1抗张强度原始值：断裂伸长率原始值%空气烘箱老化后性能老化条件：温度，+2℃℃时间老化后抗张强度：%老化后断裂伸长率：2试验条件：—一温度，+3℃℃—机械应力%%3℃4试验条件，——温度，+2℃试验结果，℃%试验项目混合物的代号H-105WH-125W5电导率卤酸气体释出量567(资料性附录)回路载流量的计算及导体截面积的确定D.1注意事项本附录中介绍的计算方法不适用于安装在沟渠中的电缆，回路载流量的计算值存在可允许的误差，因未对回路长度进行规定，式(D.1)计算未将电压降计算在内。D.2回路载流量的计算电缆安装的第一阶段是电缆型号及规格和安装方法的选择，设计规定了外界因素的影响，确定了电缆的型号及安装方法，载流量已在附录E中提供，导体截面积的确定有如下因素：——回路的设计电流(I); 回路额定电流(I.)或过载保护装置的设定电流，此处I。应不小于I——是否存在过载保护装置； 回路长度及电压降若电缆敷设方式为直埋或地埋管道中，则应增加如下因素：——土壤热阻系数，电缆敷设于建筑物中或其周围的干燥土壤中，土壤中可能含有砖——直埋或管道的敷设深度，C,为校正系数，见表D.2;计算单回路载流量I:I、——设计电流或额定电流，单位为安(A);Ca——具有过载短路保护装置时，取0.725,其他情况时，取1;C。——具有过载短路保护装置时，取0.725;直埋或地埋管道中时，取0.9;如果上述两种情况都存根据计算值I,查附录E中的电缆载流量(I),对于本标准中规定的电缆应取I等于I,或小于I一级对应的导体截面积；对于其他类型的电缆，应取大于或等于对应的导体截面积。表D.1电缆在隔热墙中长度的校正系数电缆在隔热材料中的长度/mm表D.2直埋和地埋管道敷设深度校正系数导体标称截面积/mm²导体标称截面积/mm²123(资料性附录)电缆参考载流量不同类型电缆的载流量见表E.1～表E.4。表E.190℃热固性绝缘无护套或有护套非铠装单芯电缆载流量材料导体标积参考方法B参考方法C缆单相交流或缆二相2根电缆单相交流或直流缆三相缆单相交流或直流-平触电缆三相交流-平行和接触或三角形2根电缆单相交流或行缆三相交流平行缆三相交流-三2根电缆单相交流或直流或3根电缆AAAAAAAAAAA铜导体446716年铝及铝合金导体注：环境温度30℃,导体工作温度90℃。材料导体标称参考方法B参考方法C1根两芯相交流或直流1根三芯或四芯电缆1根两芯电流或直流1根三芯或四芯电缆1根两芯电流或直流1根三芯或四芯电缆1根两芯电流或直流1根三芯或四芯电缆AAAAAAAA铜导体4620铝及铝合金导体75注1:环境温度30℃,导体工作温度90℃。注2:’表示有或没有保护线芯。材料积单倍电缆外径间隔缆单相行缆三相行缆单相行3根电缆三相行3根电缆三相两根电缆，3根或4根电缆，AAAAAAAAAAA铜导体铝及铝合金导体注：环境温度30℃,导体工作温度90℃。材料导体标称1根两芯电缆1根三芯或四芯电缆三相1根两芯电缆1根三芯或四芯电缆三相1根两芯电缆1根三芯或四芯电缆三相AAAAAA铜导体46铝及铝合金导体注：空气环境温度30℃,土壤环境温度20℃,导体工作温度90℃,(资料性附录)压蠕变试验方法F.1试样制备与预试验压蠕变试样可在铝合金电缆成品上取样，试样长度为单线外径的2.5倍～3.5倍，试样两端面应平整、光滑。制备试样时应小心，不损伤试样表面。压蠕变试验前应对试样进行预试验，包括化学成分、抗拉强度和伸长率。预试验结果应符合的规定。压蠕变试验温度的选择不应超过电缆线芯极限工作温度；试验压应力的选择不应超过铝合金线的屈服强度。将试样竖直放置于压蠕变持久试验机的夹持平合，硬试样轴线与负荷加载轴线重合。关闭环境箱并开始加热升温，环境箱温度宜选择在1h内升至试验温度，试验过程中温度波动应小于±2℃。温度达到设定温度后，试样保温10min以上再开始加载试验压应力，加载时间应为5min10均匀加载至试验荷载后开始计时，进行100h的压蠕变武验。试验期间，应保持载荷恒定。F.3数据记录蠕变和温度的测量应该从武验达到完全负载时开媚，预蠕变20min开始记录数据。试验开始后前20h,数据记录间隔为20mm,以后数据记录间隔为(60)(其中n=1,2,3.…)。根据试验采集的原始数据，计算各时间点试样长度的变形百分比、对应时间点绘制"变形量时间”的蠕变曲线作为报告。报告应同时记录顶试验的试验结果。(规范性附录)联锁铠装层的松紧度试验G.1试验设备试验设备包括：b)一个中心开孔的管帽；管子是用来保持试验样品接近平直，试验时处于垂直位置。管帽与管子下端相连。管帽对样品的铠装层形成支撑，开孔的边缘应圆滑。截取3.5了长的样品，在端剥除至少0.5m的浇装。铠装的两端应成直角并县除毛刻。将样品拉人管中，电缆的缆芯从管子下端管帽的开孔中伸出，电缆保持垂直。图G.1松紧度试验示意图G.3步骤将规定重量的砝码连接到从管帽开孔中伸出的缆芯上，自由悬挂1min。试验时避免缆芯和孔的边缘发生摩擦。检查样品的下端，测量抽出缆芯的长度。电缆类型电缆两端的状态张力抽出不规定不抽出断面切成与轴线垂直施加规定的负载之后，从夹钳上拆下试样并检查试样内部及外部的损坏情况。当有要求时，伸长率的测量中伸长长度应是缆(规范性附录)室温下的挤压试验取10个适合长度的成品电缆样品。试验设备包括两块宽度为80mm、水平的扁平钢板，在一块钢板的中心焊有一根直径19mm的钢棒。钢板放在压力设备中，压力设备的钢板以约12.7mm/min的速度关闭在电缆化装在内的所有部件，除相线芯或者审性线悲外，凡是在使用中接地的都件。在试验中都应接地。将每个样品放在两块金属板之间，测试时、电缆轴心应与乐杆的轴垂面。钢核应与试验设备的金属部分、电缆接地部件连在一起并可靠接地，试验在室温下进行。样品要到一个不断地大的力，直到绝缘导线和地之间发生短路为止C用24VDC低压指示电路指示)。应分别测贰每个样品、记录发生短路时的挤压力I.4平均挤压力10次挤压为的单均值为试验样品的平均挤压力。(规范性附录)室温下的冲击试验J.1试验设备冲击设备由一根长1m的硬钢管(内径：103mm,外径：114.3mm,壁厚：5.65mm)和1个冲击元件组成。钢管垂直安装在一块厚6.5mm的钢板上，钢板上焊接有一根直径19mm的钢棒，钢棒的中心与钢管轴线一致。在钢管下端有一个开口，以便能将试样放到钢棒上。冲击元件是钢制的直径为将冲击试验样品水平放到钢棒上，使得中间部分位于钢棒的中心，轴线与镝棒的轴线垂直。将冲击最件从钢棒上方0.3m或0.6m处落下。同时对冲击试验的样品进行短略和接地故障测试。试验时，使用带有灯光指示的[20V通断检测器，在接地金属部件和电缆导体之间进行接地故障的在冲毒测试之后，测试样品在120V条件下进行短路和接地故障测试(资料性附录)载流量试验合理地确定电缆的载流量，既要保证电缆的长期工作可靠性，又充分发挥电缆的传输电流的能力，具有重大的技术意义及经济意义。电缆载流量试验的目的在于：掌握电缆在实际敷设和运行条件下的发热及散热变化规律；验证理论公式；确定与载流量有关的基本参数；为拟定载流量标准，提供所需的各种计算方法及技术数据。K.2试验内容的结构(如导电线芯的结构、芯数、绝缘材料的种类、屏蔽层及内外护层的结构和材料、总外径)、敷设条件(如空气中敷设、管道中敷设、直接埋地敷设、地下沟道中敷设、水底敷设等)、导电线芯最高允许工作温度和周围环境条件(如空气和土壤温度、土壤的热阻系数、周围热源的邻近效应)等。其中最基本的是研究电线电缆产品在通电流后的温升规律与散热情况，通过大量试验，得出在典型情况下的最大允许载流量，供使用单位合理应用。K.3试验方法K.3.1单根空气中架空水平敷设载流温升试验方法选择各种型号及规格的电缆样品，每根样品长度为10m。K.3.1.2环境条件的控制与调整试验应在可控的环境条件下模拟电缆的实际空气中架空敷设情况下的散热规律，本试验在特制的设备(空气敷设模拟试验筒)中进行。空气敷设模拟试验筒的工作容积为2m×2m×10m。试验筒两端设有隔热门，门顶上有风道。一端为进风口，另一端为排风口，风源由恒温装置供给。如需进行电线电缆在强迫冷却条件下的试验时，可由风道接入所需的风源。试验筒内有供安装样品的支架小车以及电源接线端子等。试验筒内的空气温度可在5℃~40℃范围内调整，并在整个试验期间连续保持稳定(±0.2℃)。试验筒内各点空气温度相差不超过士0.5℃。模拟试验筒的结构示意图及温度调节控制系统流程图见图K.1及图K.2。在标准条件下空气温度调整到30℃。说明：图K.1空气敷设模拟试验筒示意图4——泵；图K.2模拟试验筒温度调节控制系统流程图K.3.1.3样品的敷设与安装K.样品的敷设与安装如图K.3所示。123图K.3试样在试验简中安装的情况K.分别在导电线芯中和外护层上整设5对热电偶，在试样中部均匀数设，对导电我芯采用插入热电偶法，而对外护层则将热电偶先焊在一条宽3mm,厚0.2mm的薄铜带上，再将铜带紧贴间绕于样品表面或用漆包线扎紧热电偶、对求铅(铝包及钢带铠装处可将热电偶直接焊上。K.在试验样品两端分别接于电流接线端和电位接线端、用于测试导电线芯直流电阻。K.将小车推入试验简并与简内有关接线(包括电流、电位和热电偶)相连接。K.3.1.4温度的测量及记录K.采用0.05级电位差计，利用热电偶进行温度测量。热电偶的冷端敏在冰水中，保持0℃。K.对于导体、铅)护套还采用直流电阻电桥配合0.5级分流器(作为准电阻),通过测量直流电阻来测量温度。K.采用电子电位差计(1.0级)连续自动记录载流温升曲线，并作为监视试验过程中试品表面和模拟试验筒内空气温度的平衡稳定。K.3.1.5导电线芯的加热方法K.直流加热：利用直流发电机组或其他直流电源，通过0.5级分流器测量直流电流值。K.交流加热：备有单相和三相加热变压器，利用调压器调节其一次电压，以获取所需的加热电流，采用0.2级穿芯式电流互感器直接测量电流值。加热电流及电阻测量的线路见图K.4