GBT18103-2013 实木复合地板

I本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准代替GB/T18103-2000《实木复合地板》。本标准与GB/T18103-2000—修改了实木复合地板的定义(见3.1,2000年版3.1);—修改了实木复合地板的分类方法，删除了按甲醛释放量分类(见第4章，2000年版第4章);-…修改了实木复合地板各层的材料要求(见5.2,2000年版5.2);—修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法(见5.3和6.1,2000年版5.3和6.2);—修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差(见5.4,2000年版5.4);—修改了表面耐磨和甲醛释放量指标(见5.5、6.3.7和6.3.9,2000年版5.5.5,5.5.7,6.3.6和6.3.8);——增加了漆膜硬度指标及试验方法(见5.5和6.3.6)。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、圣象集团有限公司、昆山盈意大自然木业有限公司、巴洛克木业(中山)有限公司、广东省宜华木业股份有限公司、浙江世友木业有限公司、久盛地板有限责任公司、浙江富得利木业有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、安徽扬子地板股份有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、安信伟光(上海)木材有限公司、德尔国际家居股份有限公司、广东富林木业科技有限公司、苏州大卫木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司、书香门地(上海)新材料科技有限公司、浙江裕华木业有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、广州力恒木业制造有限公司、广州易福诺木业有限公司、浙江永吉木业有限公司、江苏南洋木业有限公司、苏州怡辉圣达木业有限公司、苏州富绅木业有限公司、珲春兴业木业有限责任公司、金鹰艾格地板装饰材料(天津)有限公司、吉林森工金桥地板集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江苏飞翔木业有限公司、江苏森茂竹木业有限公司、佛山市鹏邦木业制造有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T4893.4—1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T4823-1995界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称(面板为不同树种的拼花地板除外)23—天然整张单板为面板的实木复合地板；-一重组装饰单板为面板的实木复合地板；—多层实木复合地板。拼花地板的面板允许使用不同树种面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm;多层实木复合芯层板条之间的缝隙应不大于5mm。5.3.1实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求45.3.3重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合LY/T1654—2006中5.1的规定，其他外观质量应符合表1要求。5.3.4调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板色差不明显。表1实木复合地板的外观质量要求优等品一等品合格品2450,应修补孔洞(含蛀孔)2,应修补25,应修补2425,且最大单个宽度小于1不超过板面积的5,板面色泽要协调20,板面色泽要大致协调5凹陷、压痕、鼓包不明显不明显补条、补片不超过板面积的1不超过板面积的不明显边、角缺损b榫舌缺损不超过板长的5表1(续)优等品一等品合格品不超过板面积的5不明显注1:在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下，视距为700mm～1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。注2:未涂饰或油饰面实木复合地板不检查地板表面油漆指标。允许有初腐。长边缺损不超过板长的30%,且宽不超过5mm,厚度不超过板厚的1/3;短边缺损不超过板宽的20%,且宽不超过5mm,厚度不超过板厚的1/3。厚度偏差公称长度l,≤1500mm时，l,与每个测量值lm之差绝对值不大于1mm公称长度lo>1500mm时，l。与每个测量值lm之差绝对值不大于2mm公称宽度w。与平均宽度w,之差绝对值不大于0.2mm宽度最大值wm与最小值wmm之差不大于0.3mm6直角度宽度方向翘曲度fw≤0.20%,长度方向翘曲度f₁≤1.00%拼装离缝平均值o,≤0.15mm,拼装离缝最大值0mx≤0.20mm拼装高度差平均值h,≤0.10mm,拼装高度差最大值hm≤0.15mm理化性能应符合表3,检验项目任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,6块试件中即为合格%漆膜附着力≤0.15,且漆膜未磨透甲醛释放量注1:未涂饰实木复合地板和油饰面实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度和表面耐污染。注2:当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂直的两层实木复合地板和背面开横向槽的实曲强度和弹性模量。6倍读数放大镜。采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。7采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光(例如40W日光灯)对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.2规格尺寸和偏差钢卷尺，长度3m,分度值为1.0mm。地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度(l)在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm,见图1。地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度(w)在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm,见图2。8厚度(t)在地板的四角及地板长边中点且距地mmmm图3。单位为毫米尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高smx,精确至0.02mm,见图5。最大弦高与地板实测长度9将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼图8拼装离缝和拼装高度差测量图样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。在样本中随机抽取2块试样。试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图9和表4的要求。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5mm。2467131252图9在去除榫槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图表4理化性能测试试件尺寸及数量检验项目61626243漆膜附着力250.0×板宽1415300.0×板宽16300.0×板宽17甲醛释放量确定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度。a)恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃~100℃,精度为±3℃;b)空气对流干燥箱，温度可调节至63℃士3℃;将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2h,取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3h。浸渍试件时应将试件全部浸没在水中。a)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象；b)用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离部分的长度，若任一胶层剥离部分分为几段则应累计相加(每段3mm以下不计),精确至1mm;c)在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。实木复合地板含水率的测定按GB/T17657-1999中4.3进行，测试四个试件。被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。实木复合地板静曲强度和弹性模量的测定按GB/T17657—1999中4.9规定进行，跨距为200mm,测试六个试件。被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。找出六个试件静曲强度的最小值。被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至10MPa。试件的试验区域：在试件上取三个试验区域，其中两端试验区按图示尺寸选取，中间试验区居中选取，如图10所示，图10漆膜附着力试件试验区域图试验仪器、方法和结果表示按GB/T4893.4-1985中第1章、第3章、第4章、第5章的按GB/T176571999中4.37中方法2的规定进行。表5外观质量检验抽样方案批量范围累计样本量第一第01第一8880122第一0334第一1435第一2657第一396第一59第一7注：超过10000块按另批处理。在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。采用GB/T2828.1-2012的一般检验水平I、接收质量限(AQL)为4.0的正常检验二次抽样，抽样方案见表6。累计样本量第一第3301第一8880122第一0334第一1435第一2657表6(续)单位为块累计样本量第一396注：超过10000块按另批处理。理化性能检验的抽样方案见表7,在初检