主城港区佛耳岩作业区二期工程抓木机、装载机、升降平台设备采购技术标准和要求

主城港区佛耳岩作业区二期工程抓木机、装载机、升降平台设备采购技术标准和要求1一般技术要求1.1工程概况重庆主城港区佛耳岩作业区二期工程位于重庆市巴南区境内，鱼洞滨江路末端的渔洞镇金子沟村，距渔洞镇约3.5km，在鱼洞长江大桥上游约1km处，紧邻一期工程的上游侧。二期工程建设3000吨级及5000吨级件杂泊位各1个，设计吞吐量件杂货150万吨/年，设计通过能力170万吨/年。设计高水位194.66m（1956黄海高程系），低水位169.60m，河底高程165.40m。该工程建设2个斜坡道式件杂泊位以及后方陆域堆场、道路、装卸工艺、给排水、消防、供电照明及相应配套设施等。每个泊位趸船上布置2台浮式起重机进行装卸作业，斜坡道上采用缆车运输。陆域分二级平台布置，一级平台高程205.00m，主要为堆场及仓库，分别采用轨道式龙门起重机及桥式起重机作业；陆域二级平台高程220.00m，主要为件杂货堆场。本次招标的抓木机（装载机型）用于港内木材堆场作业；装载机用于清理木材堆场上木屑；自行走曲臂式高空作业平台用于港区高空维修使用。1.2工作内容1.2.1工作范围1）此工作范围包括合同设备的设计、制造、试验(工厂试验和现场试验)、包装、装卸运输、交货、调试、验收以及配套提供备品备件和专用工器具等。2）此工作范围还包括卖方在培训买方人员、质量保证以及合同设备的现场试验、试运行、验收等方面所提供的服务，并提供本技术文件要求的资料和图纸。1.2.2供货范围本次招标及合同规定，卖方应完成1台5t抓木机（装载机型）、1台3t装载机、1台自行走曲臂式高空作业平台及其相应服务。包括安装调试设备所必需的全部零件和材料（包括但不限于本招标书所列配置、连接件、焊接材料、油漆、电气安装材料、首次加注的油、脂、液等）。是否有随主机一起免费供货的随机工具和随机备件，如有，请列出明细。投标人是否有推荐使用的可选配置，如有，请在报价书中详列可选配置的名称、规格型号、数量、制造厂家及国家、用途等信息并分项报价，此报价不包括在投标总价中。1.3工作环境条件=1\*GB2⑴工作环境温度：-10℃～45℃=2\*GB2⑵环境最大相对温度：100%=3\*GB2⑶能在有粉尘、盐雾和湿热性气候侵蚀的场合中作业。=4\*GB2⑷作业货种：主要为木材、木屑。工况：木材堆场作业。=5\*GB2⑸作业性质：满足日三班作业，年工作日按365天考虑。2招标产品技术条件2.1概述重庆主城港区佛耳岩作业区二期工程本次招标的1台5t抓木机用于港内木材堆场作业，1台3t装载机用于清理木材堆场上木屑，1台自行走曲臂式高空作业平台用于港区高空维修使用。2.2招标车辆和设备运用基本条件配合货场作业操作人员实行两班、三班制工作，年工作日365天。2.3技术要求2.3.15t抓木机主要技术参数5t抓木机(装载机型)主要技术参数项目参数数量台1型式装载机型额定载重量㎏5000整机工作质量㎏＞16000卸载高度㎜≥3200（高卸型）卸载距离mm～1100三项和s～10.3最小离地间隙mm～430轴距㎜～3250轮距㎜～2200整机长度㎜～7800整机高度㎜～3500最大掘起力kN＞150最大牵引力kN＞150最小转弯半径（前轮外侧）㎜～6086原木抱夹与装载机配套加强型发动机标定功率kW162发动机排放标准国三轮胎型号23.5-25-16PR燃油箱容量L～300行驶速度Km/h前进0～36后退0～16注：投标人以此主要参数为基础，可详细列出抓木机的技术参数及配置。2.3.23t装载机主要技术参数项目参数数量台1额定斗容量㎥1.7额定载重量㎏3000整机工作质量㎏～10000卸载高度㎜≥3200（高卸型）三项和s～10卸载距离mm～995轴距㎜～2870轮距㎜～1850整机长度㎜～7375整机高度㎜～3340铲斗宽度㎜～2430最大掘起力kN＞90最大牵引力kN＞90最小转弯半径（属具外侧）㎜～5090发动机标定功率kW92发动机排放标准国三轮胎型号17.5-25-12PR燃油箱容量L～140行驶速度Km/h前进0～36后退0～122.3.3自行走曲臂式高空作业平台项目参数数量台1安全工作荷载kg≥220最大作业高度m≥16最大水平延伸m≥7最大跨越高度m≥7外形尺寸（收拢状态）m～6.5×1.75×2平台尺寸m～1.5×0.76最小离地间隙m～0.14轴距m2转台回转角度°360°不连续平台摆动角度°160动力蓄电池最大爬坡能力%30机器最高行驶速度（收拢状态）km/h～4.8机器最高行驶速度（举升状态）km/h～1液压油箱L30整机重量kg≥65002.4结构性能要求2.4.1发动机采用电子控制柴油发动机，进气系统为涡轮增压、中间冷却方式；散热系统采用水冷却方式，满足夏季连续24小时满负荷作业条件下的散热要求；发动机首次大修理前运行小时不小于16000小时。2.4.2传动系统采用电子控制、行星传动、动力换档变速箱，挡位数：前进不得少于2挡、后退不得少于1挡。变矩器带泵轮离合器和轮边牵引力控制系统，便于改变轮边牵引力的大小；传动桥为加强型，全浮式半轴可从车轮和行星减速器终传动上独立拆卸，节约维修时间；终传动应具有每个车轮都可行星减速的特点。扭矩在车轮上产生，可减少驱动轴上的应力。行星传动装置可以从车轮和制动器里单独地卸出。2.4.3转向系统前后车架铰接式，两个双作用液压油缸动力转向，采用负荷敏感液压控制，有行程限制保护装置。2.4.4制动系统为四轮、液压、油浸、多盘制动器；无需调节，完全密封，无需松紧调节装置即可均衡接合。2.4.5液压系统液压系统设计为闭式系统，电液控制，独立散热，保护完善，具有自动监测和故障诊断功能。要求液压油箱和柴油箱布置在驾驶室左右两侧。2.4.6车架及行走系统车架设计要求充分考虑应力影响，消除薄弱受力区，连接件具备减磨功能；整体设计要考虑减缓行车和作业冲击。投标人详细阐述通过产品设计来节省轮胎的有效措施。2.4.7大臂、铲斗、抓木机夹木叉大臂、铲斗、木叉要求保证使用20000小时不产生裂纹；铲斗设计为高强度耐磨型结构，斗唇与齿根为一体结构，当磨损过限后可以整体更换；齿根上安装齿套，齿套为易损件，齿套与齿根为快速连接方式，便于更换。铲斗油缸的油管要设计成隐蔽式的，油管护罩要坚固并不会被砸坏。铲斗配置为铲刃式岩石铲斗结构，铲斗及配重设计要考虑铲装或辅助挖掘土岩时可能出现的翘尾现象。抓木机夹木叉，能适应码头直径约50cm、长度约6m的原木叉装作业，采用对齿抱夹、鹰嘴抱夹或其他适应本码头作业工况的夹木叉。2.4.8电子监控系统仪表显示内容有小时计、燃油油位、冷却液温度、冷却液液位、液压系统油温、发动机转速表、发动机机油压力、停车制动状态、充电指示、液压油过4滤、转向压力等,同时具有本地和远程实时的产量监控和状态监控功能。2.4.9驾驶室及仪表显示系统驾驶室配有收音机及外部音源接口、冷暖空调、暧风机，有空气增压和换气装置,并具有空气自净系统。配备遮阳板，操作员可以清楚地看到机器的运行情况。配备舒适高效的操作台和可调式悬浮式座椅；驾驶室具有防落物保护和翻滚保护功能。驾驶室地脚要采用减震装置，以缓冲驾驶室的震动；作业时，驾驶室内的噪音要≤80db。2.4.10故障监测警报系统配置具有完善的实时故障诊断功能,能让操作者通过操作屏幕（中文显示）方便,清晰地对故障,警报做出及时准确的判断,同时带有故障诊断接口、倒车警报、前进报警喇叭、照明灯、辅助启动插座、外接预热插座等。2.4.11润滑系统所有铰接销轴的润滑均采用集中润滑系统。自动控制，定时润滑。易被砸到部位的润滑管要设计成隐蔽式的。2.4.12其它1）为发动机配备有可靠有效的冷却液电加热器以及外接电源插头，外接电源为AC220V。2）设有油样取样阀接口和压力测试接口，便于对设备进行状态监测和故障诊断。3）燃油箱口与快速加油口分开，且快速加油口应布置在人站在地面可加油位置并不易磕碰位置。2.5一般性技术要求2.5.1设计制造标准设计和制造要按照有关国际标准和投标方的全面质量管理法规来进行。制造和从外部购买的产品须符合投标方的规范和标准。投标方在报价中应列出其设备在设计时采用的主要标准和规范。投标设备所有配置及其备件工具,必须遵循最新的国家标准（GB）及行业有关标准,这是对设备的最低要求。2.5.2设计制造要求投标设备所有配置都是完好的、全新的、符合设计制造标准的。在设计制造中，零部件应采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。零部件必须5易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。为方便检修，在需要部位要安装焊接和照明用电源插座。2.5.3检验用在重要承重部件的钢材必须有工厂质检合格证书。所有的钢材均要求进行目视检测。重要零部件如车架，要求进行超声波或Ｘ光检测，需符合卖方质量准则。2.5.4焊接用于制造机器的所有钢材必须符合原制造商的标准。在钢结构件中所有用于焊接的填充材料都是与被焊接的母材完全相容的。所有的焊接接头都经过严格的质量监督，得到与卖方设计与制造标准相符的合格证书。生产的整个过程都与卖方的质量保证措施完全一致。在选择设备的专用钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。除了在必要时按照标准进行无损检验外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。2.5.5防腐，喷漆所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。所有供货的钢结构必须进行喷砂、喷漆保护。所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理，并至少上两遍底漆，在现场安装后要上至少两遍面漆，在工厂安装部件的隐蔽部位要在工厂内一并上好面漆。所有防腐材料和油漆采用符合国家相应标准的产品。2.5.6耐寒构件用于制造机器的所有钢材必须符合原始制造商的标准。在选择设备的专业钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。除了在必要时按照标准进行无损检验之外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。2.5.7标牌在机器必要的地方要设置安全警告标牌。在控制台上也要用文字表明控制按钮的功能。2.5.8安全装置整个机器配备了所需的安全装置，包括专用的移动部件的保护罩和走台、扶手等。需要进入检查和维修的所有区域均设人行道、栏杆或梯子。所有走台都具有足够的净空高度。所有走台和梯子都具有防滑功能。6所有机器外露转动部件都设防护罩，危险区域都设有明显标志。必要部件都设栏杆和扶手。所用运动部件的运动范围都设限位开关、行程开关和紧急停机开关。仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志和说明采用中文书写。2.6技术资料安装维修手册、操作培养手册、维修培训教材、操作培训教材、零件图册等各8套，出厂测试报告及合格证每台1套。以上资料同时提供电子光盘各2套。“安装维修手册”中包括电气控制系统图、梯形图、PLC用户程序清单；与安装有关的所有工艺及技术标准，如现场焊接工艺，表面防腐、联轴器、高强螺栓连接等技术标准；有关检修方法及技术标准；首次加注油及油脂的牌号（指世界主要大公司的对应牌号，如无对应牌号要列出其性能参数和数量；设备的日常点检、润滑、保养制度及保养内容；大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。“安装维修手册”和“零件图册”的内容不仅要涵盖卖方本公司生产的零部件，而且要涵盖外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。“零件图册”的内容要涵盖设备上所有的可拆分零件，外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。2.7技术服务、技术培训2.7.1技术服务1）质保期内的技术服务为使设备顺利地安装与运行，卖方应派遣有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场进行技术服务。合同的现场服务总价包括指导最终用户完成安装、调试、试运转、性能考核和质保期内的所有工作。卖方一旦收到买方要求派遣技术服务人员的通知，卖方在华服务人员3天内到达买方现场，否则买方有权按违约处理。违约金的计算按迟到的天数，从服务费中按比例扣除。2）质保期后的技术服务投标人应在投标书中说明质保期满后在技术、供应等方面如何继续给买方以支持。如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议；卖方及卖方所选择的主部件供应商/分包商均应在中国境内设有售后服务机构，能够在货物提供后，直接向买方提供技术支持，当设备出现故障时，保证24小时内到达买方现场；买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠；说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何以最快的速度给予支持。卖方应考虑到双方长期的合作，在神东或平朔的保税库内存放足够数量的备件作为寄售备件，并列出名细报出价格（此报价不含在投标总价中），当买方的备件年消耗量达到一定金额时，卖方应承诺给出一定比例的折扣。2.7.2技术培训技术培训在买方现场进行，培训对象为设备的操作和维修人员，卖方只需派遣培训专家到买方现场并承担培训专家所需的费用。技术培训时间不少于1周。请投标人详细列出包含培训时间、人员和培训内容等的详细培训计划。2.8质量保证2.8.1整机质量保证整机的质量保证期限要求为12个月，起始日期为设备验收合格后双方签字之日。在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。2.8.2主要部件的延伸质量担保卖方还应提供对下列零部件的延伸质量担保，担保期限为2年：发动机、15变速箱、变矩器、大臂、车架。延伸担保从设备整机质量保证期限满签字之日算起。在延伸质量担保期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。要求投标人在投标书中对上述延伸担保项目分项报价，此报价不包括在投标总价中。2.9组装、调试、考核、验收2.9.1组装设备组装工作在卖方技术指导人员的指导下，由买方完成。卖方负责设备安装技术指导并对设备安装质量负责。请投标人列出组装所需要的工具、设备及设施的详单。2.9.2调试卖方负责设备的调试。卖方提供设备调试的程序和标准及所需用的仪器、工具等。卖方完成设备调试后，要为买方提供设备调试报告，此报告包括但不仅限于设备的调试参数。1）无载功能试验无载功能试验是在无负载情况下，对合同设备所具有的各项功能的检测。无载功能试验全部由卖方技术人员完成，买方参与，试验所需的仪器、设备和工具由卖方提供，试验结束后由卖方向买方提交试验报告。2）有载试运转无载功能试验完成后,将在作业现场对设备进行有载试运转。有载试运转由买方操作人员在卖方技术人员的密切指导下进行，有载试运转期间，物料是逐渐加载的，直到达到额定的载荷。有载试运转时间不少于3天。有载试运转过程中有载试运转所需的仪器、设备和工具由卖方提供。2.9.3生产考核设备调试完成后，对设备进行生产考核，考核方式为三班连续作业14天，要求考核期内设备各系统不得出现过热、高温、烧机油等不正常现象，设备可动率不低于92%。可动率=(日历时间－设备故障停机时间－定期检查保养时间)/日历时间16*100%如第一次生产考核如未通过，卖方应尽快修复或调整设备，在双方商定的时间进行第二次考核。若第二次考核仍未通过，则属于不合格设备。2.9.4验收设备