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文档简介

第第页框架异型柱加固施工

【摘要】北方框架建筑物在施工完成后,由于冬季维护施工不到位,常常涌现冻涨现象,如异型柱涌现裂缝,对结构安全有影响,因此需要进行加固处理。

本文进行了相关分析和讨论,旨在提出相关的建议。

【关键词】框架建筑加固施工

中国北方的冬每天气寒冷,风雪严峻,建筑物的冻胀现象比较严峻,从而导致严峻的后果,因此,对于北方建筑物的框架施工要求就比较严格,尤其是供暖保暖不善的部分,本文依此进行了讨论。

一、框架建筑物的支撑卸荷比较大

(一)在地深一层框架梁及二层至四层框架梁上设置埋件。

埋件尺寸为300*300*16钢板。

每个埋件植4根M16锚栓。

这比一般的砖混结构的负荷大许多。

(二)支撑卸荷的钢管为D159,壁厚为4.5mm,钢管两端焊接上250*250*12的钢板,钢板两端与预埋件焊接,不严处用钢楔楔紧后焊牢。

对于这么大的负荷,肯定要予以保证,因此,对于冻胀现象一应要予以预防和掌握。

二、剔除破裂的混凝土

原有框架涌现冻胀等现象之后,需要加固施工,可以采纳静力拆除破裂的混凝土,方可有效粘合后来的浇灌的水泥等材料。

详细施工如下:在合格的混凝土与不合格混凝土分界处,向合格混凝土方向延伸100mm,用冲击钻在不损坏原有配筋的前提下,采纳排空法将合格混凝土与不合格混凝土分界,分界缝隙为20-30mm,在不损害结构安全的'前提下,容许人工剔凿,把没有松动和破坏的混凝土凿毛,用钢丝刷将混凝土表面刷毛,便于粘合。

三、植入钢筋,增加支撑力度

剔除破裂混粘土之后,就需要植入钢筋,以加固原有的框架。

(一)计算需要的钢筋与施工尺寸。

植筋深度为15d(d为植入钢筋直径)。

植入箍筋时要计算好长度和宽度,以保证加大截面后的尺寸。

新植入钢筋肯定要避开原结构主筋,并按相关规范进行检测与验收。

(二)绑扎钢筋。

按设计要求的钢筋规格、型号、直径、数量来绑扎钢筋,留意施工的均衡度,捆绑的紧固度。

(三)支撑模板架设。

按设计要求的尺寸支模,最顶部可支成花蓝型状,便于浇灌与加密,并高出顶皮混凝土表面100mm,待混凝土浇筑完强度至设计标号100%后,再行拆模,拆模后再把多余的混凝土凿掉。

(四)浇灌要求。

由于浇灌的厚度浅,因此,需要浇筑高标号灌浆料。

灌浆料为高强无收缩灌浆料。

四、施工步骤

(一)弹线定位。

依据设计图纸的配筋位置和数量,错开原结构钢筋位置,标注出原来植筋位置和新增植筋位置。

(二)钻孔。

用博世GBH-38D电锤钻孔,钻头直径比钢筋直径大4mm至8mm,孔深为15d(d为植入钢筋直径)。

实践证明该电钻施工的效果比较抱负。

(三)洗孔。

洗孔是植筋中最重要的一个环节。

由于钻孔后,孔内会存有许多灰尘,需要把孔内的灰尘清理洁净,用钢丝刷伸至孔底反复抽动刷擦,把灰尘碎渣带出,再用压缩空气(氧气)吸出孔内浮尘。

也可以考虑用空气压缩机的高压气体将灰尘冲出。

至少3次,效果方能比较抱负。

假如是靠近地面的或者孔向偏上的,还需要留意排水,水和灰尘的存在将严峻影响施工质量,因此,需要排尽。

(四)注胶。

植筋胶采纳双组分专用成品,取一组钢筋胶装进套筒内,进行混合,通常根据20:1的比例配置,安置到专用手动注射器上,渐渐扣动扳机,排出包口处较稀的胶液废弃不用。

然后将螺旋混合嘴伸入孔底。

如长度不够,可用塑料管加长,然后扣动扳机,扳机扣动一次,注射器后退一下,这样能从孔底向外一点一点排出孔内空气,防止柱内气泡的存在从而影响建筑物的负荷技能。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不使胶液外流,孔内胶液达到80%左右即可。

(五)植筋。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷净,清除锈污,有条件的可以采纳化学方法,用稀硫酸等进行锈污清除,在钢筋的两端镀锌(或者放置锌块)防锈,钻孔内注完胶后,把经过除锈处理过的钢筋马上放入孔口,然后渐渐单向旋入,直至钢筋伸入孔底,不可中途逆向反转,带入气泡。

植入过程中需要保证孔口溢胶并留意防止漏胶,钢筋植入后,在植筋胶完全固化前,不能振动钢筋。

胶层是否饱满,将径直影响锚固力的大小。

(六)钢筋绑扎。

在植筋之后,凝胶需要肯定的时间,完全牢凝固后可以进行下一步的绑扎施工。

钢筋绑扎留意穿插顺次,使得钢筋就位后不发生变形移动。

钢筋接茬部位同一截面不超过50%,错茬焊接间距满意大于等于500mm,且大于等于35d。

(七)模板支撑。

模板支撑需要坚固,确保几何外形尺寸及强度、刚度稳定要求。

首先是模板的选择需要达到肯定的硬度,放置变形;其次是施工过程中需要拼缝严密,保证浇筑时不涌现漏浆现象。

最末,模板施工时需要安装坚固,位置精确,有防止变形的牢靠措施。

需要留意的事项是拆模时不得硬撬,以免损伤柱的表面,影响外观与支撑力度。

(八)浇筑高强灌浆料。

现场配置高强灌浆料,根据高强灌浆料说明书的水掺量进行充分搅拌,并尽快进行浇

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