二甲苯突发事件应急预案

突发大事应急预案目 录\l“_TOC_250003“应急响应程序 1突发大事及处理 1\l“_TOC_250002“装置紧急停车程序 2\l“_TOC_250001“装置紧急停电、水、汽〔气、风等现象及处理程序 4装置停水 4装置停电 5装置停蒸气 6停仪表风 6\l“_TOC_250000“装置重要部位特别现象及处理程序 6ADS-7/ADS-27吸附剂应急保护程序 6异构化催化剂应急处理程6异构化补充氢中断 7异构化加热炉联锁 7BA804再沸炉故障后处理 8GA602/GA6502循环 泵 锁 8旋转阀步进故障 82.3.8BA601联锁 82.3.9BA602联锁故障处理 92.3.10BA702联锁 102.3.11BA801联锁 10压缩机单系列联锁停车 11BA5502再沸炉故障 12GB5501压缩机联锁 122.3.15BA5502联锁 122.3.165500＃补充氢中断 13旋转阀机封泄漏 13GB7501压缩机联锁 142.3.197500＃补充氢中断 142.3.20BA7501A/B联锁 152.3.21BA8501再沸炉联锁 15火灾、爆炸事故处理 16装置局部设备检修火灾爆炸事故处理程序 16液化气系统泄漏着火处理程序 17DC701/DC5501/DC7501 反 应 器 法 兰 着 火 处 理 程序 17泄漏着火处理程序 17泄漏、中毒、环境污染等事故程18苯塔系统苯泄漏、中毒事故应急程19热油机械密封泄漏处理程20水体污染等事故处理程序 20地震、洪涝应急处理程序 21地震应急处理程21洪涝处理程序 2212事态。112事态。12所属岗位职工到报警现场检查。34中心。1234车间领导及其他治理技术人员：1应急措施是否合理有效。2345厂应急响应中心：1、向厂应急指挥中心汇报。2、厂应急力气及物资的调配。3、通知厂各职能部门和相关车间。4、负责推断并启动厂级应急预案。觉察大事第一人DCSESD预警或报警仪等系统报警时中控室操作人员当班班长车间领导或其他治理技术人员、厂应急响应中心应急响应程序报告响应报告响应突发大事及处理序装置紧急停车程序600#紧急停车2二甲苯车间应急程序2二甲苯车间应急程序现象、缘由 处置1、由主外操1PXFA6012、由主外操2按下BA601/602加热炉紧急停车按钮，关闭炉前阀。3、由外操停DA603A/B、DA604、DA605塔底泵，视液位停塔顶泵。4、班长带着外操开公共吸入口阀，RV冲洗泵。

负责人外操1外操1班长班长由于外界因素，或装置紧急处理事故，需马上停车，

5、由外操停GA610，关FC-6805/6905调整阀及一、二次阀。6、通知外操关E调整阀及一、二次阀。

外操1内操1确保安全。 7削减F、R，外操停GA601，内操关FC6803/6903、PC6810/6910、FC6214/6314调整阀，外操关闭一、二次阀。关封头冲洗进出、拱顶密封调整阀，外操关闭一、二次阀。通知外操对吸附室冲N2保压至0.35Mpa以上。

内操1内操1内操1外操准时停GA611、DA602。700#紧急停车步骤

外操1现象、缘由现象、缘由处置负责人由于外界因素，由于外界因素，1、内操4降低反响器进料量FRC-5506到设计值的或装置紧急处理501010事故，需马上停留意适当降温，当进料量到达 50％负荷时，温度为内操4车，确保安全。370℃，预备切断反响器进料。1、由内操2切断7001、由内操2切断700#进料调整阀，外操停GA630。内操22、对BA701/702紧急停车，关炉前阀，停GA702，由于外界因素，或装 外操2视液位停塔顶泵。置紧急处理事故，需 3、内操和主外操3对压缩机紧急停车。内操2、外操2马上停车，确保安4、外操翻开排放H，除去反响器内烃类。2外操2全。5、班长视FA706液位停GA710，指挥外操SH脱班长网。2.1.3800#/3600#紧急停车步骤现象、缘由处置1、关闭各塔塔顶塔底采出。负责人内操3由于外界因素，或装24对BA801/802/803/3601/804紧急停车，外操3置紧急处理事故，需关炉前阀。马上停车，确保安3、班长视各锅炉液位，指挥外操对SM、SM1脱网。班长全。4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。外操35、班长指挥对系统充氮保压。班长2.1.45500#紧急停车现象、缘由处置负责人2、切断DA-5504塔底去二甲苯分别系统的物料，去FB-301。3DC-5501阀,物料改走旁路，关闭FV-5510及一次、二次阀以切断进料。4BZ产品切出，同时关闭FV-5515及一次、二次阀以切断500＃装置歧化高分来料。5370℃和原来反响压力下连续作氢气量的最大循环，时间至少在4小时以上，以便去除催化剂上的烃类。6FA-550225℃/h的速率降温，到反响器进出口温度在100℃以下，停加热BA-5501。7、对BA-5501在降温时，降温速度不得超过30℃/h，以防止系统因降温过快发生管线设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后，必需关闭燃料供给闸阀、炉前阀，全开烟道挡板、二次风门及观火孔，让加热炉自然通风。8、连续加大H2循环量，让系统自然冷却到50℃以下停GB-5501，关闭300＃装置H2，即PV-5509调整阀及其前后阀。

外操4外操4外操4内操4内操4内操4内操49、内外操对压缩机停车。9、内外操对压缩机停车。内操4、外操4整操作。内操4、外操411FV-5512到0.6MPa〔g〕时，与FG系统隔绝，向BF系统泄压，压力低于0.05MPa〔g〕后，泄压完毕，将反响器系统内操4、外操4与压缩机系统隔开，关闭系统内全部压力表，分别进展N2保压12N2吹扫后用N2保压。13、班长对反响系统N2置换；启动真空喷射泵GE-5501将反响系统抽空至5〔〔真空度在外操4出口处引入2打破真空，升压至3〔，反复〔，用2班长〔g〕N2保压。6500#紧急停车步骤现象、缘由现象、缘由处置负责人1、班长指令外操把PX切向FA601。班长由于外界因素，或装 2、对BA6501加热炉紧急停车，关炉前阀。外操1置紧急处理事故，需 3、停DA6503、DA6504、DA6505塔底泵，视液位外操1马上停车，确保安 停塔顶泵。全。4、班长指挥外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环班长泵、冲洗泵。55、关FC-6505调整阀及一、二次阀内操16、关E调整阀，同时指挥外操一、二次阀。内操17、削减F、R，外操停GA6501，内操关FC6503、内操1PC6510调整阀，外操一、二次阀8、关封头冲洗进出、拱顶密封调整阀，外操关一、内操1二次阀9、对吸附室冲N2保压至0.35Mpa以上。10、准时停GA6511。外操1外操1现象、缘由现象、缘由处置负责人1、切断7500#进料调整阀，外操停GA6530。内操2、外操2由于外界因素，或装 2、对BA7501紧急停车，关炉前阀，停GA7502，内操2置紧急处理事故，需 视液位停塔顶泵。马上停车，确保安 3、操对压缩机紧急停车。内操2全。4、翻开排放H2，除去反响器内烃类。5、关FC-6505调整阀及一、二次阀内操2内操18500#紧急停车步骤现象、缘由现象、缘由处置负责人由于外界因素，或装 1、关闭各塔塔顶塔底采出。内操3、外操3置紧急处理事故，需 2、对BA8501紧急停车，关炉前阀。内操3、外操3马上停车，确保安 3、留意各锅炉液位，准时对SM脱网。外操3全。4、停塔底泵，视液位停塔顶泵。外操35、留意系统保压。5、留意系统保压。外操3装置紧急停电、水、汽〔气、风等现象及处理程序现象、缘由处置现象、缘由处置负责人1、向厂调度、应急指挥中心、装置主管报告。班长2、值班人员通知车间领导。值班人员3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师。车间领导4、车间领导、工艺工程师、安全员和设备工程师协同班长指挥事故处理。车间领导循环水故障5、对设有油冷却器的设备〔主要是高速离心泵和凝液梢头，用软管从公用工程站引取工业水进展喷淋冷却。外操6、大机组作停车处理，投盘车器，观看油压、油温变化。外操7、留意观看运行机泵,紧急状况马上停泵外操8、留意水冷器,从倒淋处接消防水临时取代循环水.外操9、降低生产负荷,加大空冷量,确保安全生产.内操全停水按紧急停工处理。各岗位2.2装置停电现象、缘由 处置 负责人1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。班长2、部值班人员通知装置主管。部值班员3、车间主任通知工艺工程师、安全员和设备工程师车间主任2.4、车间主任、工艺工程师、安全员和设备工程师协同班长指挥事故处理。车间主任快速恢复机泵、空冷器、风机等停运设备外操5500#、7003单元、7500#单元反响器降负荷，维持氢气循环，反响器切旁路。内操跳电加热炉快速关闭全部炉前阀。外操DA6501A/BDA601-1A/BDA601-2A/B吸入口阀门。外操现场检查全部动设备，对停运的及未自启动的设备按操作规程要求恢复运行各岗位确认压缩机润滑油系统运行正常，盘车器投用外操保持反响器氢气循环，反响器进料切旁路。外操加热炉联锁，关闭全部炉前阀。外操短时间停电维持各精流塔循环，快速开启塔底泵，尽快点炉升温。外操尽快开启全部空冷器，防止塔超压。外操外操电气恢复正常后，按正常开车程序恢复生产各岗位长时间停电短时间停电处理的根底上按紧急停工处理。各岗位装置停蒸气现象、缘由现象、缘由处置负责人1、通知调度、外操、车间值班人员。1、通知调度、外操、车间值班人员。班长2、通知生产厂长。调度高压蒸汽停3、通知生产主任。值班人员4、700#/5500#/7500#视总管压力适当降低反响负荷及班长、内操GBT/GB-701GB/GBT5501GB/GBT7501转速，循环降温。1、通知调度、外操、车间值班人员。班长2、通知生产厂长。调度3、通知生产主任。值班人员4、BA-804/801/601燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃内操、外操中压蒸汽停料气。5、GAT-781/783停，检查GA-781B/783B是否自启动并正外操常工作。6、因抽空器不能正常工作而起压缩机背压上升，压缩机将联各岗位锁停机,5500/7500/700单元停车。停仪表风现象、缘由 处置 负责人全开。

1、向厂调度、应急指挥中心、车间主任报告。2、值班人员通知车间主任。3、通知工艺工程师、安全员和设备工程师到现场帮助班长指挥处理。4翻开密封酸和密封水的压力调整阀的旁路，确保其正常供给。

班长值班人员值班人员班长、内操10二甲苯车间应急程序10二甲苯车间应急程序5。现场检查全部仪表是否正常.5。现场检查全部仪表是否正常.班长6、检查DCS掌握是否正常,联系仪表人员处理.调度装置重要部位特别现象及处理程序ADS-7/ADS-27吸附剂应急保护程序现象、缘由 处置 负责人吸附塔超压，可能会损坏吸附塔格栅，中断装置正常运行；吸附塔压力下降过快，会引起吸附塔内的液体沸腾形成蒸汽而损坏吸附剂。假设装置消灭如下状况之一者，引起吸附塔压力不平衡，则必需翻开公共吸入口阀，通过抽余液调整阀维持两塔压力平衡。

1、循环泵故障。外操马上翻开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.2、泵送循环、压送循环调整阀故障。外操马上翻开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.3、仪表风中断。外操马上翻开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡4、电气故障。外操马上翻开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.5、原料泵故障，而备泵又不能启动。外操马上翻开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.6、解吸剂泵故障，而备泵又不能启动。外操马上打开公共吸入口阀门维持两塔压力平衡.7、吸附塔压力下降0.35MPa采出调整阀自动关闭。由于仪表风、电气等突发性因素而引起的大面积停车，吸附塔压力无法建立时，应准时切断吸附系统进出料调整阀，并对吸附室充N2保压在0.35MPa

外操1外操1外操1外操1外操1外操1、班长外操1、班长现象、缘由处置负责人现象、缘由处置负责人1、关闭进料调整阀F7810/7811/7910/7911及一、二次阀、闸阀，切长循环

内操2等突发性因素而引起准时切断反响进料调整

2、手动关闭加热炉燃料气调整阀PIC-7803/7903及BA701-1/2反响炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。3、把排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大补充氢FRC-7816/7916或PRC-7811/7911时增大排放氢的流量。4将压缩机调速器手轮逆时针关闭〔3.07〕

外操2内操2应器内积聚造成催化剂结焦,致使催化剂失去作用.

阀关闭假设暂不能恢复压缩机的运转应将主蒸汽阀 外操2关闭，翻开旁路阀、翻开〔3.04〕阀及蒸汽暖管阀。5FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防止抽空6ESD反响系统以30℃/h的速率升温至380℃、压力升至1.2Mpa

外操2内操2异构化补充氢中断现象、缘由现象、缘由处置负责人1、关闭进料调整阀F7810/7811/7910/7911及一、内操2二次阀、闸阀，切长循环。补充氢中断2、关闭加热炉燃料气调整阀PIC-7803/7903及反响外操2炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。33关闭排放氢F7815/7915，关闭补充氢内操2FRC-7816/7916、PRC-7811/7911阀。4、维持氢气循环，反响系统以30℃/h的速率降温，内操2直至FA701高分压力不低于0.3Mpa。5、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵，防外操2止抽空。6、FA7010.3Mpa封油系统，从压缩机进出口管线向反响系统充入N2，保持反响系统正压。外操2异构化加热炉联锁现象、缘由现象、缘由处置负责人1.加热炉通道流量低1、关闭进料调整阀F7810/7811/7910/7911及一、内操22、.FG压力低〔仅联 二次阀、闸阀，切长循环锁FG〕2、手动关闭加热炉燃料气调整阀PIC-7803/7903，外操23、.FL压力低〔仅联关闭BA701-1/2反响炉的炉前阀，高压蒸汽脱网。锁FL〕3、将排放氢F7815/7915切至火炬系统。尽可能增大4、.雾化蒸汽压力低补充氢FRC-7816/7916或散 PRC-7811/7911的流内操2〔仅联锁FL〕5、.紧急迫断按钮动4、当FA-701液位降至20%时，停GA-720泵。外操2作BA804现象、缘由现象、缘由处置负责人BA804再沸炉故障 1、将产品PX切入FA601，停顿PX采出。外操1将造成DA804将造成DA804，2、停顿抽余液进入DA603B，停顿抽出液去DA604，外操1B，4三 抽出液切入抽余液中E 。塔再沸热源丧失DA603A操作负荷，同时适当降低吸附操内操1作负荷。4、停顿500#/700DA804塔，适当提高内操3、外操3DA801塔操作负荷。5、将700DA801为中外操2心的长循环流程。GA602/GA6502循环泵联锁现象、缘由现象、缘由处置负责人1、将抽出液切抽余液.外操12、将旋转阀离座。内操13、班长带着其他外操翻开公共吸入口阀门，关闭泵出班长循环泵联锁后马上 口阀。造成两个吸附塔压4、检查联锁缘由，并进展消退。班长5、将泵送、压送调整阀手动翻开20%开度。内操16内操1将循环泵停车按钮置于旁路位置。内操1附剂。7、先启动泵送循环A泵，确认A塔压差<0.2MPa，班长再启动B泵，确保A、B两塔压力相等8、班长带着外操渐渐关闭公共吸入口阀门，亲热留意班长两塔压力变化状况。9、内操1依据工艺需要调整出口流量.内操1旋转阀步进故障车。DA-603A无法车。DA-603A无法4ESD假设是塔底炉管流量低—误联锁〔如导压管冻堵，则将现场外操1操作。该炉管流量VIKA表联锁摘除；泵故障，则切至备用泵；假设内操1班长现象、缘由处置1、将RV离座，外操1将E切入R.2、将故障系列降负荷，提回流比.负责人内操13、内操1调整DA603A、DA604操作.内操14、班长联系电算站、仪表人员共同查找故障。班长51利用RVRV同步操作，不行则现场旋转阀无法步进.手动步进，仍不行则作以下检查：油压泵是否故障，备泵是否内操1自启动；蓄压器蓄压力量是否充分，油压管是否脱落，棘轮机构运作是否良好；位置感应开关有无信号，感应块是否移动；6、恢复后步进转阀。外操17、班长确认床层计数、现场位置、规律位置全都。班长8、EDA604。外操12.3.8 BA601联锁现象、缘由处置负责人1外操1PDEB受污染，PX不合格，外操1BA601炉主火嘴全切至FA601。部熄灭，DA603A2、内操1关闭燃料调整阀，切断DA603塔顶采出、降低700#内操1塔汽化量急剧下降，负荷，削减塔顶回流量。GA607A/B/C 停3、通知生产主任。值班人员是塔压高—误联锁〔正常，则快速〔可能性较小，则联系调度处理〕5、针对不同缘由，快速恢复，假设时间较长：700#因无C8A2GA630，反响系统原温下H2气提；将DA702800#大循环；留意FA609液位，削减DA603塔底采出，准时停运塔顶泵，防泵抽空；将吸附系统降负荷，短时间恢复不了，外操则停顿C8A循环，DA801、DA804C8AFB301A。维持600#PDEB循环〔DA604、DA605全回流。6、假设短时间能恢复，则留意FA608液位，适当降低异构化负荷。71GA6103、通知生产主任。4、BA-305/306燃料油雾化蒸汽断，停燃料油，改烧燃料气。5、GAT-381A停，检查GA-381B是否自启动并正常工作。BA602

外操1内操1外操2外操3班长内操1外操1值班人员内操、外操外操现象、缘由BA602炉主火嘴全化量急剧下降，GA612 停 车 。

处置1、PX受甲苯污染，将产品切至FA601，班长联系调度，关闭成品罐罐根阀。2、外操11准时停塔顶泵，防抽空。

负责人外操1、班长外操1DA-605无法操作，造成产品PX塔顶轻组分掉入塔底产品中。

3、班长依据ESD规律画面，快速查清联锁缘由：假设是塔压高联锁〔假设误联锁，如压力开关故障，则联系仪表人员将该联锁旁路，压力下降至正常时，可点炉；假设是炉管流量低—泵故障，跳电等，则启动各泵；炉管导压管冻堵，则现场将该炉管流量VIKA表联锁摘除；假设是FG压力低—误操作或电磁阀故障，由仪表人员处理。4、恢复点炉，尽可能降低塔液位，进展操作调整。5、PX分析合格后，将PX切至FB603。6处理恢复过程中内操1留意FA601C8A，并适当提高DA702、FA801、FA806液位，减缓FA601液位上涨速度，尽可能避开退料。

班长外操1内操1现象、缘由处置负责人现象、缘由处置负责人BA702炉主火嘴全部1外操2FG外操2塔汽化 削减轻组分排放。量急剧下降，GA702DA702无法操C8A不合格，塔顶轻组分掉入塔底产品中。

2、班长通过ESD规律画面，查清联锁缘由:假设是塔压高—误联锁，如导压管冻堵，指示值P7021正常，则快速去现场将P7029VIKA表联锁旁路〔表在空冷器北侧P7021也高指示，则待压力下降后点炉，同时将PV7021旁路、SV旁路翻开，可能排放管路铵盐堵塞，则留神开通WB冲洗回路清堵。寻常生产中需留意PV7021阀位，阀开度很大时就必需引则将现场流量VIKA表联锁旁路；如调整阀故障，则切旁路运行；FG压力低联锁—误操作可很快恢复；电磁阀故障，则联系仪表人员处理。3对BA702DA801、DA804如较长时间不能恢复，则削减DA804塔自700#来料，内操对DA801塔准时降低热负荷，外操3翻开FA801罐顶SV旁路，以防压力过高；汽化量降得很低时留意削减DA801塔顶采出，手动掌握回流量，以防回流管线液击现象发生；联产OX→FB301A；平衡好FA601物料，可将PXFA601；适当降低异构化反响温度，降低反响深度。4、如长时间不能恢复，则异构化切断进料，600#短循环，800#DA702DA702与800#大循环5、锁条件短时间能解除，快速点炉，细心调整好DA702运转，将不会造成大的影响。

班长外操2外操2外操2BA801现象、缘由现象、缘由处置负责人1、切断燃料调整阀，切断塔顶采出，削减回流量。2、外操关闭炉前阀，同时关闭BA803炉前阀〔BA801联锁条件很快能解除，恢复，则关至最小OX时则将

内操3外操3BA801炉主火嘴全化量急剧下降，GA802DA801无法操作，造成产品C8A组分掉入塔底产品中。

OXFB301A。3、班长依据ESD规律画面，快速查清缘由并解除：假设是塔压高—7003翻开FA801顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WB中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则联系调度，要求快速供给；塔压误联锁〔压力指示7正常，则联系仪表处理；假设是炉管流量低—误联锁〔如导压管冻堵表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；假设是燃料气压力低—误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，联系仪表处理；假设是油咀熄灭对塔的操作影响不大，现场加大烧FG量。4、恢复处理过程中，内操1留意FA601液位，准时切断外供C8A，视状况将PXFA601。内操适当增加DA804自700#

班长内操1DA801〔假设不是700#轻组分多引起联锁。5、则马上停运塔顶泵。DA801调整过程中，尽可能削减C8A自塔底损失。压缩机单系列联锁停车

外操1内操3内操3现象、缘由现象、缘由处置负责人A:1、马上组织人员关闭该系列的进料调整阀的一、二次阀，翻开旁路阀。700单元压缩由于各种缘由造成压缩机联锁停车，一个压缩机转速积聚下降到零，同时压缩机停车报警灯闪亮，声光同时报警。

火炬系统。2、缩机调速器手轮逆时针关闭，密封蒸汽〔3.07〕阀关闭。假设暂不能恢复压缩机的运转，应将主蒸汽阀关闭，翻开旁路阀、翻开〔3.04〕阀及蒸汽暖管阀。3、当FA-70120%时，停GA-720泵，防止抽空。4、假设该系列暂不能恢复生产，应将高压蒸汽脱网。5、反响器进料切旁路后应准时关小 EA-705的旁路，调整DA-701的进料温度，防止超温。6、检查压缩机联锁缘由，组织人员恢复生产。7、假设该系列暂不能恢复生产，应留意PX纯度的变化，适当提高L2/A，确保PX合格。假设PX纯度下降至不合格，应PXFA-601。检查现场有无其它特别状况。

班长内操2外操2推断是压缩机单系列联锁停车。即a.该系列的循环氢中断。b.该系列的反响加热炉已联锁。c.该系列压缩机转速表为零。手动关闭FRC-7810/7811调整阀。手动关闭BA-701-1加热炉燃料气调整阀PIC-7803。在取得调度人员同意的状况下，尽可能增大补充氢FRC-7816或PRC-7811的流量，同时增大排放氢FRC-7815的流量，对该反响系统的催化剂进展氢气气提。留意：不要使反响系统压力波动太大。留意FA-701-1液位。当液位降至20%时，通知外操人GA-720C增加另一系列的反响进料量，平衡系统物料。留意准时加样分析PX的纯度，适当提高L2/A，确保PX合格。假设PX纯度下降至不合格，准时告知班长将PX切FA-601。快速从ESD待外操人员启动压缩机，BA-701-1联锁信号解除后，手动翻开PIC-7803调整阀10%～20%的开度，待点炉后30℃/H370℃氢气气提。留意检查有无其它特别现象。

内操2外操2(1) (1) 现场马上关闭该系列反响器进料调整阀后闸阀，翻开去DA-702的旁路阀。(2) 关闭BA-701-1炉前阀。(3)H2BF(4) 停GA-720C，防止FA-701-1外操2(5) 关小EA-705旁路阀，防止DA-701进料超温。(6) 压缩机调速器回零，密封蒸汽〔3.07〕阀关闭。(7) 高压蒸汽脱网。PX产品切至FA-601罐。现象、缘由处置负责人现象、缘由处置负责人BA5502再沸炉故 1外操切断BZ采出外操4障将造成2、将反响进料切旁路，内操4对反响系统进展H2气提，将排放H2切至BF。外操4DA-5501、DA-5503、3、停顿界外甲苯进料和500＃歧化高分液来料。外操4DA-55044、确认BA5502快开风门全开外操4热源丧失。部熄灭，5、将附产SM脱网，亲热留意EA-5509液位，准时关闭WBMDA702补水。外操4剧下降，GA702停6、准时将DA5504DA-801塔。外操4车。DA7027FB-301外操4作，造成产品C8A班长不合格，塔顶轻组不合格，塔顶轻组8、假设BA5502要停车检修，装置作停车处理。分掉入塔底产品班长中。GB5501现象、缘由 处置 负责人1、关闭进料调整阀的一二次阀翻开旁路阀停GA5502泵。 外操4GB5505转速积聚下降直致为零,同时省光同时报警,循环氢流量下降,造成BA5501联锁,反响器DC5501温度下降.

2、关闭BA-5501的炉前阀，切断燃气。3、将排放氢切至火炬系统。4、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。5、如DA5501塔压高，应准时微开FA5503安全阀旁路。6、班长检查排解压缩机联锁缘由。7、检查现场有无其它特别状况。8、班长带着外操对压缩机按正常步骤开车。9、外操对加热炉按正常步骤点炉，待点炉后，内操4对系统以30℃/h的速率升温至370℃氢气气提。10、外操对反响系统投料。11、内操调整操作，恢复到正常状态。

外操4内操4外操4外操4班长班长班长外操4外操4BA5502现象、缘由现象、缘由处置负责人BA5502炉主火嘴1、内操4切断燃料调整阀，切断塔顶采出，削减回流量。内操4全部熄灭,DA55032、现场关闭BA-5502炉前阀，BZ切至FB-301。外操4汽化量急剧下降,以4对反响系统H2气提，将排放外操4致无法操作,同时影 氢切至火炬系统。响其它塔的操作。 4、亲热留意EA5509液位，准时调整，防止满罐。5、必要时将附产的SM脱网。6、切断DA5504塔底采出，外操4向FB-301退料。7、切断500＃歧化高分液。8、班长依据ESD规律画面，快速查清缘由并解除：假设是塔压高DA55034翻开FA5055顶SV排放，压力恢复正常即可点炉；中压炉水WBM中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则班长联系调度，要求快速〔压力指示PI-5522正常〔如导压管冻堵4现场快速将该流量VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；假设是燃料气压力低—误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，班长联系仪表处理。精馏系统按正常开车程序进展开车。5500＃补充氢中断

内操4外操4内操4班长现象、缘由现象、缘由处置负责人1、关闭排放氢调整阀FV5512，关闭补充氢PV5509阀。外操4补充氢流量急剧下2、关闭进料调整阀FV5506及一、二次阀、闸阀，切旁路。外操4降直致为零,渐渐造3、内操4维持氢气循环，反响系统以30℃/h的速率降温，直至内操4成系统循环氢流量FA5502高分压力不低于0.6Mpa。削减.4外操4关闭加热炉燃料气调整阀PV-5502及反响炉的炉前阀。外操45、当FA5502液位降至20%时，停GA5502泵，防止抽空。外操46、当FA5502高分压力低于0.66、当FA5502高分压力低于0.6Mpa时，停压缩机及密封油系统，从压缩机进出口管线向反响系统充入N2，保持反响系统正压。外操47、在处理联锁停车的过程中，班长应亲热留意BZ产品的分析，班长一旦不合格，将BZ切至FB301。旋转阀机封泄漏现象、缘由 处置1、将旋转阀离座，负荷降至75%。2、外操在班长的指挥下翻开吸附塔循环公共吸入口阀门，PV6504、FV6523手动操作。

负责人内操1外操1旋转阀机械密封泄漏，从机封处喷出大量高温二甲苯、解吸剂物料，现场一片白雾气体布满，随时可能引发火灾。

3、停GA6503，开RV旁路阀，关除一次冲洗H以外进出料阀，吸附塔充氮保压，H用以倒料〔从GA6503倒料。4、外操在班长的带着下关24个床层球阀。关拱顶密封进出。5HV6503从GA6503倒料，交出检修。6、检修后，外操等关GA6503倒料阀，拱顶充液排气，开D槽道阀潮湿转子板，如不漏，开24个拷克阀，拱顶密封进、出开通，翻开电磁阀的一次阀。

外操1外操1外操1班长7、开RV进出料阀，关旁路阀，启动GA-6503。 外操1班长8、外操在班长指挥下关循环公共吸入口阀门，旋转阀就座。9、内操调整吸附工艺参数，直至SN-6518中PX分析合格。GB7501

班长内操1现象、缘由 处置1、关闭进料调整阀FV7510A/B的一、二次阀及阀后截止阀，翻开旁路阀。2、关闭反响炉BA-7501A/B的炉前阀及燃料气调整阀FV-7509的一、二次阀。3、将排放H2切至BF系统。4、尽可能增大补充氢F7516或F7511的流量， 同时增大排放GB7501压缩机联 氢F7515的流量，对该反响系统的催化剂进展氢气气提。留意：锁，压缩机转速迅 不要使反响系统压力波动太大。速减小，直致为 5对压缩机调速器手轮逆时针关闭假设暂不能恢复压缩机的运零，循环氢流量也 转，应将主蒸汽阀关闭，翻开旁路阀及蒸汽暖管阀。

负责人外操2外操2内操2外操2快速减小，导致BA750加热炉联

6、当FA-7501液位降至20%时，外操2停GA7503泵，防止抽空。

外操2锁，BA7501主火 7、适当将DA7502塔底EA7508的再沸量增加，防止塔顶轻组 内操2嘴全部熄灭，压缩 分落入塔底。声光同时报警 8、视DA8501塔压，外操3应准时微开FA8501安全阀旁路。9检查和排解压缩机联锁缘由反响系统带着外操按正常步骤进展开车。其中，待点炉后内操2对系统以30℃/H的速率升温至370℃氢气气提。101应留意PX纯度及物料平衡状况，内操将PX切至FA6508，建立长循环。11、班长检查现场有无其它特别状况。7500＃补充氢中断

内操3班长内操1班长现象、缘由 处置 负责人7500#单元补充氢流量渐渐削减，如不准时处理将导致GB7501联锁停车、BA7501联锁停车。

1、关闭进料调整阀FV7510A/B及一、二次阀及阀后截止阀，切长循环。2、关闭加热炉燃料气调整阀FV-7509及一、二次阀，关闭反响炉BA-7501A/B的炉前阀。3、关闭排放氢调整阀FV7515A/B，关闭补充氢FRC7516、PRC7511阀。430℃/hFA7501高分压力不低于0.3Mpa。5、当FA7501液位降至20%时，停GA7503泵，防止抽空。6、当FA7501高分压力低于0.3Mpa时，停压缩机，从压缩机进出口管线向反响系统充入N2，保持反响系统正压。

外操2外操2内操2内操2外操2现象、缘由处置负责人现象、缘由处置负责人1关闭进料调整阀FV-7510A/B外操2切长循环。BA7501A/B联锁2、手动关闭加热炉燃料气调整阀FV7509，关闭BA7501A/B内操2后，主火嘴全部熄反响炉的炉前阀。灭,反响温度快速下3、将排放H2切至火炬系统。内操2降。4、尽可能增大补充氢FRC7516或PRC7511的流量，同时增内操2大排放氢的流量，维持反响系统氢气循环。5当FA7501液位降至20%时，停GA7503泵。外操26、在处理加热炉联锁停车的过程中，应亲热留意 DA7502的操作状态，准时提高EA75086、在处理加热炉联锁停车的过程中，应亲热留意 DA7502的操作状态，准时提高EA7508的再沸量，同时，内操3提内操2高DA8501DA7502塔顶轻组分落入到塔内操3底，进入DA8501。现象、缘由 处置 负责人BA-8501再沸炉故障 将 造 成

1、关闭BA-8501A/B炉前阀及燃气调整阀。2、在联产OX时则将OX FB-301或准时将塔底物料切至DA-8502。

外操3外操3DA-8501DA-6503DA-6504DA-7502

、 3、切断PX采出，切断DA-6505塔进料，DA-6505尽可能维、 持全回流。、 4、视状况停GA-6501泵，6500#单元内物料过多，准时向罐、 区退料。

外操1班长DA-6502四塔再沸热源丧失。

5、切断7500#单元装置反响进料，反响系统H2循环，同时增大H2的排放量和补充量，切断C8芳烃的补料，DA-7502维持全回流。6、将附产SM脱网。7、依据ESD规律画面，快速查清缘由并解除：

外操2外操38、假设是塔压高—7500#料带进轻组分，翻开FA-8501顶SVWB中断，塔顶汽相无法冷凝，导致塔压高，则联系调度，要求快速供给；塔压误联锁〔压力指示正常，则联系仪表处理；假设是炉管流量低—误联锁〔如导压管冻堵VIKA表联锁旁路；检查泵性能，启动备泵；假设是燃料气压力低—误操作，则很快能恢复；电磁阀故障，联系仪表处理。9、塔顶回流手动操作，受槽液位较低时现场关小泵出口阀，由出口阀掌握回流量，无液位时准时停泵。回流管线一旦液击，则马上停运塔顶泵。DA-8501调整过程中，尽可能削减C8A10、联锁故障一旦解除，DA-8501依据正常步骤进展开车。火灾、爆炸事故处理装置局部设备检修火灾爆炸事故处理程序

外操3班长内操3班长现象、缘由由于装置中设备泄漏、局部设备切出检修倒空置换不彻底动火时发生火灾、爆炸，装置中的苯、甲苯、二甲

处置1、马上向班长和内操报告2外操人员处理马上实行措施减小泄漏量，或使装置紧急停车、降压，需要内操人员协作的应准时联系内操人员。3、岗位操作人员应准时向班长车间领导汇报。4、初始火灾火势小易于扑灭，班长必需马上组织人员使用现

负责人觉察大事第一人班长外操2苯、氢气、液化气、场灭火器、手推车、消防水、泡沫、蒸汽、及N等灭火物资2燃料油泄漏遇静电、明火燃烧、爆炸。发生火灾、爆

进展扑救，需要报警时，外操人员应快速将事故发生地点和 班长性质通知中控，由中控人员报警并通知调度，由调度向厂有关部门汇报。炸损害设备、造成人员损害等。

5、外操利用消防水对火灾相邻设备、容器等进展冷却。外操6、事故现场未消灭火灾但可燃气浓度大时，现场事故处理人员要特别留意安全，防止静电、金属碰撞产生的火花引起可燃气爆炸事故。7N2、消防水等对可燃气进展稀释，降低产生爆炸的危急。8、外操或班长应从故柜中取出防护设施，按规定佩戴好空气呼吸器、过虑式防毒面具等气防急救器材，并在有良好的防火、防静电措施后进入事故现场，快速查清泄漏状况，在工艺条件和现场情允许的状况下将泄漏部位隔离，并用水稀释泄漏部位，用N2对泄漏部位进展保护。9、处在火场中的罐假设已变色或从安全泄压装置中产生声音，值班人员或班长必需下达马上撤离命令，以免设备坍塌、爆炸造成更大火灾、爆炸和人员伤亡。10、报警后，消防队支援，车间组织人员撤离

外操外操外操值班人员车间领导11、火灾扑灭后，应紧急疏散现场多余人员，防止二次爆炸事故发生。液化气系统泄漏着火处理程序：

车间领导现象、缘由现象、缘由处置负责人1、马上向班长和内操报告 觉察大事第一人2、着火初期马上用小型灭火器扑救。 外操1液化气管线、法兰、阀门以及软管和接头泄漏后着火。

2外操人员处理马上实行措施减小泄漏量，或使装置紧急停车、降压，需要内操人员协作的应准时联系内操人员。4、火情有扩大趋势自身难以扑救，班长在组织外操人员自救的同时，应快速将事故发生地点和性质通知中控，由中控人员报警并通知调度，由调度向厂有关部门汇报5、班长向值班车间领导汇报，在厂有关部门的指示下进展装置停车或局部停车。6、车间领导组织当班人员进展局部停车或紧急停车。

班长班长班长车间值班领导。DC701/DC5501/DC7501反响器法兰着火处理程序:现象、缘由 处置 负责人DC-701/DC5501/DC7501上下法兰由于氢气泄漏法兰着火火

1、假设火势较小，翻开反响器法兰灭火蒸汽或N2后，火灾能熄灭，在熄灭后用N2保护。2、在条件许可的状况下撤除反响器进出管线的保温，以防泄漏出的氢气沿保温串到更远的地方，造成事故扩大。3、假设火势较大则需将反响系统依据紧急停车处理。4、反响器进料切旁路。5、反响器降温、降压、降负荷。

班长、外操班长、外操内操、外操内操、外操内操、外操6、如泄漏扩大，火情难以扑救马上向车间领导、当班调度汇6、如泄漏扩大，火情难以扑救马上向车间领导、当班调度汇班长报。7、由调度恳求公司消防队支援。当班调度8、车间值班领导组织装置局部停车。值班人员现象、缘由 处置1成爆炸性混合物，这时危急性较大，留意防护。2司联系，恳求紧急迫断泵电源。3变小，操作人员戴上防护器材,应马上用消防水压制火势。3动备用泵.4范围，等待物料压力降低，火势减小时再关闭进出口阀。5、在能够自救处理时,应保持装置的稳定生产.如无法掌握按紧急停车程序处理.向当班调度汇报,恳求消防队支援.

负责人班长、外操班长、外操班长、内操、外操班长、外操6、,操作人员消退泄漏源,泵进口管线上无阀门隔离6、,操作人员消退泄漏源,泵进口管线上无阀门隔离班长、外操并将该设备降压，降温。7部充入N2，保持微正压，以防N2压力过高，造成火势增大。班长、外操8、高温油泵泄漏火灾应留意防烫。班长、外操泄漏、中毒、环境污染等事故程序现象、缘由 处置1、通知厂调度、车间值班人员。2、值班人员通知生产主任。3、生产主任通知工艺员、安全工程师和设备员。4、生产主任、技术员协同班长指挥事故处理。

负责人班长值班人员生产主任生产主任、技术员、班长泄漏、中毒、环境污

5、内操通过工艺调整损量。

班长、内操、外操染 6、合理调整物料流向，削减向外环境的跑损量，削减清班长、内操、外操净下水污染范围，尽量把污染掌握在本装置区域内。7、翻开事故柜，按规定佩戴好空气呼吸器、过虑式防毒面具等气防急救器材。8、在有良好的防火、防静电措施后进入事故现场，将中毒人员抬到上风口安全地带进展现场急救。

班长、外操班长、外操9N2对泄漏部位进展保护，防止产生次生事故。10、当泄漏点距离装置围堰较近或者喷射能量过大，使

班长、内操、外操泄漏物质流入清净下水系统，应运用沙袋构筑临时围堰，并将清净下水地漏用砂袋封堵严实，11、罐区物料泄漏时应检查清净下水阀门是否处于关闭状态，防止物料沿清净下水道外流。12、除了消防、冷却用水外，应关闭装置区一切非生产用水。16防止污水从路面串入其它雨排系统受到污染。

班长、外操外操外操班长、外操17HSE雨水口污物浓18、事故导致大气污染事故伴随有毒有害物质逸散时，快速查明泄漏源点漏源。19、实行有效防护措施后进入现场抢救现场受伤或中毒人员。

班长、值班人员班长、内操、外操班长、外操20、通知HSE20、通知HSE班长、外操害气体逸散警报。21、现场事故处理人员应留意加强现场人员个体防护，进入事故现场人员佩戴相应的个体防护用品。22、污染可能影响厂总雨排管时值班人员马上通知厂级相关部门，由厂部应急机构打算是否启动厂级班长、值班人员预案。23、当事故得到掌握后马上进展事故后期处置。班长、内操、外操24车间技术人员调查事故发生缘由，争论制定紧急处置技术员和防范措施。苯塔系统苯泄漏、中毒事故应急程序现象、缘由现象、缘由处置负责人1、通知厂调度、车间值班人员。班长2、值班人员通知生产主任。值班人员3、生产主任通知工艺员、安全工程师和设备员。生产主任4、生产主任、技术员协同班长指挥事故处理。生产主任、技术员、班长苯塔系统苯泄漏、中5、苯对人体的毒害较大，参与事故处理的人员必毒 进入事故现场人员须佩戴防毒面具。6外操、班长7、假设现场中毒范围大，马上从周边装置事故柜中外操、班长借用空气呼吸器。8、判明现场人员中毒