装配式施工质量通病防治

装配式施工质量通病防治No.1预埋位置偏差、移位问题描述预埋线盒偏位，下沉。基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。2）混凝土振捣碰触线盒。控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。▲预埋线盒偏位No.2预制构件表面气孔麻面问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。原因分析1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔。2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。3）混凝土振捣不密实。控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂脱模剂。2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。▲表面气孔麻面No.3预制构件表面裂纹问题描述预制混凝土构件外表面裂纹。原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。2）起吊运输前未按照设计进行加固。控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。▲表面裂纹No.4预置构件到场堆放问题问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。处理措施预置构件堆放：1）必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀。2）叠合板堆放层数不宜超过6层。3）板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。No.5吊点位置设计不合理问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。原因分析1）预制构件本身设计不合理。2）吊点设计不合理。处理措施1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理。2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。No.6预制墙板吊装偏位问题描述预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。处理措施1）校正墙体位置。2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3）监理单位加强现场检查监督工作。▲墙板偏位No.7管线与现场预留不符问题描述现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析1）构件加工过程中预埋管件遗漏。2）管线安装未按图施工。处理措施加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。▲缺少预埋管线No.8预制构件灌浆不密实原因分析1）灌浆料配置不合理。2）波纹管干燥。3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。4）操作人员粗心大意未灌满。预防措施1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。5）加强操作人员培训与管理，提高操作人员施工质量意识。▲灌浆不密实No.9预制构件钢筋偏位原因分析1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。预防措施1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。▲钢筋偏位No.10钢筋连接问题问题描述现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。原因分析1）钢筋套筒连接时工人操作不到位。2）现场监督管理不到位。处理措施1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面